Aquellos que operan varios mecanismos a veces se enfrentan a la necesidad de soldar la superficie de una pieza en un lugar determinado. Sujetadores rotos, partes parcialmente o completamente desgastadas durante la operación, borde, buje desgastado. Cada uno de estos casos implica la restauración de la pieza utilizando una nueva capa de metal duradero en el área desgastada. Tal procesamiento permite no solo restaurar, sino también dar a la pieza propiedades nuevas y más valiosas. Por ejemplo, el revestimiento duro en la base de una pieza de acero dulce puede dar como resultado una pieza con una mejor resistencia al desgaste u otras propiedades de rendimiento.
El método más simple, pero al mismo tiempo efectivo, es adecuado no solo para restaurar la idoneidad (funcionalidad) de las piezas metálicas. Usando soldadura de metal con un electrodo, puede modificar la muestra, dándole características de forma, mejorar las propiedades de la capa superficial, trabajar en la resistencia y la resistencia al desgaste.
Características y terminología: básico sobre el concepto de "superficie"
¿Cuál es el secreto de esto?tecnología, qué características tiene y cómo implementarla en la vida cotidiana, trataremos de entender juntos. Al lector apenas le interesan las tecnologías industriales, especialmente con el uso de máquinas robóticas. Por lo tanto, nos ocuparemos más de las características de la superficie metálica manualmente, es decir, usando electrodos para soldar.
En la vida cotidiana, bajo el concepto de metal, una persona también puede referirse a una aleación, por ejemplo, acero. Si estos nombres pueden generalizarse verbalmente, entonces en el trabajo difiere el uso de tecnologías para un metal/aleación en particular y piezas de trabajo.
Considerar el tema en detalle es simplemente poco realista debido a la cantidad de material ofrecido, por lo tanto, cuando comience a familiarizarse con dicho proceso, primero aclare los detalles sobre el trabajo con el metal del tipo seleccionado. Todo lo que le ofrecemos en el artículo son recomendaciones para la superficie.
En general, el revestimiento de metal tiene similitudes con la soldadura, no está de más familiarizarse con las últimas tecnologías aplicadas al procesamiento de aleaciones y metales: cobre, aluminio, hierro fundido, acero inoxidable y otros en términos de la detalles del trabajo propuesto.
Debajo de la superficie significa la conexión de metales de naturaleza diferente mediante la aplicación de un metal fundido a la superficie de otro. El material de aporte es el que se aplica, el principal es el que se somete a un tratamiento superficial según el método metalsurfacing.
Características tecnológicas del procedimiento
La interpenetración de metales calientes entre sí ocurre al nivelmoléculas.
Para hacer esto, la capa superficial principal se calienta hasta el grado de fusión a poca profundidad, y el aditivo a un estado líquido.
Las ventajas de la soldadura por recubrimiento de metal incluyen la capacidad de controlar el grosor de la capa y aplicar un aditivo a la muestra, independientemente de su forma.
El nombre de la aleación del inglés proviene de la palabra mezcla y se usa en la terminología como un compuesto homogéneo. Las principales características de la aleación incluyen una mayor fiabilidad, ya que es imposible llevar los metales a su estado original por acción mecánica.
Reglas básicas para flotar
En la obra se distinguen las reglas básicas de los revestimientos metálicos.
La profundidad de fusión de la capa superior de la parte principal debe ser mínima. Este efecto se puede lograr con una inclinación elemental del electrodo, realizada en la dirección opuesta a la dirección de su movimiento.
Con una mezcla mínima de metales heterogéneos, se reduce la tensión residual, lo que elimina el riesgo de deformación de piezas en ciertas áreas.
Al realizar el procedimiento, vigile la cantidad de aditivo, ya que su exceso puede generar complicaciones en el trabajo posterior, lo que se acompaña de costos de mano de obra y plazos aún mayores.
Tecnología de soldadura con electrodos
Antes de empezar a trabajar se realiza una limpieza previa del metal que consta de dos etapas: decapado y desengrasado.
El recargue de metal con un electrodo es el método más común para obtener una capa homogénea. La simplicidad de la tecnología la convierte en un elemento básico tanto en la producción como en el uso doméstico.
El electrodo con un revestimiento especial se selecciona en función de los objetivos de procesamiento perseguidos. Esta elección también depende del tipo de metal a partir del cual se funde la base. Dependiendo de la marca del electrodo, la capa resultante adquiere las características necesarias.
Conexión del circuito - directo o inverso. La segunda opción se usa con más frecuencia, ya que es más conveniente. Para realizar el trabajo es necesaria una tensión constante "+" en el electrodo revestido.
Características del procedimiento
Las características de forma y el grosor de la capa dependen de la sección transversal del electrodo. Para garantizar una soldadura de alta calidad, se debe minimizar el voltaje y la corriente del arco, pero esto requiere una coordinación correcta. Las habilidades prácticas se adquieren con la experiencia y no causan dificultades para el trabajador en el futuro.
