El gres porcelánico pulido, también llamado gres porcelánico, es un material de acabado artificial fabricado mediante la tecnología de prensado en semiseco. En este caso se utiliza un polvo de prensado que se somete a una presión de 500 kg/cm2. En la siguiente etapa, la materia prima se somete a cocción a una temperatura de 2300 °C. También cabe mencionar que el polvo de prensado se obtiene a partir de la barbotina. El último ingrediente incluye varios componentes que determinan las características de calidad.
Descripción
El gres porcelánico pulido es un material que se procesa con un acabado de espejo. Este proceso es complejo y requiere mucho tiempo, lo que provoca el mayor costo de este material en comparación con la variedad mate. Sin embargo, la superficie de acabado se ve mucho más espectacular. En el proceso de abrasión, la capa se vuelve áspera, el gres porcelánico pulido se vuelve mate. Entre otras cosas, el pulido abre los poros cerrados, por lo que el material se colorea con pigmentos. si esto no espor lo tanto, se recomienda recubrir la superficie con cera o barniz inmediatamente después de la compra.
Especies principales
El gres porcelánico pulido se clasifica como un material que puede fabricarse por diferentes métodos. El primero implica la fabricación mediante un método de prensado simple. En este caso, la masa inicial se somete a presión, como resultado, es posible obtener un acabado relacionado con la serie sal / pimienta.
Otro tipo de gres porcelánico sin esm altar es un material fabricado con tecnología de doble prensado. Después del tratamiento primario, se aplica al tablero una mezcla heterogénea con aditivos, cuyo espesor de capa es de 2 a 4 mm. Como resultado, es posible crear un patrón en la superficie del azulejo, que se presiona nuevamente. Esta técnica se utiliza para producir un material perteneciente a una serie de granitos texturizados o marmóreos.
Variedades de gres porcelánico según la composición de las materias primas
Si necesita gres porcelánico (600x600) pulido, entonces puede elegir un material que pertenezca al tipo "sal/pimienta". Se caracteriza por un color uniforme y pequeñas inclusiones, que se distribuyen uniformemente por todo el volumen del plato. Los más comunes de este tipo son los tonos:
- beige;
- gris;
- azul;
- verde;
- rosa.
Existe el gres porcelánico, que pertenece al tipo "sal soluble". En este caso, la placa base se aplicasal soluble, que interactúa con la base y crea un patrón en la superficie. La tecnología está muy extendida en China, por lo que este material se conoce como Gres Porcelánico Pulido Chino.
El gres porcelánico también se puede fabricar con la técnica Monocolor, que implica el uso de un gran número de aditivos minerales y colorantes. Como resultado, es posible obtener una masa coloreada homogénea, que se comprime. Dependiendo de la cantidad y calidad de los aditivos minerales se logra la profundidad, así como la saturación e intensidad de un color en particular. Esta tecnología se utiliza para producir gres porcelánico blanco pulido. Sin embargo, también puede tener otros colores, como gris o negro. Los más caros son los azulejos azules y rojos.
Ámbito de aplicación
El gres porcelánico se puede utilizar para revestir diversas superficies en interiores o exteriores. Este material es un revestimiento de piso ideal para habitaciones donde los pisos están sujetos a un alto estrés mecánico. Esto incluye centros comerciales, estaciones de tren, aeropuertos, metros y tiendas. El gres porcelánico (600x600) pulido se puede utilizar para el acabado de interiores privados, es decir, recibidores, cocinas, pasillos y recibidores.
Este material es perfecto para revestir superficies en piscinas y baños, así como en las áreas de trabajo de restaurantes y cafeterías. Muy a menudo, tales recubrimientos se pueden encontrar en talleres de garaje, así como en lavados de autos. Seguro que en tu ciudad te has encontrado con fachadas queequipado según la tecnología de bisagras utilizando gres porcelánico.
Productores
Si está interesado en el Gres Porcelánico Pulido Negro, puede adquirirlo en la tienda de mercadería correspondiente. Hoy en día, muchas empresas ofrecen estos productos a la venta. Como ejemplo, podemos considerar el fabricante ruso de ZKS, que se dedica a la producción de gres porcelánico. Los productos de esta empresa se conocen desde 2005. Al crear el material, solo se utilizan tintes importados, y los equipos de alta tecnología le permiten crear un revestimiento de alta calidad que difiere no solo en los patrones tradicionales, sino que también se puede cubrir con esm altes cerámicos multicolores. Otro fabricante igualmente conocido es Uralsky Granit, que se autodenomina líder en la producción de gres porcelánico. Esta es una empresa que ofrece una variedad de colecciones para todos los gustos y presupuestos.
Según los usuarios, este producto tiene altas cualidades estéticas y de desempeño, tiene una amplia área de uso y puede combinarse con cualquier producto de otros fabricantes. Para pavimentos, por ejemplo, se pueden elegir baldosas cuadradas de 300 mm de lado, mientras que para fachadas ventiladas, los productos se fabrican en formatos más variados, entre ellos 1200 x 600, 1200 x 295, 600 x 600, 600 x 300 mm.
Por cierto, puedes comprar gres porcelánico pulido (600x600) no solo en las empresas descritas, sino también en Eurocerámicas, quees un fabricante relativamente joven, pero honra las tradiciones de fabricación de los productos descritos. La historia de la planta comenzó en 1968, hoy la empresa cuenta con una rica experiencia en la producción de sus productos.
Opiniones de consumidores
Como mencionan los compradores, el gres porcelánico no solo es fuerte y duradero, sino que también puede sufrir estrés mecánico. No hay rasguños en la superficie. No tiene que preocuparse de que el revestimiento se desgaste con el tiempo. El gres porcelánico no se ve afectado por los cambios de temperatura y humedad. Como mencionan los usuarios, si se instala con la tecnología, permanecerá en las paredes y el suelo durante varias décadas.
Conclusión
El gres porcelánico pulido también se puede producir con la tecnología MDR, que permite obtener una masa heterogénea que llena el volumen de la losa. En la producción de este método, se utiliza un polvo multicolor, que difiere en su composición. Con esta tecnología es posible conseguir el efecto de vetas y oscurecimiento del mármol natural.
