El dispositivo de solado semiseco es similar al vertido tradicional con hormigón o una mezcla especial. Se puede usar al nivelar la superficie rugosa y, después de pulir, se puede usar como piso de acabado en locales no residenciales. Dado que la composición de la mezcla en el caso de una regla semiseca difiere de la tradicional, la tecnología del vertido también cambia. La esencia del método se refleja bastante bien en el nombre: la solución se mezcla con una cantidad mucho menor de agua. Aunque el volumen de este último se toma como mínimo, debe ser suficiente para hidratar el cemento en la mezcla. En apariencia, lo más probable es que se asemeje a arena mojada y no a un mortero de cemento ordinario.
Ventajas de una regla semiseca
Una mezcla libre de exceso de agua, endurece, lo que resulta no solo en un menor peso, sino que también simplifica el proceso de colocación y nivelación. Sin embargo, estas no son todas las ventajas de una solera semiseca:
- La densidad, y por lo tanto la fuerza de tal mezcla es mayor que la tradicional. La ausencia de exceso de agua reduce el número de huecos formados. Es tambiénafecta positivamente la fuerza del monolito.
- Tal mezcla casi no está sujeta a encogimiento, lo que elimina errores con su espesor final.
- Menos agua en la mezcla hace que se endurezca más rápido.
- La tecnología de solado semiseco es más limpia que la tradicional. Además, se reduce el riesgo de inundación de los vecinos.
- El uso de una regla de este tipo no afecta significativamente el nivel de humedad en la habitación y, por lo tanto, no afecta negativamente la calidad de otros trabajos de acabado.
Puede caminar libremente sobre una regla de este tipo después de doce horas después de la colocación. Otros trabajos de acabado en la sala, excluyendo la aplicación de materiales de acabado, comienzan en solo un día. Transcurre menos tiempo antes de colocar el revestimiento final en el piso.
Desventajas de la solera semiseca
Pero, como cualquier método, una regla semiseca tiene sus inconvenientes:
- Una mezcla espesa no se esparce bien, por lo que es muy difícil lograr esquinas claras, en lugar de las cuales se forman transiciones suaves.
- Intensidad de mano de obra para la colocación manual de soleras semisecas en grandes superficies.
- El grosor mínimo de dicha capa es de tres centímetros, y el valor óptimo es de cuatro a cinco centímetros.
Estas deficiencias no son fatales y pueden compensarse. Los efectos negativos de la alta densidad de la mezcla se pueden combatir agregándole plastificantes. Los ángulos rectos entre las paredes y el suelo se obtienen apisonando.
Espesor de solado requerido
Por f alta de exceso en la mezclaagua, la tasa de endurecimiento de una regla de este tipo es muy alta. Si el espesor de la colocación es menor que el necesario, puede secarse más rápido de lo que fragua en el contrapiso. Como resultado, la solución solidificada se desprenderá y colapsará rápidamente bajo la influencia de las cargas. Una regla con un espesor de más de cinco centímetros será muy pesada, cada centímetro extra suma 120 kilogramos de peso por metro cuadrado. Por lo tanto, si necesita elevar el nivel del piso, es mejor colocar arcilla expandida u hormigón de arcilla expandida en la primera capa, y solo aplicar mortero sobre ella.
En el proceso de trabajo, es mejor usar un esquema de piso flotante, en el que la mezcla no entre en contacto directo ni con la base ni con las paredes. Dicha regla está separada de la superficie de tiro por una capa de impermeabilización y de las paredes, por una cinta de espuma de poliestireno, que proporciona una insonorización adicional. Otra ventaja de tal composición es que las tensiones que surgen en la estructura de la casa no se transfieren a ella.
Refuerzo de solado semiseco
El refuerzo se utiliza para reforzar la solera semiseca. Cada vez es más popular la fibra de vidrio, que poco a poco va sustituyendo a la habitual malla de construcción. Este material tiene las siguientes ventajas:
- fibra fibra se agrega a la regla en la etapa de preparación de la mezcla, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra;
- los hilos de refuerzo se distribuyen uniformemente por todo el volumen de la solución y fortalecen la solera en todas las direcciones;
- La fibrapreviene el agrietamiento mientras que la malla solopreviene su aumento.
El uso de barras de refuerzo tradicionales es menos eficiente. Sin embargo, si por alguna razón es necesario usar una cuadrícula, esto se hace de la siguiente manera:
- La primera capa se aplica hasta tres centímetros de espesor.
- Se vierte encima una capa de nivelación de hasta dos centímetros de espesor.
Preparación de superficies
Para garantizar la durabilidad del piso, primero debe preparar la base. En primer lugar, se eliminan los defectos superficiales. Los huecos se rellenan con mortero de cemento y las protuberancias se eliminan con un perforador. Luego, el piso se limpia de escombros, se verifica por nivel y la diferencia de altura se determina con un nivel. La superficie está revestida con un material especial o polietileno duradero. Se superpone y las juntas se fijan con cinta de construcción.
Se pega una cinta amortiguadora de no menos de cuatro milímetros a lo largo del perímetro de las paredes. Tal tira proporciona libre movimiento de toda la estructura, pero también funciona como material de insonorización. Para facilitar la alineación de la regla, se pueden instalar balizas. Un perfil de metal en forma de T es muy adecuado para la instalación de guías. Las balizas deben colocarse a intervalos regulares y fijarse con mortero de cemento. Al instalarlos, debe concentrarse en la pared más larga, con un paso un poco más pequeño de lo que indica la regla: será más fácil nivelar la mezcla.