Surfacing: pequeños secretos
Cuando aumenta el voltaje, la cicatriz comienza a aumentar no en volumen, sino en ancho, lo que contribuye a un aumento en la longitud del arco. Cada tipo de electrodo tiene sus propias características de uso. Por ejemplo, ¿sabes lo importante que es precalentar la base? Cuando se trabaja con acero poco alergénico, esta condición no siempre es necesaria. ¿En qué modo es mejor enfriar la pieza? ¿Y qué nivel de corriente establecer? Todos los detalles tecnológicos de la superficie se indican en la documentación adjunta para el tipo que ha elegido.electrodos En cuanto a la calidad de la superficie, aumenta con la temperatura de calentamiento, cuyo valor para todos los tipos de electrodos es aproximadamente el mismo y asciende a + 300 ºС. A la hora de realizar trabajos relacionados con el pavimentado en el hogar, deberá adquirir un horno térmico, por ejemplo, un horno de cámara eléctrico.
Características de la superficie de plasma de metal
Las unidades fuertes, casi inseparables bajo cualquier fuerza de presión, se producen utilizando superficies de plasma. Con la ayuda de dicho procesamiento, cada uno de los productos que han pasado el procedimiento adquiere las propiedades dieléctricas, térmicas, físicas y de otro tipo necesarias. En otras palabras, los productos se endurecen durante el proceso de revestimiento. El corte de metales, así como su procesamiento, se realiza con un cortador especial con flujo de plasma caliente.
Los productos de revestimiento de arco de plasma son resistentes al desgaste, al calor, a los ácidos, etc.
En comparación con la soldadura con electrodo, la soldadura por plasma tiene una serie de ventajas, pero solo se puede utilizar en condiciones de producción. Montar una instalación especial y comprar equipos para trabajar con tales unidades en el hogar es al menos un placer costoso. Por lo tanto, piense nuevamente si es necesario comprar una herramienta para uso raro en el hogar o si hay un lugar para usar el electrodo viejo y bueno, que resultará ser más rentable financieramente, pero de ninguna manera es la peor opción.
Soldaduras de campo y sus tipos
Para obtener calidadrecubriendo la parte principal con otra aleación, comience a colocar la siguiente cicatriz desde el lado opuesto del producto. En este caso, las capas de superficie no se superponen secuencialmente (una tras otra), sino arbitrariamente, primero en una, luego en otra área. El uso de esta tecnología de superficies metálicas ayudará a evitar la deformación parcial de la base durante el sobrecalentamiento.
Las soldaduras de campo se dividen en varias categorías según la tecnología y el propósito.
Dependiendo del tipo de pieza de trabajo, se utiliza uno de los diseños de cicatriz:
- hélice formada a partir de perlas de aleación homogénea;
- una serie de círculos de tipo cerrado creados a partir de cicatrices acumuladas;
- trazos metálicos a lo largo de la generatriz.
El primero de los métodos se utiliza con mayor frecuencia cuando se trabaja en la producción mecanizada. Por lo tanto, no profundizaremos en este proceso. Nos familiarizaremos con el resto de los métodos de procesamiento de piezas planas y tridimensionales con más detalle, habiendo estudiado sus detalles y alcance.
Costuras para superficies planas
Cuando se procesan planos, se utiliza una de las tecnologías para aplicar una capa homogénea: cicatrices estrechas o anchas, una capa continua. Familiaricémonos con estos tipos de superficies metálicas.
Sombreado estrecho
Método de aplicación - cicatrices estrechas. Se colocan con una superposición de aproximadamente 1/3 de la longitud total de la costura.
Aplicación de rodillos anchos
El método de procesamiento con la ayuda de rodillos anchos consiste en un suave movimiento perpendicular del electrodo con respecto al eje del depósito. Donderealizar movimientos oscilatorios, cuya configuración se selecciona en función del volumen de la parte principal.
Revestimiento duro combinado
El uso del procesamiento combinado es apropiado en los casos en que se requiere obtener una capa homogénea continua. Para ello, el recargue se realiza con cicatrices estrechas, situadas a una distancia algo menor que su anchura entre sí. Después de aplicar la primera capa, se limpia la base, eliminando las escorias, y se aplica otra capa de metal fundido en los huecos restantes.
Para superficies cilíndricas
Además de las enumeradas anteriormente, se utiliza otra tecnología de superficie popular cuando se usan electrodos, en un entorno de gas protegido. El principio de procesamiento no es complicado. De hecho, es diferente: la adquisición de un cilindro lleno de una mezcla especial de gases: argón, helio, cualquier otro, según el tipo de material de relleno utilizado en la superficie. Esta opción es la más adecuada para un pequeño taller casero.
Aunque es poco probable que sea apropiado comprar un cilindro de gas para trabajar con metales en el hogar. Con sus propias manos, es más fácil realizar la superficie usando electrodos como discutimos en el artículo.
Me gustaría que aquí haya encontrado todas las respuestas a sus preguntas, descubierto el concepto del proceso tecnológico y aclarado por sí mismo cómo llevar a cabo adecuadamente la superficie en el hogar.
