La cuestión de las formas más accesibles de soldar productos de aluminio puro y sus diversas aleaciones es bastante relevante debido a su amplia aplicación. Una de las tecnologías más comunes es la soldadura de aluminio con argón. Por lo general, se sueldan aleaciones de aluminio deformables no termoendurecidas, que incluyen aluminio técnico (grados AD, AD1), aleaciones a base de aluminio y manganeso (AMts), aluminio y magnesio (AMg). Tales aleaciones son predominantemente difíciles de soldar. Por lo tanto, se utilizan si es posible el tratamiento térmico de la estructura.
El óxido de aluminio forma una película refractaria en la superficie de la pieza (Tmelt Al2O3=2050°C), teniendo una mayor densidad que en el propio metal. Cuando se destruye la película de óxido, sus partículas contaminan el baño de soldadura, complicando la conexión de los bordes. Por lo tanto, es preferible la soldadura de aluminio con argón después de la eliminación mecánica del óxido o el ataque químico de la base y el metal de aporte. Dificultades adicionales son causadas por una diferencia significativa entre los puntos de fusión del Al (Тmelt=660°С) y su óxido.
CuandoLa soldadura de aluminio con argón se realiza con un electrodo de tungsteno no consumible, se utiliza corriente alterna. En este caso, la película de óxido se destruye en semiciclos de polaridad inversa, cuando el electrodo representa el 70 % del calor del arco y el producto, el 30 % (se produce pulverización catódica).
La resistencia del metal disminuye bruscamente a altas temperaturas, lo que puede provocar la destrucción de la parte no fundida de los bordes bajo el peso del baño de soldadura. La mayor fluidez de la fusión de Al aumenta la probabilidad de que fluya fuera de la raíz de la soldadura. Para evitar quemaduras y fallas en la costura, si se realiza soldadura con argón, la tecnología puede incluir el uso de revestimientos cerámicos (grafito, acero). Esto se hace cuando se suelda un metal de una sola capa o las capas iniciales de una soldadura de varias pasadas.
La mayor tendencia de las aleaciones de aluminio a deformarse puede superarse soldando en condiciones óptimas de temperatura y calentando las piezas que se van a unir. La aparición de porosidad de hidrógeno de la soldadura, que es especialmente notable en aleaciones con magnesio, se reduce calentando a T=150-250 ° C antes y durante la soldadura, así como limpiando a fondo los bordes y el alambre de soldadura. Para evitar grietas en caliente, las costuras no deben ubicarse cerca unas de otras. También está permitido agregar modificadores de mejora especiales al metal.
La soldadura de aluminio con argón implica el uso de un entorno de gas protector de gas inerte argón, que desplaza el aireatmósfera del baño de soldadura y el arco de plasma. Puede usarse Ar (más alto o primer grado). Otra opción de protección es el helio, una mezcla de helio y argón, pero luego el consumo de gas de protección aumenta ligeramente.
El diámetro de un electrodo de tungsteno no consumible (a excepción de los electrodos puros, de lantano o itratados) se selecciona en función del espesor del producto. El alambre de soldadura de varios grados actúa como material de relleno, que depende de la composición del producto principal y del grosor de los bordes. La soldadura de argón de alta calidad de bricolaje se puede realizar en corriente alterna (instalaciones del tipo UDG) de acuerdo con los modos necesarios seleccionados por un soldador experimentado. Un principiante primero debe familiarizarse con las fuentes literarias, que indican los modos y matices de la soldadura de aluminio.
