El proceso de soldadura requiere muchas operaciones preliminares, de las que depende el resultado final. Uno de ellos es la preparación de juntas. Los principiantes a menudo descuidan este proceso, pero con la experiencia llega la comprensión de cuánto depende la calidad de la soldadura de la preparación de los bordes para soldar.
Preparación de la superficie antes de soldar
Antes de soldar estructuras críticas, siempre se tratan las superficies. Esto logra varios objetivos: eliminación de suciedad, película de óxido, óxido en lugares de futuros compañeros. Para ello se utilizan los siguientes métodos:
Limpieza mecánica con cepillos metálicos, discos abrasivos
Tratamiento químico con disolventes que eliminan grasas y óxidos de la superficie de soldadura. Se utilizan líquidos a base de xileno, aguarrás, gasolina. Los ácidos se utilizan para eliminar las películas de óxido
Dependiendo del espesor del metal y la configuración de la costura, preparación antes de cortar el borde para soldartiene lugar en varias etapas:
- Marcado. Usando plantillas o reglas, las dimensiones del dibujo se transfieren a una hoja de metal. Para ello se utilizan scribers o marcadores de construcción que pueden aplicar un trazo sobre cualquier superficie.
- Abrir. Las cizallas de rodillo o guillotina se utilizan para cortar metal delgado. Los aceros gruesos, así como los aceros al carbono, se cortan con sopletes de propano y cortadores de plasma.
- Doblado de bridas. Esta operación se realiza antes de soldar un material laminar de pequeño espesor, lo que permite aumentar la cantidad de material fundido y evitar el quemado de las zonas cercanas a la soldadura. Los bordes se doblan en dobladoras o manualmente usando un martillo y un mandril para trabajos de hojalatería.
- Rodar con rodillos. Las juntas de material laminar con un espesor de 3 mm o más reciben la forma correcta. Esto se consigue por la acción mecánica de los rodillos o por medio de una prensa. El laminado también elimina las deformaciones del metal que ocurrieron durante el almacenamiento y el transporte.
Métodos de corte de filos
Los trabajos de soldadura se utilizan no solo para soldar piezas de trabajo simples con una superficie recta, sino también para estructuras de formas complejas. Por lo tanto, hay muchas formas diferentes de cortar los bordes para soldar:
- Procesamiento abrasivo. Se produce en lugares de difícil acceso, así como al preparar pequeñas superficies. Se lleva a cabo manualmente utilizando una amoladora angular con una muela abrasiva. Además, dicho procesamiento se utiliza como una operación de acabado para aleaciones de aluminio,porque forman una película de óxido de alta resistencia que debe eliminarse antes de soldar.
- Fresado. Se utiliza en la preparación de cantos largos, así como aquellos con superficie irregular. A menudo, este método se utiliza para biselar el mismo tipo de piezas. El cortador de plantilla elimina el exceso de metal del borde, moviéndose a lo largo de un camino curvo. Para el procesamiento manual mediante fresado, se utiliza una biseladora móvil.
- Planificación. Este método se utiliza en la producción industrial para preparar superficies de soldadura rectas. Con un movimiento alternativo en varias pasadas, el cortador de alta resistencia elimina la capa necesaria, formando un borde de soldadura.
- Tiza. Para cortar el borde de la tubería para soldar, se utilizan biseladoras móviles. Esta operación es similar al cepillado. El cortador también actúa aquí, solo que forma el borde no a lo largo, sino a lo ancho. Como resultado, el bisel es irregular y debe acabarse manualmente con una amoladora angular.
- Achaflanado con cortadora de gas. Para hacer esto, el borde se calienta con propano y el exceso de material se expulsa con un chorro de oxígeno. El borde es desigual y requiere más mecanizado con una rueda abrasiva.
Tecnología de corte
Se necesitan chaflanes en los bordes de las piezas a soldar para asegurar una penetración más profunda, así como para un acceso más conveniente del electrodo a la raíz de la soldadura. La preparación del borde permite soldarun gran espesor en varias pasadas, obteniendo una costura fuerte y uniforme.
Más a menudo, el chaflán no se elimina en toda su profundidad, sino que queda una pequeña capa de material - desafilado. Protege la pieza para que no se queme y no permite que el metal fundido fluya fuera del baño de soldadura. Las formas y dimensiones de los chaflanes de las juntas a tope se describen en las reglas para los bordes de corte para soldar GOST 5264-80. Para conexiones de tuberías, los estándares se describen en GOST 16037-80.
Corte en V
El método de biselado más popular es en forma de V. Se utiliza en una amplia gama de espesores de piezas soldadas desde 3 hasta 26 mm. Sucede tanto de un lado como de dos lados. El ángulo de corte de los filos para soldar es de 60 grados. De esta manera, se hacen uniones a tope, en esquina y en T.
Corte X
Este tipo está diseñado para soldar piezas gruesas donde otros métodos de preparación no son aplicables. El ángulo del chaflán también es de 60 grados. Tales conexiones se sueldan en varios pases en cada lado. Este método permite reducir el consumo de electrodos entre 1,6 y 1,7 veces, y también reduce las deformaciones residuales resultantes del calentamiento.
Corte en U
Esta opción se usa con menos frecuencia que otros tipos de preparación de bordes para soldadura debido a la complejidad de formar dicho perfil. Se utiliza cuando es necesario obtener una conexión de muy alta calidad. Además, el método reduce el costo de los consumibles. Se logran ahorros debido a la forma óptima del baño de soldadura. Asi quelas piezas con un grosor de 20 a 60 mm se cocinan de esta manera.
Preparación de fisuras para soldadura
A veces, en el proceso de restauración de piezas, hay que soldar una grieta. En este caso, también se requieren filos para soldar. La esencia de la operación es profundizar el defecto en toda su longitud para un acceso efectivo del electrodo a la zona de superficie. El ensanchamiento de grietas se realiza con un martillo y un cincel o con un soplete de propano. El borde se puede preparar en uno o ambos lados. Depende del grosor de la pieza. Se perforan agujeros a lo largo de los bordes de la grieta para aliviar las tensiones en el metal que causaron la grieta.
Preparación de juntas de juntas redondas
Un gran porcentaje del trabajo recae en la obtención de juntas herméticas redondas: soldadura de tuberías, depósitos, tuberías. Estas conexiones están reguladas por GOST 16037-80. En varios casos, prevé la soldadura tanto con filos cortantes como sin ellos. Depende del tipo de conexión, que viene en tres formas:
- trasero;
- superposición;
- angular.
Antes de soldar, los bordes se limpian de suciedad y óxido.
Al ensamblar tuberías, la distancia entre las juntas no debe exceder los 2-3 mm, y la diferencia de espesor no debe exceder el 10%. Las secciones de tubería están centradas con precisión entre sí. Antes de comenzar a soldar, se realizan tachuelas a lo largo del perímetro para que las tensiones que surgen durante el enfriamiento de la soldadura no violen la alineación.
Es necesario soldar los codos para separar el líquido o los gases del interiortubería principal. Los codos soldados en ángulo no requieren biselado. Si la conexión es a tope, entonces la forma de la ranura para soldar toma un ángulo de 45 grados.
Los depósitos y los contenedores redondos se utilizan a menudo en la producción química y son un almacenamiento para sustancias agresivas, por lo tanto, se imponen mayores requisitos a la soldadura. Para cumplir con ellos, se hace un bisel en forma de X o en forma de V para una pared de hasta 26 mm de espesor, y se usa un corte de bordes en forma de U para un espesor de hasta 60 mm.
