En el diseño de hornos, se presta atención principal al diseño estructural, el funcionamiento de los componentes individuales de la estructura y la provisión de una función de extracción de humo. Inicialmente, también se calculan los materiales para la fabricación de la estructura, ya que los detalles de su operación determinan requisitos estrictos para las características de la unidad. Al mismo tiempo, el material base está lejos de ser siempre capaz de hacer frente a los efectos térmicos para los que está diseñado un horno en particular. El revestimiento, como operación tecnológica de procesamiento adicional, permite tanto minimizar los factores térmicos negativos como prevenir daños mecánicos a la estructura.
¿Cuándo está listo el revestimiento?
La elección inicial del material de construcción para la implementación técnica de la estructura se realiza teniendo en cuenta su capacidad para hacer frente a las cargas operativas. Como se señaló anteriormente, las características básicas no son suficientes. Es necesario utilizar materiales de aislamiento térmico adicionales en algunos casos asociados con un aumento de las cargas de temperatura en la superficie de la estructura. En particular, esto se aplica a los hornos diseñados para operar en modos de combustión a largo plazo. Además, las temperaturas elevadas dan combustible alto en calorías, aunque tales unidadesrara vez se usa y principalmente en empresas.
En cuanto a las estructuras de estufas domésticas, generalmente no requieren recubrimientos protectores adicionales, pero solo si se trata de estructuras pequeñas y medianas. La situación es diferente si se considera una estufa rusa masiva. El revestimiento en este caso le permite proteger áreas funcionales que también se pueden usar para cocinar.
Materiales de revestimiento principal
Los ladrillos refractarios de arcilla refractaria se consideran un material clásico para el revestimiento de estufas. Con su ayuda, se forma una protección blindada externa. Esta opción es adecuada para estufas de sauna que requieran algún tipo de aislamiento térmico completo. En la versión habitual, el revestimiento refractario con arcilla refractaria es un revestimiento de la parte del horno para protegerlo de las temperaturas elevadas.
Con el desarrollo de la tecnología, han surgido otros medios para proteger las estructuras de los hornos. Entonces, si se prepararon morteros de hormigón anteriores, a partir de los cuales se colocó yeso ordinario, entonces, en su forma moderna, el mismo método se ve algo diferente. La principal diferencia es que la mezcla se aplica sobre una superficie caliente mediante tecnología de hormigón proyectado. Es decir, se aplica hormigón resistente al calor a la superficie objetivo en capas utilizando herramientas neumáticas a base de aire comprimido.
Revestimiento en rollo
La diferencia fundamental con los revestimientos clásicos y la mampostería conLos revestimientos en rollo tienen una función de aislamiento térmico. En primer lugar, son fáciles de aplicar. En segundo lugar, el revestimiento ocupa un espacio mínimo, aumentando el grosor de la estructura en no más de 1 cm. En comparación, el hormigón resistente al calor en forma de yeso aumenta el grosor de las paredes de la estructura del horno en 1-2 cm, y un ladrillo puede alcanzar los 10 cm en este indicador.presentado en varias formas, generalmente sobre una base de papel ignífugo.
La más extendida en este segmento es la lana de caolín mulita-sílice, que se obtiene fundiendo silicio y óxido en un horno eléctrico. En la práctica, se observa que este material tiene una baja conductividad térmica y, al mismo tiempo, una mayor estabilidad térmica. Además, los materiales de aislamiento térmico de caolín no se destruyen con productos químicos, por lo que se valoran en la producción industrial.
Características de protección del horno de inducción
Para empezar, cabe señalar que la necesidad de realizar el revestimiento de los hornos de inducción surge no por la debilidad de la estructura ante los choques térmicos, sino por las especificidades de su aplicación. Dichas unidades se utilizan para fundir metales a altas temperaturas, por lo tanto, se utilizan medios especiales en forma de mezclas secas para protegerlos. En esencia, este es un revestimiento clásico, pero la composición de la masa es fundamentalmente diferente de los morteros de hormigón. Así, el revestimiento de los hornos de inducción, que funden acero de baja aleación y acero al carbono, implica el uso de masas formadoras de espinela. Este último, por cierto,son resistentes a la formación de escoria. Las unidades para fundir hierro fundido se tratan con composiciones de cuarcita, y si se agregan grados no ferrosos con acero a este metal, los tecnólogos agregan componentes formadores de mullita a la receta del revestimiento.
Tecnología de ejecución
Existen diferentes técnicas y enfoques de revestimiento que difieren en la cobertura de la superficie y la aplicación del material aislante. El revestimiento protector puede ser externo e interno. El revestimiento exterior generalmente se aplica en toda la altura, desde la parte inferior hasta los bordes de coronación. La decoración interior puede prever la protección de las superficies de trabajo en contacto con llamas directas y humo en forma de gases de escape a alta temperatura. El mayor efecto lo dan los circuitos de protección que aíslan completamente el horno. El revestimiento se realiza solo en superficies limpias. La preparación del material, por regla general, implica la dilución de sustancias activas en solventes. De esta manera, se forma una mezcla para el revestimiento, que se aplica a las superficies de la estructura utilizando herramientas de revestimiento tradicionales. El ladrillo, a su vez, se coloca de acuerdo con los esquemas estándar de acuerdo con los requisitos para la protección de estructuras.
Conclusión
Los revestimientos exteriores de los hornos no solo deben brindar resistencia a los efectos térmicos, sino también brindar protección contra otros factores. Por ejemplo, en las condiciones de locales industriales, el riesgo de influencias mecánicas a las quehornear. El revestimiento en este caso también implica el cumplimiento de las tareas de protección física de la estructura. Por lo tanto, se pueden agregar plastificantes especiales a la mezcla, modificando las propiedades de resistencia de la composición. Pero esto se aplica solo a los medios para crear aislamiento térmico externo, y los revestimientos internos están completamente orientados hacia la formación de pantallas de temperatura efectivas.
