Todas las estructuras metálicas utilizadas en la construcción deben tener una protección fiable contra diversos factores ambientales y, en primer lugar, contra la corrosión. ¿Qué materiales se utilizan para esto? Obtenga más información.
Información general
La corrosión es un proceso físico y químico en el que el metal interactúa con el medio ambiente. Durante esta reacción, las propiedades del material cambian. Como resultado de tales procesos, comienza a descomponerse.
Revestimientos protectores anticorrosión
Se utilizan para tratar elementos para evitar que se rompan. El revestimiento anticorrosión, presentado en forma de esm altes o pinturas especiales, tiene una serie de ventajas en comparación con otros materiales con propiedades similares. Entre las principales ventajas de este tipo de productos cabe señalar:
- Capacidad para procesar grandes estructuras y elementos de configuración compleja.
- Fácil aplicación.
- Económico, recuperable durante el funcionamiento.
- Coste relativamente asequible en comparación con otrosmateriales.
- Posibilidad de obtener un revestimiento de color diferente.
Formulaciones más comunes
El recubrimiento anticorrosivo de estructuras metálicas para muchas empresas manufactureras es la actividad principal. Se utilizan diversos materiales para procesar estructuras y elementos. Entre ellos están:
- Pintura "Acero inoxidable". Este esm alte se puede utilizar tanto en superficies limpias como oxidadas.
- Pintar "Nerzhaluks". Esta composición tiene una alta adherencia. Esta pintura se utiliza para el tratamiento decorativo y protector de superficies de plomo, duraluminio, aluminio, latón, titanio, cobre y zinc.
- Aquametallic paint - composición acrílica a base de agua.
- Quick Thrower es una pintura de secado rápido.
- Esm alte de uretano "Polymeron". Este compuesto es altamente resistente al desgaste.
- Pintura "Cycrol". Se utiliza en el procesamiento de estructuras de techo, elementos galvanizados.
- Composición "Plata". Este revestimiento de metal anticorrosión es de color blanco plateado.
- Esm alte decorativo "Nerzhaplast". Es plástico líquido.
- "Moloteks" - es pintura de martillo.
- "Nezjamet-aerosol" - disponible en latas.
- "Phosphosoil": se utiliza para metales ferrosos y no ferrosos.
- "Phosphomet" - es un modificador de fosfatación,convertidor de óxido.
¿Cómo se lleva a cabo el recubrimiento anticorrosión de tuberías? Para el procesamiento se utilizan tales elementos:
- "Nerzhakhim". Este revestimiento anticorrosión para tuberías es un esm alte de imprimación vinílico resistente a los productos químicos.
- El "poliuretol" es una mezcla de poliuretano resistente al aceite y a la gasolina.
- "Epostat" - Revestimiento epoxi anticorrosión químicamente resistente para tuberías (esm alte de tierra).
- Zinconol es una imprimación de poliuretano rica en zinc.
Mezcla de Urizol
Con la ayuda de esta composición, se lleva a cabo un recubrimiento anticorrosivo de tuberías que transportan productos derivados del petróleo, el petróleo mismo y el gas natural. Con esta mezcla se procesan accesorios, conjuntos de grúas, piezas de conexión. La composición se utiliza para proteger contra la corrosión atmosférica y subterránea de tuberías de bombeo, compresor, estaciones de distribución de gas de bombeo, instalaciones de cabeza, depósitos de petróleo, plantas de tratamiento integrado e instalaciones de almacenamiento de materias primas, así como otras estructuras similares, cuya temperatura de operación es de hasta 60 grados. La mezcla de Urizol también se utiliza para aislar pilotes y otros elementos de hormigón.
Características de la composición
Ante todo, cabe destacar la facilidad y sencillez de aplicación de la mezcla. Para el procesamiento, por regla general, se utiliza un rociador. Desde el momento en que se combinan los componentes, comienza una reacción durante la cual se forma la poliurea. Además, el sistema pasa de líquido a no fluido similar a un gel, ydespués y en el estado sólido. Si la velocidad de polimerización no es lo suficientemente alta, se formarán manchas. Ellos, a su vez, evitan el aumento necesario en el espesor del recubrimiento. Al mismo tiempo, la adherencia se mantendrá durante un largo período. Impide la aplicación de medidas intermedias de control del espesor y uniformidad de la capa. Si la velocidad de polimerización es demasiado alta, se reduce la adherencia de la composición a la superficie. En este caso, el grosor del aislamiento es desigual. La pistola pulverizadora durante el funcionamiento en este caso se obstruye rápidamente. Para evitar tales situaciones, es necesario seleccionar cuidadosamente los componentes de la composición y preparar la mezcla de acuerdo con las instrucciones.