Requisitos para los componentes de la solución
Al calcular la cantidad de materiales necesarios para una solera semiseca, primero determine el volumen permitido de la mezcla, según el área de la habitación y el grosor de la capa prevista. Después de eso, puede proceder a la compra de los componentes principales:
- cemento - mejor elegir marca 400 o 500;
- arena de alta calidad (cantera o río);
- plastificantes para aumentar la fluidez de la mezcla.
Al hacer una mezcla, puede usar algunos servicios y facilitarle el trabajo con una regla semiseca. En las revisiones, las personas notan que para ahorrar tiempo y esfuerzo al preparar el mortero, vale la pena alquilar una hormigonera.
Se aplican algunos requisitos especiales a los ingredientes de la solución. La arena no debe contener más del 3% de impurezas de arcilla, y varias inclusiones extrañas deben estar completamente ausentes. La humedad puede ser cualquiera, pero debe tenerse en cuenta al calcular la cantidad de agua añadida a la mezcla.
Al comprar cemento, siempre debe prestar atención a su fecha de vencimiento y la integridad del paquete. Naturalmente, no debe ahorrar dinero comprando cemento de baja calidad. No cualquier agua es adecuada para preparar una solución. Lo mejor es usar agua del grifo. El agua de los embalses naturales debe analizarse antes de su uso, ya que puede estar contaminada.
Preparación de la mezcla
La mezcla en seco se hace a razón de tres partes de arena y una parte de cemento. Mezcle bien hasta que se seque antes de agregar agua. El agua se toma en tal cantidad que la consistencia de la solución es similar a la franco arenosa (arena con arcillaimpurezas). Tal mezcla debería pegarse fácilmente en un bulto, sin liberar el exceso de humedad. En el caso de reforzar la solera con fibra de vidrio, se debe añadir al agua antes de introducirla en el mortero.
El contenido de humedad natural de la arena afecta la consistencia de la mezcla, por lo que al agregar líquido, a menudo se producen desbordamientos. En este caso, los ingredientes secos deben agregarse a la solución, manteniendo sus proporciones.
La fibra de polipropileno se agrega uniformemente a cada cubeta de agua. Esto es necesario para su mejor distribución en todo el volumen de la mezcla. Se debe agregar un poco menos de cien gramos de fibra a un balde de agua, pero es mejor averiguar la cantidad exacta de la marca del fabricante en el paquete.
Con la cocción a máquina, puede hacer todo el volumen requerido de mezcla seca a la vez. Al amasar la solución a mano, es más correcto colocarla en capas. La primera parte de la mezcla se apisona, luego de lo cual se coloca la siguiente sobre ella. La capa final se nivela con una regla y se pule.
La mezcla comienza a secarse en menos de una hora después de agregar agua. La desventaja de una regla semiseca es que cuando se usa esta tecnología, todos los materiales deben prepararse con anticipación y el trabajo debe planificarse y completarse lo más rápido posible.
Verter una solera semiseca
Se coloca una capa de impermeabilización en el subsuelo. Para estos fines, puede usar polietileno grueso, material para techos o material especial. Las tiras de impermeabilización se colocan superpuestas y las costuras se fijan con cinta de construcción. El material debe entrar quince centímetros enparedes, formando un palet.
Se coloca una cinta de polipropileno con un ancho de diez centímetros y un espesor de ocho a diez milímetros a lo largo del perímetro de las paredes. La altura de la regla requerida se marca en las paredes con un nivel (normal o láser). La primera capa de mortero se coloca por debajo del nivel de las balizas y luego se apisona. Luego se coloca inmediatamente la segunda capa, que se apisona y nivela simultáneamente.
Cuando termine el trabajo principal con una solera semiseca, comience a amolar. En habitaciones con un área de quince o más metros cuadrados, las juntas de expansión se cortan a lo largo de las paredes hasta un tercio de la profundidad de la capa de nivelación y no más de tres milímetros de ancho. La solera colocada se cubre con una película y se deja endurecer durante un período de un día a una semana, según las condiciones. En clima cálido y seco, la superficie con el mortero de secado debe humedecerse con agua, de lo contrario, se secará demasiado rápido, lo que puede provocar grietas.
Cuánto tiempo se seca una solera semiseca
Cuando la solución se seca, la superficie no se contrae y puede comenzar a enlechar inmediatamente después de nivelar el piso con la regla. Entonces debes esperar el secado final. Las revisiones de una regla semiseca indican que es posible caminar sobre dicho piso después de doce horas y en un día continuar con otros trabajos de acabado.
La colocación de revestimientos de suelos también se puede realizar antes que con el rejuntado clásico. Tenga en cuenta que esto no se aplica a todos los materiales. En dosdías después del solado se puede colocar gres porcelánico y baldosas. El suelo de linóleo se pone en marcha en una semana. Y el laminado o el parquet se pueden colocar solo después de un mes, como es el caso de una regla convencional.
Solado semiseco: opiniones
Las opiniones sobre esta tecnología son bastante controvertidas. Algunos consideran que este método es rápido y eficaz, pero aconsejan no caminar por el suelo durante una semana. La gente recomienda prestar atención a la calidad de los materiales y las proporciones correctas en la fabricación de la solución. La calidad del trabajo depende de estos indicadores. Sucede que se quejan de fabricantes sin escrúpulos. Y, sin embargo, hay más críticas positivas sobre la regla semiseca.
