Piso epoxi autonivelante hágalo usted mismo

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Piso epoxi autonivelante hágalo usted mismo
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Video: Piso epoxi autonivelante hágalo usted mismo

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El piso a granel (epoxi) se considera uno de los recubrimientos más óptimos. El material se puede utilizar tanto en locales residenciales como industriales. Los pisos de epoxi polimérico autonivelante se distinguen por su excelente apariencia, que persiste durante un período suficientemente largo. La vida útil del recubrimiento es de al menos 10 años. Además, el piso autonivelante epoxi bicomponente tiene un excelente desempeño. Gracias a ellos, este recubrimiento no es inferior a otros materiales. A continuación, descubriremos cómo hacer pisos autonivelantes de epoxi con sus propias manos.

suelo de solera epoxi
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Propiedades básicas del recubrimiento

¿Qué son? Un piso autonivelante a base de epoxi a menudo se denomina "linóleo líquido". Esto se debe a su apariencia y tecnología de aplicación. Anteriormente, dicho revestimiento se usaba exclusivamente en edificios industriales. Pero con el tiempo, el piso autonivelante (epoxi) comenzó a colocarse en los apartamentos. Una de las principales características del recubrimiento es que después de su aplicación se forma una base perfectamente uniforme. Para otros beneficios,que tiene el piso autonivelante (epoxi), debe incluir resistencia a la humedad, abrasión y fuego, solidez e higiene. La ventaja indudable del revestimiento es la facilidad de su instalación. El llenado no requiere ningún equipo o herramienta especial. Puede aplicar pisos autonivelantes de epoxi con sus propias manos, incluso sin habilidades especiales de producción. Todo el proceso no requiere mucho tiempo ni esfuerzo. No hay necesidad de gastar grandes sumas de dinero para comprar material. Hoy en día, el piso autonivelante (epoxi) es un revestimiento que combina alta calidad y costo accesible. Por eso es tan común.

Pisos de epoxi de bricolaje
Pisos de epoxi de bricolaje

Características de la tecnología

El piso a granel (epoxi) se aplica en varias etapas. Cada etapa tiene sus propias características. La tarea principal es realizar constantemente todas las acciones. De ello dependerá en gran medida el resultado final del trabajo. En este sentido, incluso antes de verter, debe familiarizarse con las recomendaciones básicas para colocar el revestimiento.

Trabajando con la base

La preparación de la superficie es una parte integral de casi cualquier acabado. Trabajar con la base implica limpiarla de diversos contaminantes, como polvo, aceite, escombros y otras sustancias industriales y domésticas. Para hacer esto, puede usar una aspiradora potente y varios agentes de limpieza: solventes para grasas y aceites y otros compuestos. Si hay varios defectos en la superficie, deben eliminarse. En particularesto se aplica a varios cracks y chips. Deben estar sellados. En este caso, el recubrimiento no solo se colocará correctamente, sino que también durará muchos años. Si las diferencias son demasiado grandes, se recomienda nivelar previamente la base. Para ello, se utiliza un compuesto nivelador.

pisos de epoxi
pisos de epoxi

Primer capa

Durante la instalación, es necesario garantizar la máxima adherencia del revestimiento a la superficie. Para ello, antes de realizar un suelo autonivelante (epoxi), se debe imprimar la base. La mezcla se aplica en varias capas; su número dependerá de la porosidad de la superficie. La imprimación se rocía uniformemente sobre la superficie. Se debe tener cuidado para asegurarse de que no se formen charcos en la base. Para rociar, se usa una pistola rociadora. Con esta herramienta, la imprimación se aplica en capas finas y rápidamente.

Capa principal

Antes de verter, es necesario determinar el grado de desviación de la base del horizonte. Para esto, se usa un riel recto o un nivel. De acuerdo con los datos obtenidos, se determina el espesor de la capa de recubrimiento. Está en el rango de 2-10 mm. La primera capa se vierte sobre la base preparada. Entre las conexiones de diferentes porciones del material deben pasar al menos diez minutos. Durante este período, la mezcla se secará un poco y las juntas serán adecuadas para procesar y nivelar. El secado completo de la primera capa ocurre dentro de cinco a siete horas. La creación de un régimen de temperatura óptimo en la habitación (12-25 grados) puede acelerar el proceso. La fuerza y la belleza del piso aumentarán si crea un segundocapa.

suelo autonivelante epoxi bicomponente
suelo autonivelante epoxi bicomponente

Revestimiento decorativo

De cinco a siete días después de que se haya secado la segunda capa, se aplica un material especial a la superficie. Por lo general, la pintura epoxi se usa como revestimiento decorativo. No solo decora la superficie, sino que también brinda protección contra influencias mecánicas y otras influencias agresivas. Si es necesario, después de cierto tiempo, puede actualizar el revestimiento decorativo, conservando así su apariencia.

Más información

Cabe señalar que el proceso de vertido de un piso de polímero no requiere detener otros trabajos de acabado o construcción en habitaciones adyacentes. Los componentes que están presentes en la composición del material son completamente inofensivos para humanos y animales. El cubrimiento no tiene el olor desagradable ni durante el trazado, ni durante la explotación. Cuidar el revestimiento también es bastante simple. Es suficiente limpiarlo regularmente con un paño húmedo con una solución jabonosa o de gel. No hay necesidad de usar compuestos abrasivos. La suciedad de la superficie se elimina de forma bastante sencilla. El piso de polímero se puede verter en cualquier habitación del apartamento: en el baño, en la cocina o en el pasillo.

pisos de epoxi de polímero vertido
pisos de epoxi de polímero vertido

En conclusión

El artículo proporciona breves instrucciones para crear un revestimiento de polímero para pisos. Como puede ver, el trabajo no requiere conocimientos o habilidades especiales, equipos sofisticados o una gran cantidad de herramientas. El proceso no es complicado. Sin embargo, para hacer un buen trabajo,adherirse a las recomendaciones. En particular, esto se aplica a la etapa de preparación de la base. La resistencia y durabilidad del recubrimiento dependerán de la minuciosidad de este trabajo. Además, es importante cuidar el material polimérico de alta calidad para verter. Hoy en día, se presenta en el mercado una gama bastante amplia de estos productos, por lo que no debería ser difícil elegir. Al preparar la solución, siga las instrucciones del fabricante. Como regla general, todas las recomendaciones se indican en el paquete.

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