El revestimiento de un pozo se utiliza durante su perforación. Las tareas de este elemento son contener el desprendimiento del suelo hacia adentro. Instale la cuerda en el orificio que se perforó originalmente.
En la etapa final, se vierte hormigón en el espacio entre la pared del pozo y la sarta de revestimiento. Sobre el cual puede obtener más información a continuación. La instalación adicional del equipo va acompañada de la instalación de dispositivos en la carcasa, que debe seleccionarse teniendo en cuenta las condiciones del proyecto. Contendrá el diámetro y el tamaño del agujero.
Cómo elegir el diámetro
Los diámetros de la sarta de revestimiento afectan el rendimiento del pozo. Cuanto mayor sea este parámetro, más agua se puede obtener. Para reducir el consumo, es necesario determinar el diámetro más pequeño que podrá satisfacer las necesidades de agua de la familia. Estos parámetros son necesarios para la elección correcta de las tuberías de revestimiento.
El consumo máximo de agua de una casa de campo o casa de campo se puede determinar calculando el número de puntos de consumo. Puede ser una cocina, riego de la parcela, una lavadora y un baño. En este escenario, el consumo máximo de agua será de aproximadamente 3 m3/h. Si estamos hablando de una casa o una casa de campo, entonces este parámetro variará de 4 a 8 m3/h.
Cálculo del diámetro
Se debe realizar el cálculo de sartas de revestimiento, tratando de calcular el diámetro, el cual dependerá del equipo de bombeo sumergible que se utilice. Si la columna está ubicada en una casa de campo donde el consumo de agua es de aproximadamente 3 m3/h, se debe utilizar una bomba de 75 mm. Si el caudal aumenta a 8 m3/h, entonces el diámetro de la bomba debe ser de 102 mm. A veces sucede que el acuífero se caracteriza por un aumento del nivel de agua dinámico o estático, en cuyo caso la bomba debe colgarse en la tubería.
La elección del diámetro de la tubería para una bomba de 75 mm debe ser la siguiente: 75 + 4 + 8=87. Donde 4 es la holgura entre la columna y el equipo, mientras que 8 es el espesor de pared de la tubería. Debido al hecho de que la carcasa tiene dimensiones estándar, es necesario seleccionar los parámetros más cercanos a los calculados. Por ejemplo, 89, 108 o 114 mm son los más adecuados para 87 mm.
Será necesario equipar un pozo para el diámetro seleccionado, esta opción se considerará la más económica. Si elige una bomba de 102 mm, los cálculos deben realizarse de acuerdo con el método descrito anteriormente. Agregue 4 y 8 mm a este parámetro, lo que le dará 114 mm.
Al elegir tuberías de revestimiento para este caso, puede preferir 114 mm, sin embargo, los expertos recomiendan comprar tuberías con un margen de diámetro, como resultado, puede comprarcarcasa, cuyo diámetro varía de 127 a 133 mm.
Cementación de tubería de revestimiento
La cementación de sartas de revestimiento se puede llevar a cabo de acuerdo con uno de varios esquemas. La primera se denomina directa y consiste en la inyección de la mezcla en la columna con el paso a la zapata. La solución entra en el espacio anular y se llena de abajo hacia arriba. El segundo esquema se llama inverso y se distingue por el suministro de la mezcla desde la superficie. La composición cargada se mueve de arriba a abajo.
Cuando se trata de escala industrial, el primer método es el más utilizado. En este caso, la cementación se lleva a cabo en un solo paso, durante el cual el volumen de la solución se presiona inmediatamente. Cuando el casing tenga una longitud impresionante, recurra al cementado en dos etapas. El frente de trabajo en este caso se divide en intervalos realizados utilizando el equipo por turnos.
Un método adicional de cementación es el collar, que se utiliza cuando es necesario proteger parte del tronco de la penetración de la solución. El manguito aísla el área ubicada en el intervalo de la formación productiva. Hay formas de llenar columnas y secciones secretas con mortero, que se asignan a un grupo separado.
