Stonehenge en Inglaterra, la ciudadela peruana en Machu Picchu, las pirámides de los faraones en Egipto: todas estas grandes obras de arquitectura antigua sirven como evidencia de que la piedra natural es uno de los materiales de construcción más antiguos y duraderos. en la historia humana. Pero es muy difícil trabajar con él, es difícil de transportar y requiere mucho tiempo para procesarlo e instalarlo.
Qué bueno sería tener un material similar en forma de masa, dándole una forma arbitraria, que, después de solidificarse, adquiriera las propiedades de una piedra. Existe una "piedra líquida" tan asombrosa, y la llamamos hormigón. Es un material compuesto que incluye tres elementos principales.
Tres ingredientes simples para el material de construcción perfecto
- Cemento (nombre común de los silicatos y aluminatos de calcio): ocupa del 10 al 15 % del volumen total de la solución.
- Agua - 15-20%.
- Mezcla de cereales gruesosy agregados finos (arena, grava, pedazos grandes de roca triturada, vidrio reciclado, etc.) - típicamente 60-75%.
Hablando del hormigón como material compuesto, es necesario entender que sus ingredientes, a diferencia del producto final, adquieren una alta resistencia y durabilidad no solo como resultado del secado del mortero, sino debido a una reacción química. Cuando se agrega agua, los cristales de hidrato de cemento comienzan a crecer, formando una red cristalina y manteniendo juntas la arena y la grava. Es por esto que después de verter el hormigón debe humedecerse durante varios días, y obtener un buen resultado solo es posible si se observan una serie de requisitos tecnológicos.
Dos etapas del "crecimiento" del hormigón
Debido al hecho de que este material de construcción "nace" en estado líquido, a los moldes de vertido de hormigón se les puede dar casi cualquier configuración deseada, después de lo cual, como resultado de la hidratación, se produce el fraguado y luego el endurecimiento del hormigón. escenario.
- El fraguado es quizás el proceso más importante y de duración bastante corta, comienza unas dos horas después de que la solución se solidifica y finaliza una hora después (a 20ºC). Este periodo es muy dependiente de la temperatura de vertido del hormigón y, por ejemplo, a 0ºC puede tardar hasta 20 horas, mientras que en época de calor el tiempo de fraguado, por el contrario, se reduce notablemente.
- El endurecimiento es un proceso no lineal que procede de forma más dinámica en la primera etapa, cuando el hormigón, aproximadamente dentromeses, ganando la mayor parte de su fuerza, mientras que su endurecimiento final se produce sólo después de unos pocos años.
Todo el mundo tiene defectos, pero la barra de hierro del interior resolverá cualquier problema
Vale la pena comprender de inmediato que es mejor verter concreto preparado por un método industrial, comprándolo de un fabricante confiable que garantice su cumplimiento con la marca declarada. Esta es la única forma de obtener un material que cumpla con los requisitos predeterminados por el cliente, reflejados en el pasaporte del hormigón (densidad, fracción de relleno, resistencia a las heladas, resistencia al agua, movilidad de la mezcla).
Una de las principales características que determinaron el uso generalizado del hormigón es su capacidad para soportar importantes cargas físicas de compresión. La densidad es responsable de este indicador, que está determinado por la relación entre la masa del material y el volumen ocupado. En grados pesados de mortero con un relleno de piedra natural de varias fracciones (piedra triturada, guijarros o grava), el peso de un cubo de hormigón vertido es de 1,8 a 2,5 toneladas. Este tipo de materiales se utilizan en la construcción de estructuras que experimentan cargas importantes (soportes, techos, cimientos, etc.). Para el concreto liviano utilizado para la construcción y el aislamiento de paredes, pisos y techos livianos, la perlita, la arcilla expandida y todo tipo de polímeros espumados sirven como rellenos. La densidad de dicha solución varía de 0,6 a 1,8 t/m3.
Desafortunadamente, la gran desventaja del concreto es que cuando se estira, soporta cargas unas 10 veces menos que cuando se estira.compresión, y se destruye fácilmente incluso con una ligera flexión. Este problema se resuelve vertiendo hormigón alrededor de varillas de acero torcidas (refuerzo) unidas entre sí en forma de celosía.