Algunas recomendaciones
Todos los componentes de la mezcla de Urizol se suministran en barriles de acero especial. El almacenamiento del material se realiza bajo techo, en contenedores sellados. La mezcla de componentes de alta calidad se lleva a cabo utilizando un equipo especial: una instalación de pulverización de dos componentes. Proporciona una dosificación precisa de los ingredientes en una proporción de 1:1. Al mismo tiempo, se mantienen la presión requerida (al menos 150 atmósferas) y la temperatura (60-80 grados). La pulverización se lleva a cabo en una capa delgada. Antes de la aplicación, los componentes se mezclan previamente en contenedores. Para ello, los barriles se hacen rodar y agitar.
Ventajas de composición
Recubrimiento de Urizol, a diferencia de muchas otras mezclas de polímeros que contienen cantidades variables de solventes orgánicos volátiles,es una composición que incluye el cien por cien de la fase sólida. La poliurea no contiene plastificantes que tiendan a "sudar" con el tiempo. Este proceso va acompañado de una contracción gradual y una mayor fragilidad de la película protectora. La mezcla no incluye componentes de alquitrán y carbón, que a menudo se agregan para reducir el costo del material, pero tienen un efecto cancerígeno en el cuerpo humano. Además, la composición no contiene rellenos sólidos que provoquen desgaste abrasivo de los equipos de bombeo, boquillas en instalaciones de aspersión y cámaras de mezcla. Debido a la alta reactividad de la poliurea, los componentes tienen un alto nivel de polimerización sin catalizadores. La mayor confiabilidad del recubrimiento también se debe a la sensibilidad relativamente baja a los cambios de temperatura y humedad. Por ejemplo, otras mezclas de poliuretano de acción similar tienen mayor tendencia a formar una película porosa bajo la influencia de la humedad, la cual, a su vez, está siempre presente en los componentes originales de la materia prima. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la confiabilidad de la poliurea solo se garantiza con el cumplimiento cuidadoso de los requisitos para el proceso de preparación de estructuras y elementos procesados.
Aplicación de un revestimiento anticorrosión
El proceso de procesamiento incluye varias etapas. En primer lugar, debe tenerse en cuenta que aplicar un revestimiento anticorrosión es un trabajo bastante difícil. El resultado final dependerá de la minuciosidad en la preparación de los elementos yla calidad de la composición utilizada. La mayor dificultad suele ser el revestimiento anticorrosivo del fondo de cualquier estructura. A continuación, considere las etapas principales del trabajo.
Inspección visual
Antes de realizar el recubrimiento anticorrosión de estructuras metálicas, es necesario evaluar su estado. Esto lo hacen expertos en la materia. En el proceso de inspección visual, se determina el grado de daño a la superficie. Sobre la base de los resultados de la evaluación, se elabora una estimación. Durante este trabajo, se tienen en cuenta varios factores. Estos incluyen, en particular, el régimen de temperatura en el que tiene lugar el funcionamiento de la estructura. Así como la influencia de los fenómenos atmosféricos y otros ambientes agresivos, la finalidad de los elementos, el tipo de material que se utilizó en su fabricación. De acuerdo con esto, se seleccionará uno u otro recubrimiento anticorrosivo del metal. Las estructuras grandes generalmente requieren equipo especial.
Preparación de superficies
Antes de utilizar un revestimiento anticorrosión, se debe limpiar la superficie de la estructura o elemento. En el proceso de preparación, se eliminan la suciedad de diversos orígenes, la pintura vieja. La limpieza del objeto se puede llevar a cabo mediante el método hidroabrasivo, hidrodinámico, de chorro abrasivo. Después de eso, es necesario desengrasar la superficie. Para esto, se utilizan disolventes de hidrocarburos. Al finalizar esta etapa, se vuelve a inspeccionar la superficie de la estructura.
Procesando
El recubrimiento anticorrosión se usa cuandociertas condiciones. Inmediatamente antes del procesamiento, la composición se prepara de acuerdo con la tecnología. Como regla general, el procedimiento se lleva a cabo por el método sin aire. Esto se debe a la mayor eficiencia de este método. El revestimiento anticorrosión se realiza en varias capas. Al mismo tiempo, antes de aplicar el siguiente, el anterior debe secarse en mayor o menor grado (la información al respecto se encuentra en las instrucciones de uso).
Etapa final
Una vez finalizado el recubrimiento anticorrosivo del metal, se realiza una inspección de control de la estructura o elemento. Al evaluar la calidad del trabajo realizado, también se pueden utilizar equipos especiales. Como resultado de la inspección, se revela la presencia o ausencia de áreas o defectos no tratados. También se evalúa el nivel de adhesión de la composición a la superficie, las propiedades decorativas del recubrimiento. Además, es importante determinar el espesor de la película seca. Se considera que el valor óptimo es de 240-300 micras. Como se mencionó anteriormente, tales procesos son llevados a cabo por especialistas. Al finalizar el procesamiento, el cliente acepta el objeto. Al hacerlo, también recibe toda la documentación necesaria.