Preparación de equipos para cementación
El siguiente equipo puede ser necesario para el trabajo de cementación de columnas:
- dispositivos de cementación;
- equipos mezcladores de cemento;
- cabezal de cementación;
- tapones de llenado.
Se requieren unidades de cementación para preparar el cemento y empujar la lechada al pozo bajo presión. Las máquinas mezcladoras de cemento se utilizan para los mismos fines, pero se necesita el cabezal de cementación para lavar el orificio y cementar las paredes.
Los tapones se utilizan si desea recurrir a la cementación en dos etapas. A veces también se requiere equipo pequeño para el trabajo, a saber:
- mangueras metálicas flexibles;
- grifos de alta presión;
- dispositivos para la distribución de soluciones.
¿Cuáles son los objetivos de la cementación?
La cementación se realiza para desplazar el fluido de perforación del espacio anular. La lechada de cemento se eleva a una cierta altura, que se especifica en los cálculos preliminares. La tecnología de cementación proporciona:
- desplazamiento del líquido de lavado;
- protección de la solución contra la entrada de líquido de lavado;
- rellenar con mortero el intersticio del tronco en toda su longitud;
- excelente adherencia de la piedra de cemento a las paredes del pozo.
Si el revestimiento del pozo está bien cementado, aumentará la durabilidad de las estructuras profundas y la vida útil de la producción, así como la operación.
Corrida de revestimiento: preparación
Unos días antes de ejecutar la tubería de revestimiento, debe enviarse a la plataforma. La descarga debe realizarse de acuerdo con rollos especiales.o con una grúa. Está terminantemente prohibido volcar los tubos de revestimiento durante la descarga.
Al inspeccionar antes de comenzar la instalación de la tubería, compruebe si hay deformación de los acoplamientos, curvatura, delaminación del material, presencia de muescas y extremos cortados. Se debe verificar la ovalidad de las tuberías y luego colocarlas en el puente en el orden de la secuencia de ejecución. Las sartas de revestimiento deben ejecutarse después de la numeración de los elementos, así como medir con una cinta métrica de acero.
Preparando el tallo
Para evitar complicaciones al ejecutar la sarta, es necesario preparar el pozo. Los tipos y el alcance del trabajo dependerán de la condición del pozo, la longitud de la sección abierta y la complejidad de la sección geológica. Es necesario determinar los intervalos donde se notan dificultades al bajar la herramienta. Estas pueden ser formaciones de cornisas, zonas de estrechamiento del tronco y áreas de inflexión.
Antes de nivelar las propiedades del líquido de lavado, se debe lavar el pozo. La duración de este proceso debe ser de dos ciclos o más. Finalmente, se agrega grafito o aceite al fluido de perforación para facilitar el funcionamiento de la tubería de revestimiento.
Corrida de revestimiento
En la siguiente etapa, la sarta de revestimiento se baja al pozo; para esto, se utilizan centralizadores, raspadores y turbuladores. Durante el descenso, es importante controlar el cumplimiento del orden de completar la sarta, teniendo en cuenta el plan de grupos de resistencia del acero y el espesor de la pared de la tubería.
La parte inferior de la carcasa, que incluye el zapato, entra primero en el pozo. Elementos inferioreslas partes de la columna deben tratarse con un lubricante de endurecimiento a base de resina epoxi. El uso de una válvula de retención en este caso es obligatorio, lo cual es cierto si hay presencia de gas en el pozo.
Las tuberías se entregan a boca de pozo por orden de prioridad, y antes de construirlas se moldean. Una plantilla cilíndrica rígida debe entrar en la tubería desde el lado del acoplamiento. Al bajar la carcasa, es necesario llevar un registro de las tuberías que se están construyendo, indicando el número de elemento, el grupo de resistencia del acero, la longitud de la tubería y el espesor de la pared. Es importante tener en cuenta la longitud final de la tubería y su peso total.
Conclusión
Como sartas de revestimiento se utilizan tuberías de distintos materiales, que pueden ser de plástico, madera, metal y productos de amiantocemento. Los elementos de plástico han ido ganando popularidad recientemente, esto se ve facilitado por su alto rendimiento.