Después del endurecimiento, se obtiene un nuevo material compuesto: hormigón armado, en el que el hormigón proporciona resistencia a la compresión, mientras que el acero resiste la flexión y el estiramiento. A veces se utilizan otros materiales para el refuerzo, incluidos varios tipos de plásticos, pero el acero se deformará con el calor y el frío aproximadamente al mismo ritmo que el hormigón, lo que significa que el material no colapsará desde el interior.
Fundamentos de la longevidad del hormigón armado
Está claro que, debido a una serie de razones objetivas, no es conveniente ni posible pedir una solución a proveedores profesionales. Además, observando las condiciones técnicas, incluso vertiendo hormigón con sus propias manos, puede obtener un buen resultado.
Los cimientos de una casa son sus cimientos y una garantía del funcionamiento sin problemas de todo aquello para lo que está diseñada. Hay una gran variedad de formas de colocarlo: desde bloques y pilas, hasta la creación de un cinturón reforzado con cinta monolítica. Sin embargo, con toda la riqueza de elección, en todos estos casos será de hormigón, o mejor dicho, de hormigón armado. En el caso del desarrollo individual, la más común es la última de las opciones enumeradas. Al mismo tiempo, los cimientos se vierten con hormigón en una capa continua alrededor de todo el perímetro del futuro edificio, sobre el refuerzo.cuadro.
Todo el trabajo de construcción de los cimientos se puede dividir en tres etapas.
- Preparatorio: planificación del sitio, instalación de refuerzo e instalación de encofrado.
- Trabajos de vertido de hormigón: mezcla, vertido, colocación de mortero y mantenimiento del hormigón.
- Final: desmontaje del encofrado, inspección visual y eliminación de defectos menores.
Fundación: buscando respuestas a muchas preguntas
Las dimensiones generales de los cimientos, además de su parámetro obvio, la longitud, dependen de muchas condiciones iniciales: carga de soporte (tipo de material de la pared, número de pisos, presencia de un sótano), tipo de suelo, terreno, nivel de agua subterránea, profundidad de congelación del suelo, altura de la capa de nieve y más.
Si hablamos de las dimensiones mínimas, entonces la profundidad de la base debe ser de al menos medio metro, la remoción sobre el suelo debe ser de 30 cm y el ancho debe ser de al menos una vez y media el tamaño de mampostería del material de la pared.
Encofrado: la historia de cómo la forma determina el contenido
El encofrado consta de una parte de escudo y un tope. Al formarlo, se debe tener en cuenta que el concreto en la primera etapa es una solución fluida que llena todo el espacio libre. Por lo tanto, para obtener un buen resultado, la superficie del escudo debe ser lo más uniforme posible, no contener grietas y diferencias de altura, y para mantener una vertical ideal, se recomienda utilizar un nivel de construcción o una plomada. En casa, los paneles de encofrado están hechos de tablas de pino con una sección transversal de 20-25 mm, cosidasentre sí con una tabla del mismo material, así como madera contrachapada, aglomerado o láminas de metal.
Al mismo tiempo, es muy importante no olvidar una propiedad más del mortero de hormigón, a saber, su alto peso específico, porque el espesor de los elementos de encofrado de paneles y el tope (generalmente de madera) deben compensar para la presión de la masa de hormigón. Además, es aconsejable lubricar la superficie de trabajo de los escudos con grasa o cubrir con una funda de polietileno, lo que garantizará la perfecta uniformidad de la cimentación, evitará que el mortero fluya hacia las grietas del encofrado y simplificará su posterior desmontaje.
El marco de las barras de refuerzo debe garantizar un flejado inextricable en toda la superficie de la futura cimentación, por regla general, un metro cúbico de hormigón, dependiendo del diámetro, representa de 70 a 120 kg de barras de refuerzo.
