La operación más común en la producción de varias piezas es, quizás, el torneado. La industria de herramientas produce una gran cantidad de variedades y tipos de cortadores para procesar cuerpos de revolución en tornos, así como para perforar agujeros en unidades de perforación de plantilla y centros de mecanizado. El torneado le permite eliminar el margen y obtener productos con una superficie cilíndrica y con forma (incluso roscada). También puede cortar la barra en espacios en blanco de la longitud deseada.
Diseño de herramientas de corte para torneado
A pesar de la gran cantidad de tipos de cortadores, todos tienen los mismos elementos estructurales. Tanto una herramienta de torneado convencional con un inserto soldado hecho de acero para herramientas como una herramienta con un inserto de corte intercambiable hecho de materiales en polvo modernos tienen un diseño similar. Cada cortador tiene un soporte. Ella esse conecta a una torreta de torno CNC o a un soporte de máquina herramienta universal de cuatro posiciones.
Para cualquier tipo de cortador, un elemento obligatorio es también la cabeza, sobre la que se suelda una placa de acero para herramientas (tipo TK15). Las herramientas de inserción soldadas rara vez se utilizan en la actualidad. Las empresas compran principalmente portacuchillas con insertos de liberación rápida. Para la fabricación de tales placas se utilizan los materiales más modernos obtenidos por medios y métodos de pulvimetalurgia.
Clasificación general de las herramientas de torneado
Dependiendo de la forma del soporte, la sección transversal se divide en cortadores rectangulares y redondos. De sección transversal rectangular, el soporte tiene cortadores para procesar superficies externas (rosca, ranuras, cilindro, etc.). Un portaherramientas redondeado es típico de las fresas que mecanizan superficies internas (roscas internas, ranuras internas para circlips de rodamientos, orificios, etc.). Estos tipos de cortadores (con soporte redondo) se instalan en la torreta a través de un adaptador especial que le permite ajustar el ángulo de rotación del cortador alrededor del eje para alinear la parte superior del cortador con el eje de rotación del pieza de trabajo Si la punta del cortador no coincide con el eje de rotación de la pieza de trabajo, la herramienta estará sujeta a un mayor desgaste debido al flujo inadecuado de virutas y al aumento de la carga.
Otro signo por el que se clasifican las herramientas de torneado es la dirección del avance de corte. Sobre esta base, los incisivos se dividen en derechos e izquierdos.
Dependiendo del tipo de pieza de trabajo de la herramienta, las cuchillas son rectas y curvas.
Además, hay cortadores de tipos sólidos y compuestos. Las herramientas de torneado de tipo compuesto son plegables. El costo de tales cortadores es un orden de magnitud mayor que el de una herramienta convencional. Los parches compuestos son complejos y están hechos de materiales muy caros.
Clasificación de la herramienta de torneado según la orientación relativa a la pieza de trabajo
Sobre esta base, toda la herramienta de torneado se puede dividir en los siguientes tipos: tangencial, paralela, radial.
La herramienta tangencial se ajusta al eje de rotación de la pieza de trabajo en un ángulo agudo. De esta forma se obtienen chaflanes y otras superficies perfiladas. Teóricamente, los chaflanes se pueden tornear combinando los avances longitudinal y transversal. Sin embargo, este método requiere un tornero altamente calificado y no siempre es factible.
El ajuste paralelo se utiliza para taladrar y taladrar orificios a lo largo del eje de rotación de la pieza de trabajo desde el extremo.
El ajuste radial se utiliza para tornear superficies exteriores.
Principales tipos de herramientas de torneado para metal
No solo se someten a torneado los metales y aceros, sino también otros materiales: madera, plástico e incluso vidrio. Y, por supuesto, no existen cortadores que sean adecuados para procesar todos estos materiales. Y si antes se usaba acero de alta velocidad TK15 (y sus análogos) en casi todas partes, hoy estoEl material no puede satisfacer la creciente demanda de herramientas duraderas y de calidad. Dichos incisivos se desafilan muy rápidamente y deben volver a afilarse. Y esto es tiempo y dinero por el salario de un especialista altamente calificado.
