En la construcción residencial e industrial, la base de hormigón es actualmente una de las más populares. Es adecuado para casi todos los revestimientos decorativos y se puede utilizar en su forma original si se lleva a cabo el procesamiento adecuado. Sujeto a la tecnología de vertido, se conservan las principales ventajas de dicho recubrimiento, entre las cuales vale la pena destacar:
- resistencia a la rotura;
- alta resistencia;
- durabilidad.
Qué solución usar para verter
Verter una solera de hormigón puede implicar el uso de uno de varios morteros conocidos hoy en día. La mezcla debe seleccionarse teniendo en cuenta el revestimiento adicional y la resistencia mínima. El revestimiento M-150 podrá soportar una fuerza de 150 kg/cm2. Si planea usar un compuesto autonivelante, entonces los requisitos aquí son aún más altos: desde M-200.
Mortero clásico, que se utiliza para la instalación de hormigón ordinariosoleras, se considera una mezcla de cemento y arena que se cerrará en una proporción de 1 a 3. Esta receta está probada por el tiempo, pero para la preparación del concreto no debe usar arena de río lavada que no haya sido tratada previamente. La superficie congelada en este caso no será fuerte, pero con el tiempo se agrietará y comenzará a desmoronarse. Esto se debe a que los granos de arena bajo la influencia del agua alisan los bordes, lo que impide una correcta adherencia.
La arena de cantera es mucho mejor en este asunto. Al elegir, debe asegurarse de que no haya inclusiones de arcilla que reduzcan la resistencia de la regla. Una condición importante para la durabilidad y la resistencia es la cantidad correcta de agua. Algunos artesanos intentan facilitar el trabajo utilizando una cantidad excesiva de líquido, consiguiendo una solución semilíquida. A la salida, la regla no tiene la calidad requerida.
La mezcla excesivamente líquida se contraerá, y en este caso no se espera una superficie plana. Si se altera el equilibrio cemento-agua, la superficie resulta estar suelta y los pisos durante la operación forman una mayor cantidad de polvo.
La tecnología de soleras de hormigón puede implicar el uso de una composición seca lista para usar. Tiene un rendimiento y una durabilidad excepcionales. No hay necesidad de usar mano de obra pesada o maquinaria poderosa para mezclar. Bastará con una batidora o un potente taladro eléctrico. No debería haber problemas con la dosificación de ingredientes secos, porque el fabricante ya proporciona todo. Muchos morteros son más ligeros, lo que reduce la carga sobre el suelo y facilita el levantamiento del material parapiso.
Preparación de superficies
Antes de hacer una regla de hormigón, debe preparar la superficie. Si el piso se coloca en el suelo, el trabajo se lleva a cabo en una secuencia determinada. El suelo se selecciona a una profundidad de 500 mm. Se vierte en el fondo un cojín de arena de 100 mm de espesor.
Se compacta la preparación, y se vierte encima una capa de gravilla. A continuación, puede verter hormigón con la adición de arcilla expandida. El espesor de esta capa es de 200 mm. Es necesario para el aislamiento de superficies.
Una vez endurecida la base, se impermeabiliza con polietileno o material de cubierta para evitar la penetración de la humedad del suelo. El material impermeabilizante se coloca en la parte inferior de la pared y la altura debe exceder ligeramente el grosor de la regla planificada. Si es necesario, se vierte otra capa de aislamiento en la parte superior, después de lo cual puede comenzar a verter la regla de acabado reforzada.
Si el trabajo se lleva a cabo en el apartamento, se retira la solera vieja. No garantiza la integridad, con el tiempo puede comenzar a agrietarse y desprenderse, y las deformaciones se transferirán a la capa vertida. Esta etapa también es importante debido a que existen cargas admisibles en las losas del piso. En edificios de gran altura en serie, la carga admisible es de 400 kg por metro cuadrado.
Otro factor que favorece la necesidad de retirar el material de la solera antigua es la altura de los techos de las viviendas, que no siempre es significativa. Puede quitar el concreto con un perforador, pero no hay forma de evitar la destrucción o el daño a la losa del piso.esta prohibido Se retiran los restos de residuos de construcción, y posteriormente se limpia y desempolva la superficie.
Reparación de la superficie rugosa
La instalación de una solera de hormigón en la etapa posterior a la eliminación de la capa de hormigón prevé trabajos de reparación. Si se ata la regla, se limpian los huecos existentes y las grietas y grietas se dividen en un ancho de 5 mm para que el mortero de hormigón pueda penetrar allí.
Cuando se planifica una solera flotante, se reparan todos los defectos. No debe haber huecos debajo de la capa de impermeabilización, porque allí se acumulará condensación. Estas áreas se convertirán en áreas de alta humedad. Los defectos se pueden reparar con un compuesto de reparación, mortero de hormigón o masilla epoxi. La espuma de montaje es adecuada para defectos grandes.