El secreto para hacer una poción de cemento
En la siguiente etapa, comienza la preparación real de la mezcla para verter el hormigón. Dado que estamos hablando de una construcción privada, utilizaremos cubos clásicos de diez litros como unidad de medida. La marca de concreto depende de la proporción de sus materiales constituyentes, y M300 se usa con mayor frecuencia para la base. Tal solución corresponde a las siguientes proporciones: por 1 cubo de cemento Portland grado 400, hay 2 cubos de arena y 4 - piedra triturada. La cantidad de agua depende en gran medida del contenido de humedad de la arena y se calcula experimentalmente durante el primer lote. Luego, todos los ingredientes se mezclan completamente en un recipiente grande o en una mezcladora de concreto. El mortero terminado debe tener una consistencia viscosa uniforme, no fluir a través de las juntas del encofrado y, al mismo tiempo, llenar bien todos los vacíos.
Orden de colocación de hormigón
Es necesario colocar la mezcla de hormigón en capas uniformes horizontales, de unos 20 cm de altura, distribuyendo el mortero en todo el ancho del encofrado y evitando huecos. Este es un proceso muy lento y dinámico, ya que para lograr una solidez ideal de la cimentación, la siguiente capa de hormigón debe aplicarse antes de que se haya fraguado el lote anterior. Al mismo tiempo, durante el vertido (en ausencia de un vibrador profundo), el mortero debe agitarse constantemente y perforarse con una barra de hierro o chatarra para llenar todos los vacíos y desairear el hormigón para obtener una resistencia uniforme de la cimentación.
La saludable "infancia" del hormigón determina su larga vida
Inmediatamente después de la finalización del vertido, comienza la etapa de cuidado de la mezcla de hormigón, que, dependiendo de las condiciones climáticas, toma de tres a cinco días. En primer lugar, esto se refiere a la humectación periódica (cada 2 a 4 horas) de la superficie del concreto. Cuanto mayor sea la temperatura, más a menudo es necesario hacerlo, pero si el trabajo se realiza en la estación fría y la temperatura oscila entre 0 y + 5ºC, entonces no se riega en absoluto, protegiendo el concreto fresco de la luz solar directa y cambios de temperatura con arena humedecida o aserrín. También es necesario durante los primeros dos o tres días evitar caminar sobre la superficie inundada y protegerla de otros daños mecánicos. La resistencia del hormigón aumenta más rápidamente en los primeros días, y después de una semana y mediaes aproximadamente el 70% de los indicadores de marca declarados (28 días).
Ahora puede quitar el encofrado con cuidado y evaluar el resultado. Si se encuentran conchas y virutas en las esquinas, se frota la superficie de la base con una solución a base de arena y cemento, y se elimina el exceso de holgura con una llana.
Hormigón, como siempre, encima
Todas las ventajas del hormigón han encontrado su aplicación en la construcción de suelos. Esto es principalmente fuerza, uniformidad, resistencia a la humedad y durabilidad, y la conductividad térmica relativamente alta, combinada con el uso activo de los sistemas de calefacción por suelo radiante en la actualidad, ha pasado gradualmente de las deficiencias a una de las prioridades para el uso de este tipo de material.
Al mismo tiempo, la tecnología de verter hormigón en el suelo es incluso más sencilla que la base de tiras descrita anteriormente. El punto clave aquí es la preparación de alta calidad de la superficie a recubrir, lo que implica la presencia de una base sólida, la creación de una barrera hidráulica y aislamiento térmico para el futuro piso. De hecho, el papel del encofrado en este caso lo desempeña la propia plataforma y las paredes de la habitación, y con un espesor de revestimiento estándar de 6 a 8 cm, todo el proceso no llevará mucho tiempo. Además, para este tipo de trabajos se suelen utilizar hormigones ligeros o rellenos de grano fino con una ley inferior a los utilizados en la cimentación. Se utiliza malla de alambre de mampostería como refuerzo, y la principal dificultad radica en la colocación ideal de balizas de guía, que pueden servir como recortes de una tubería ordinaria. debido a importantesel tamaño de la superficie expuesta, debe prestarse especial atención al cuidado de la solera de hormigón después de su colocación, que es similar a las medidas anteriores.
Con el estricto cumplimiento de las condiciones bastante simples del proceso tecnológico, las estructuras de hormigón pueden realizar las funciones que se les han asignado durante muchos años, deleitando no solo a usted, sino también a sus nietos con su confiabilidad.
