Las tecnologías para el procesamiento de estructuras y piezas metálicas son métodos mecánicos ampliamente utilizados. Tales operaciones son realizadas por máquinas industriales, herramientas eléctricas manuales, etc. Las áreas más modernas de procesamiento de materiales sólidos están asociadas con efectos térmicos. Y el soplete de corte es la herramienta más accesible que implementa este método.
Disposición del equipo
Los modelos de dos tubos o cortadores de inyección se utilizan con mayor frecuencia, en los que el suministro técnico de oxígeno (mezcla de trabajo) se divide en dos corrientes. El canal superior envía gas al cabezal de la pieza de mano a alta velocidad. A continuación, la mezcla pasa por la boquilla principal de la boquilla. Esta parte de la herramienta es responsable del corte directo de la pieza de trabajo. Para controlar el proceso y las características de calentamiento, se proporciona una válvula de control con una válvula. Por lo general, este equipo se lleva a cabo en la parte superior.cuerpo. El tubo inferior, a su vez, dirige el gas hacia una cámara especial para mezclarlo con gas combustible. Como resultado, se asegura un equilibrio de temperaturas y velocidades. En algunas áreas, resulta más rentable tener un dispositivo cortador de gas de tres tubos, en el que se realiza la mezcla de dos corrientes de oxígeno y una de combustible dentro del cabezal. La ventaja de tales modelos es deshacerse de una cámara de mezcla especial, cuya presencia en sí misma era un peligro de "contragolpe". En tales situaciones, la mezcla se mueve en la dirección opuesta.
Cómo funciona el cortador
A diferencia de una herramienta mecánica, el equipo de gas no hace contacto directo con el área objetivo, pero en la parte principal del trabajo solo mezcla oxígeno con gas combustible. Como resultado, el proceso de formación y dirección de la llama de precalentamiento hacia la pieza de trabajo objetivo va acompañado de la formación de un chorro de oxígeno para corte. Existen diferentes variaciones de cortadores que difieren en el tipo de gas utilizado, pero en principio su propósito funcional no cambia. A menos que la técnica de corte pueda diferir, por ejemplo, en términos de estructura, el corte puede ser de lanza, de superficie o de separación. E incluso esta clasificación es irrelevante, ya que la cortadora de gas universal para metal permite el uso de varios modos con la posibilidad de cortar con un espesor de 3 a 300 mm. En este caso, la estabilidad del equipo y la dirección del chorro no importan. Lo principal es la ergonomía física a la hora de manipular. El dispositivo compacto puede recibir una variedad de configuracionescortar con las habilidades adecuadas.
Variedades de herramientas
Cuando se trata de operaciones críticas complejas, las capacidades de un cortador universal pueden no ser suficientes. Dichos modelos tienen un diseño bien definido y flexibilidad operativa, pero no son adecuados para muchas tareas especializadas. Por ejemplo, para trabajos remotos que requieran alta productividad, se recomienda utilizar un soplete de propano que se conecte directamente al tanque. Los modelos de este tipo funcionan bien en obras de construcción, realizando cortes complejos y profundos en grandes estructuras metálicas. Por el contrario, existe una línea estrecha de cortadores de viaje de formato pequeño que también se conectan a tanques de propano, pero funcionan a baja potencia. En los talleres industriales, los cortadores de queroseno se utilizan con mayor frecuencia. Este tipo de aparato de gas es capaz de un alto rendimiento, pero solo cuando está conectado a un suministro central de combustible. En este caso, se imponen altos requisitos de seguridad, por lo que los quemadores están equipados con una amplia gama de sistemas de protección.
Características de los modelos portátiles
Desde el punto de vista del diseño, esta es la solución óptima para uso doméstico. El dispositivo compacto es una boquilla para suministrar un chorro combustible a una superficie metálica. Como en el caso de los modelos de propano, está conectado a un cilindro de pinza de gas, que actúa como fuente de la mezcla de trabajo. También se debe tener en cuenta que este no es un cortador de pleno derecho, sino más bienquemador. Por lo tanto, durante el procesamiento, serán importantes los parámetros controlados de la intensidad de la exposición térmica. En particular, una antorcha portátil para uso doméstico mantiene una temperatura de antorcha de hasta 1300 °C. Los modelos profesionales de esta clase proporcionan efectos térmicos de hasta 2800 °C. En cuanto a los materiales objetivo, incluyen metales de bajo punto de fusión y aleaciones como aluminio, cobre, estaño, etc. Pero, de nuevo, por defecto, esta herramienta funde la estructura en lugar de cortarla. Para un corte eficiente y preciso sin una deformación excesiva de la pieza de trabajo, utilice modos intensivos de chorro térmico.
Instrucciones de configuración del cortador
Antes del trabajo, se comprueba la integridad técnica y estructural de la herramienta. Debe evaluarse la calidad de los elementos de acoplamiento, las piezas funcionales y los consumibles. Se presta especial atención a los accesorios, en particular, la estanqueidad de la manguera que suministrará gas. Luego se realiza una conexión al suministro de gas. Esta operación se realiza mediante un accesorio roscado. Según el modelo de manguera, se debe utilizar un dispositivo de conexión roscado derecho o izquierdo. Por ejemplo, si planea trabajar con oxígeno, utilizará una rosca a la derecha. Para eliminar el riesgo de avería y posterior fuga, el cortador de gas se asienta en la lata mediante un soporte especial con bloqueo. Incluso con una presión física accidental en la zona de fijación, este mecanismo no permitirá que la manguera se separe del cilindro.
