Los dispositivos como los colectores de polvo (ciclones) se utilizan en calderas de combustible sólido para calentar agua, aspiradoras, automóviles, etc. Están diseñados para limpiar el aire de partículas de ceniza sólida antiadherente o polvo con un diámetro de más de cinco micras, así como gases polvorientos. Un ciclón moderno puede tener una capacidad diferente, que varía de 6.500 a 43.000 metros cúbicos de aire por hora, y la eficiencia de limpieza alcanza el 80%. Estos indicadores atestiguan la calidad del trabajo de dicha instalación.
Colectores de polvo por gravedad
Los ciclones de este tipo son los dispositivos más simples. El principio de funcionamiento es el siguiente: el aire contaminado ingresa a la cámara, se expande allí y su velocidad disminuye. Esto hace que las partículas sólidas se asienten por su propio peso.
Inercialcolectores de polvo
Los dispositivos de este tipo se dividen en húmedos y secos. Se diferencian en el principio de funcionamiento. Por ejemplo, considere los colectores de polvo seco. Los ciclones rotatorios en apariencia se asemejan a un ventilador. Sin embargo, hay una diferencia entre estos dos dispositivos: el colector de polvo no solo mueve el aire, sino que también lo limpia de polvo. Este proceso ocurre bajo la influencia de la fuerza centrífuga en el impulsor.
Los colectores de polvo húmedo, como los limpiadores ciclónicos, funcionan de manera diferente a los dispositivos de tipo seco. En primer lugar, están equipados con un depósito de agua especial que proporciona una presión de agua constante para que pase por el tubo de entrada y caiga al fondo del distribuidor. El aire contaminado, al penetrar dentro del ciclón, comienza a interactuar con el agua. Como resultado, debido a las fuerzas de inercia, el polvo se deposita en la superficie de las paredes.
Ciclones de batería: características de diseño
Este tipo de dispositivo tiene un diseño determinado, que incluye de 16 a 56 elementos ciclónicos con un diámetro de 245 mm. Ellos, a su vez, consisten en cuerpos cilíndricos huecos, cuya parte inferior está hecha en forma de cono con boquillas de entrada colocadas sobre él, equipadas con las llamadas semivolutas. Estos elementos también contienen tubos de escape dispuestos verticalmente en su interior.
Cada ciclón de batería consta de tres cámaras:
- Vertical - para gases purificados.
- Medio - para gases polvorientos.
- Inferior - hecho en forma de cubo de basura.
Características clave de los ciclones de batería
Una de las características más importantes de los ciclones de batería es la ausencia total de secciones desconectadas, lo que garantiza el flujo inseparable. Es gracias a esto que estos colectores de polvo pueden funcionar en su totalidad. Los ciclones de este tipo no necesitan ajuste de rendimiento. Su efectividad puede reducirse significativamente solo si se usa para un grupo de calderas. Por lo tanto, se recomienda instalar dicho dispositivo en una sola sala de calderas. Como regla general, los ciclones se montan cerca de la parte trasera de la unidad, frente al extractor mismo.
Principio de funcionamiento: breve descripción
Para hacer un colector de polvo ciclónico con sus propias manos, debe conocer bien el principio de su funcionamiento. Es este conocimiento el que ayudará a aplicar este dispositivo de manera efectiva en varias industrias.
Entonces, veamos el principio de funcionamiento del colector de polvo. El medio de gas contaminado a una velocidad de aproximadamente 20-25 metros por segundo se alimenta primero a la cámara intermedia. Allí se divide en corrientes iguales y se dirige a elementos de ciclones. Después de eso, comienza un rápido movimiento de rotación en espiral. Debido a las fuerzas de inercia, las partículas de polvo y ceniza se depositan gradualmente en las paredes de la planta de limpieza y son recogidas por otro flujo de aire, cayendo finalmente en la cámara inferior. El medio de gas purificado se dirige hacia arriba a través del tubo interior del ciclón y se descarga en la atmósfera circundante.
Los colectores de polvo (ciclones de batería) se utilizan comúnmente en:
- sistemas de ventilación industrial;
- calefacciones y salas de calderas industriales;
- unidades de secado de briquetas y plantas de procesamiento, etc.