Es mucho más rentable y cómodo utilizar fresas con insertos intercambiables. La durabilidad de dichos insertos hechos de materiales compuestos en polvo es un orden de magnitud mayor que el acero para herramientas tradicional. Además, una placa de este tipo puede tener hasta seis caras de trabajo. El inserto permite mecanizar a velocidades de corte muy altas. Cuando la cara de trabajo se vuelve inutilizable, basta con girarla hacia el otro lado. La precisión de posicionamiento de un inserto de este tipo es muy alta, lo que significa que no es necesario detener el equipo para su reajuste.
La industria de herramientas ha dominado la producción de insertos de corte para una amplia gama de materiales: acero, cobre, aluminio, plástico, etc. El uso de plaquitas para el fin previsto garantiza la durabilidad, rugosidad y limpieza de la superficie mecanizada declarada por el fabricante de la herramienta.
Clasificación de cortadores por tipo de procesamiento
De acuerdo con GOST establecido y válido, los tipos de cortadores por tipo de procesamiento son los siguientes: para torneado en negro, para procesamiento de acabado (semiacabado).
La plaquita de corte para el pelado basto de productos forjados y laminados tiene un gran radio en la parte superior, lo que le permite eliminar un margen significativo en una sola pasada (hasta 4 milímetros o más en una máquina conCNC).
Las plaquitas de acabado, así como las plaquitas para el procesamiento de metales no ferrosos (aluminio y cobre) tienen un radio pequeño en la parte superior de la fresa. El procesamiento con dichos insertos se lleva a cabo a velocidades muy altas (de mil o más unidades por minuto), lo que le permite obtener una superficie limpia y de muy alta calidad.
Sobre esta base, es posible clasificar tanto las herramientas de torneado de paso como varios tipos de herramientas de mandrinar.
Descripción de herramientas roscadas para roscas exteriores
Como su nombre lo indica, este cortador se utiliza para procesar superficies roscadas.
El hilo se puede cortar tanto desde el exterior como desde el interior. Un cortador roscado para roscas externas parece un cortador de tipo recto. La única diferencia es el ángulo de afilado: es de 60 grados (si necesita cortar una rosca métrica) o de 55 grados (para obtener una rosca de una pulgada).
Descripción de las herramientas de roscado para cortar roscas internas
El cortador para cortar roscas internas se parece mucho a una herramienta para taladrar el diámetro interior de los agujeros. Las diferencias son las mismas: afilado en forma en un cierto ángulo.
Afilar, así como instalar la herramienta en la máquina y configurarla, es un asunto muy complicado. Solo un especialista con amplia experiencia en dicho trabajo puede hacer frente a esta tarea. El uso de cortadores de hilo con plaquitas intercambiables resuelve este problema y simplifica enormemente el proceso de configuración de la máquina.
Característicaa través de cortadores
El cortador pasante se usa más comúnmente en torneado. Sin él, es simplemente imposible dar a la forja o al tocho de una barra la forma y las dimensiones necesarias para las operaciones tecnológicas posteriores. Por lo tanto, el paso a través se refiere al tipo principal de incisivos.
Este tipo se utiliza para eliminar el margen en la superficie exterior del cuerpo de rotación, así como para recortar las superficies de los extremos. El ángulo en la parte superior puede ser diferente: 45, 60, 75 e incluso 90 grados. El valor del ángulo está dictado por el propósito del cortador. Propósito y tipos de cortadores pasantes: pelado, recorte, acabado.
Características de las herramientas de torneado para madera
Todas las herramientas de torneado y corte tienen un propósito: procesar espacios en blanco (cuerpo de revolución) en máquinas y darles una forma determinada. Pero a pesar de esto, el principio mismo de la herramienta en la madera y la física misma del proceso de corte son sorprendentemente diferentes de los procesos que ocurren en el proceso de corte de metal.
La principal diferencia es la baja fuerza de corte. La mayoría de los carpinteros prefieren usar herramientas manuales en su trabajo. Así es como se crean productos exclusivos. Pero para tornear madera en condiciones de producción en serie y en masa, se utilizan las llamadas copiadoras. La esencia de esta tecnología es la siguiente: la sonda se mueve a lo largo de la plantilla y transmite el movimiento al cuerpo de trabajo de la máquina, como resultado de lo cual se forma el contorno de la pieza.
Cabe señalar que un producto de calidad solo se puede obtener con manualProcesando. Las piezas de trabajo obtenidas con métodos automáticos y semiautomáticos requieren un posterior acabado y rectificado con pulido.