Trabajandoproceso
El proceso de corte debe iniciarse únicamente en el equipo especial del soldador. Como mínimo, el operador debe usar gafas protectoras, guantes y ropa ignífuga. La llama se dirige hacia la manguera conectada, y esta última, a su vez, se coloca de manera que no interfiere con la manipulación física del cortador. El cilindro se coloca lejos del lugar de trabajo inmediato. De acuerdo con las reglas, se debe mantener una distancia de 5 m Además, el proceso en sí se puede organizar al aire libre o en el interior, pero con una ventilación efectiva. Cuando todo está listo para el trabajo, la válvula de mezcla de calentamiento se abre en el cortador de gas. A partir de este momento, la antorcha comenzará a producir un chorro activo para cortar. Dirigir el dispositivo a la pieza de trabajo debe ser suave, sin tirones ni vibraciones. Cuanto más gruesa sea la estructura, más largos deberían ser los tiempos de espera.
Mantenimiento de herramientas
Después de los pasos de trabajo, es necesario volver a revisar el diseño de la herramienta, verificando el estado de las piezas individuales. Guarde la antorcha solo en un ambiente limpio y de baja humedad sin riesgo de que entre polvo, suciedad u objetos pequeños en la boquilla. Si durante la operación se detectó un vacío de la herramienta, se deben realizar las siguientes acciones según el tipo de construcción:
- Desconecte la punta del mango y limpie el mecanismo del inyector.
- Retire el tornillo y limpie también el inyector.
Cuando se utilizan regularmente sopletes de corte,metal, se observa un desgaste intensivo de los elementos individuales. Debe estar preparado para esto almacenando las piezas de repuesto adecuadas. Por ejemplo, las cámaras de mezcla de cobre, los ejes de las válvulas de latón (alrededor de 500 ciclos de funcionamiento), las boquillas y los mangos se encuentran entre los más desgastados.
Requisitos de seguridad para corte de metales
Ya se ha dicho que la base para un trabajo exitoso es el equipo. Pero también debe considerar algunas reglas de seguridad que se aplican a un proceso ya iniciado. Por lo tanto, cuando el husillo gira, todas las tuercas y tornillos deben tener una abrazadera fuerte que evite que se aflojen accidentalmente. Los canales en sí se pueden abrir durante no más de 6 segundos. Además, a través del accesorio abierto, el instrumento debe aspirar aire a una presión que debe ser 1,5 veces mayor que el mismo nivel para cada boquilla. Todos los elementos de la conexión del cortador de gas están prelimpiados y desengrasados. La herramienta debe detenerse por etapas, comenzando con una disminución de la presión en la boquilla hasta que el suministro de gas se corte por completo.
Modelos populares de cortadoras
Como solución económica y económica, podemos recomendar un dispositivo KOVEA simple pero confiable. Este es un soplete de corte universal Torch KT-2008, que, en particular, se utiliza con éxito en fábricas, talleres de reparación de automóviles y estaciones de servicio. La potencia de la llama es de 3,5 kW, pero esto es suficiente para procesar piezas y estructuras de metal estándar. Como solución alternativa, podemos ofrecer los modelos REDIUS R3P-01M y KRASSR3P-02M. Estos son representantes del segmento medio, trabajando con aceros de bajo carbono. Las ventajas de estas modificaciones incluyen el ajuste de la potencia de la antorcha y la resistencia al retroceso.
El modelo "Svarog R3P-32-R" también muestra un alto grado de fiabilidad. Esta herramienta le permite cortar acero tanto en chapa como perfilado, incluido el acero con bajo contenido de carbono. Un análogo de R3P-32-R es otro soplete de corte KOVEA, realizado por Torch TKT-9607. Este modelo combina ventajas como la funcionalidad, el rendimiento y la opción de encendido piezoeléctrico.
¿Cómo elegir la mejor opción?
Al comprar, se tienen en cuenta los materiales utilizados para fabricar la herramienta, el diámetro del mango de la válvula, los modos de corte compatibles, etc.. Es deseable sobresalir el latón de los materiales y rechazar el aluminio. En cualquier caso, los herrajes, herrajes y herrajes fabricados en latón demuestran una alta resistencia y durabilidad. El plástico, a pesar de su practicidad y ligereza, es indeseable debido al rápido desgaste. En cuanto al diámetro de la maneta de la válvula, para operaciones típicas que requieran un alto rendimiento, se recomienda un tamaño estándar de 40 mm. Al mismo tiempo, las tareas únicas puntuales se realizarán de manera más eficiente con un cortador de gas con un espesor de válvula más pequeño. Al elegir el tipo de herramienta y el principio de funcionamiento, mucho depende de la naturaleza del trabajo planificado. Si la elección recayó en el modelo de inyección, entonces es mejor dar preferencia a la versión en la que la cámara de mezcla está hecha de cobre o sus aleaciones.
Conclusión
Los equipos de gas en varios campos combinan prestaciones muy atractivas y, al mismo tiempo, trabajar con ellos conlleva altos riesgos en términos de seguridad. Sin embargo, una máquina de alta calidad para procesar piezas en bruto de metal puede ser eficaz tanto en la industria profesional como en la vida cotidiana. Por ejemplo, un cortador de gas con encendido piezoeléctrico es muy adecuado para trabajos de garaje o el diseño de marcos de acabado para una casa. El refinamiento simple del perfil de metal durante las actividades de reparación se facilitará en gran medida si se aborda con un cortador configurado correctamente. Además, esta herramienta prácticamente no supera en precio a herramientas similares para cortar materiales sólidos. Los precios promedio varían de 1,5 a 2 mil rublos, y las opciones de presupuesto están disponibles para 600-700 rublos.