Deben repararse las esquinas entre el piso y las paredes. Al verter la regla, el agua de la solución puede terminar en el techo o filtrarse a los vecinos desde abajo. Antes de verter la solera de hormigón, la superficie del suelo se imprima con un compuesto penetrante. Esta medida le permite eliminar el polvo de la superficie y mejorar la adherencia al hormigón vertido. El revestimiento no absorberá tan activamente la humedad del mortero.
La tierra se vierte sobre la superficie y se distribuye uniformemente con un rodillo. En lugares de difícil acceso, es mejor usar un cepillo. A lo largo del perímetro de las paredes, es necesario pegar una cinta amortiguadora elástica, que actuará como un compensador de las dilataciones en la solera y evitará que el material se deforme o se agriete. Si la regla se ubicará en la capa de separación, entoncesel techo debe estar cubierto con una envoltura de plástico. La tira se coloca con una superposición de 100 mm. Las juntas deben pegarse con cinta impermeable.
La película se coloca de forma especialmente ordenada en las esquinas para que no se formen arrugas ni atascos. Puede haber bolsas de aire. Los bordes de la película deben estar 10 mm por encima del lazo.
Instalación de balizas, refuerzo y determinación del nivel cero
Para que la solera sea horizontal, es necesario crear un sistema de balizas. Si la granja tiene un nivel láser, puede determinar el nivel cero del piso. Hay rayas horizontales en las paredes. Para esto, lo más conveniente es usar un riel. El paso entre la guía y la pared debe ser de 300 mm. Si aumenta esta distancia, se formará un área mal alineada o una falla a lo largo de la pared.
La distancia entre guías adyacentes no está regulada. No hace mucho tiempo se utilizaban como guías materiales improvisados como tuberías o bloques de madera. Hoy los perfiles metálicos actúan como faros. Los tornillos autorroscantes se pueden utilizar como sujetadores.
Verter lechada
En la siguiente etapa, puede comenzar a formar una regla de hormigón. Para ello, se dispone una solución entre las guías por encima del nivel cero. Cuando comience a fraguar, puede comenzar a formar un plano. El proceso utiliza una regla por la cual la base se suaviza a sombreros.
El uso de un sistema de refuerzo puede volverseMedida útil, especialmente para soleras gruesas. Para ello se adquiere una malla metálica fabricada con alambre de acero galvanizado. El tamaño de la malla puede variar de 50 a 100 mm. Sin embargo, muchas personas cometen errores al colocar el refuerzo, colocando las barras sobre la capa de impermeabilización.
Para que la jaula de refuerzo realice su función, debe colocarse en el espesor de la solución. Para esto, se compran posavasos de polímero. Puede hacer soportes de alambre o levantar la malla colocándola sobre un revestimiento de baldosas rotas o fragmentos en una solera de hormigón. Debe evitarse el uso de revestimientos de madera.
Aislamiento del solado
El aislamiento de una solera de hormigón se puede realizar con materiales de losa. Las comunicaciones se establecen antes de la instalación del aislamiento térmico. En el aislamiento, es necesario cortar ranuras para tuberías y cables. El aislamiento debe estar adyacente a la cinta amortiguadora pegada alrededor del perímetro. Las placas están montadas en un patrón de tablero de ajedrez, esto eliminará los corredores de temperatura.
Impermeabilización
La siguiente capa será la impermeabilización, que se coloca superpuesta. Las hojas se unen con cinta de construcción. Si planea usar lana mineral como calentador, se coloca otra capa de impermeabilización desde abajo para evitar que la humedad penetre desde abajo. No se requiere una capa adicional de película si el aislamiento se realiza con espuma plástica o poliestireno.
Refuerzo y vertido
ConcretoLa solera constará de varias capas. Se coloca una malla de refuerzo sobre la impermeabilización, se coloca con una superposición y los elementos se conectan con alambre. A continuación, se exponen las balizas de las esquinas de aluminio y las lamas servirán como encofrado. El siguiente paso será la preparación de una solución de solera, cuyos componentes son:
- arena;
- cemento;
- agua.
Selección del espesor del solado
El espesor de la solera de hormigón puede variar según la composición. Cuando la base es de hormigón armado, el espesor puede ser igual a 2 cm, si no hay elemento de refuerzo, el espesor mínimo es de 4 cm, los parámetros máximos no están regulados. Pero no tiene sentido llenar hasta una altura de más de 17 cm. Las estructuras de este tipo se crean solo cuando es necesario, porque el costo de los materiales y el tiempo será bastante alto.
En conclusión
La regla de hormigón puede ser más gruesa si se le aplican cargas pesadas durante la operación. El ejemplo más simple de una habitación de este tipo es un garaje, donde el peso del automóvil y el impacto en el piso durante el movimiento son grandes. Al mismo tiempo, el suelo de 15 cm está bastante justificado. Una solera de hormigón puede ser parte de la estructura de soporte, aunque también debe ser lo suficientemente alta.
