Como muestra la práctica, la construcción de tabiques y muros de carga requiere casi el 50% de los materiales de construcción necesarios para construir todo el edificio. Para reducir los costos de construcción, los consumidores eligen materiales con características de rendimiento similares pero a un costo menor. Entre estos materiales se encuentran los bloques de silicato de gas.
Conocer las propiedades de estos productos, sus desventajas y ventajas ayudará a evitar errores que pueden afectar la calidad de un edificio residencial y su durabilidad.
Características del producto
El bajo costo es la principal ventaja de los bloques de silicato de gas, un metro cuadrado cuesta dos veces más barato que cuando se usan ladrillos. La capacidad de fabricar productos de forma compleja también es muy importante, por lo que la velocidad de construcción de edificios aumenta significativamente.
El silicato gaseoso es una subespecie del hormigón celular. Para su fabricación se utiliza un autoclave industrial, pero también es posible fabricar productos en casa. Los siguientes componentes sirven como materia prima:
- Cemento Portland.
- Polvo de aluminio.
- Agregado de sílice.
- Agua.
Catalizador - cal viva, reacciona con el aluminio y espuma la mezcla. Como resultado, se libera hidrógeno y se forman pequeñas burbujas. En la producción en autoclave, después de mezclar, la masa se cuece al vapor y se vierte en un molde. Después del endurecimiento, la placa se corta en elementos del tamaño y forma deseados.
Tipos de estructuras de bloque
Los productos por densidad se dividen en varias subespecies:
- Bloques de silicato gaseoso con resistencia a la compresión D700. Este material es la mejor opción para la construcción de edificios de varias plantas, tanto industriales como residenciales. En la construcción de poca altura, se utiliza para la construcción de muros de carga y tabiques.
- Productos con características de resistencia D500-D600. Se utilizan en la construcción de estructuras de poca altura (máximo - tres pisos). En áreas con un clima cálido, estos edificios no necesitan aislamiento.
- Productos termoaislantes. La fuerza de las placas de esta marca es D400. Se utilizan para el aislamiento de objetos construidos o de nueva construcción o para la construcción de tabiques no portantes.
- Bloques por debajo de 400 kg/cu. M. La distribución de tales estructuras es muy limitada. Solo se pueden usar como material aislante térmico, por ejemplo, para redes de calefacción. Debido a su baja densidad, las placas no dejan pasar ni el calor ni el frío, por lo que representan el ejemplo más eficaz de aislamiento térmico.
Nota:independientemente de la resistencia de los productos, se utilizan en la construcción de edificios de varios pisos e instalaciones industriales solo como calentador.
Especificaciones del material
Las especificaciones principales son las siguientes:
- Capacidad calorífica específica. El indicador se mide en kJ / kg° С. Para silicato gaseoso es igual a uno, mientras que para estructuras de hormigón armado corresponde a 0,84.
- Conductividad térmica. La densidad del silicato de gas (0,14 W / m° C) es similar a la densidad de la madera de abeto o pino, por lo tanto, conduce el calor tan mal como los materiales de la madera de estas especies. A modo de comparación, la densidad del hormigón armado es de 2,04, por lo que los edificios fabricados con este material son cálidos en verano y fríos en invierno.
- Absorción del sonido. Debido a la presencia de huecos dentro de los bloques, el sonido se transmite deficientemente.
- Resistencia a las heladas cíclicas. Depende de la densidad del material: cuanto mayor sea, más ciclos de congelación/descongelación soportará el edificio. Así, los bloques con un índice de densidad superior a 600 pueden soportar hasta 50 ciclos, es decir, años. Si se protegen del viento y la humedad, la vida útil se puede aumentar en un 50 %.
Peso del producto
Para construir una casa, es muy importante conocer el peso de los productos para elegir una opción de cimentación confiable. Aunque el silicato de gas pesa menos que el ladrillo y la piedra, también tiene su propio peso. Este parámetro depende principalmente de la marca de los productos. Por ejemplo, un cubo de bloques de silicato de gas de la marca D300 pesa 300 kg, la marca D500 - media tonelada, la marca D800 - 0,8 toneladas. El peso de un bloque individual depende no solo de la marca de hormigón celular, sino también de sus dimensiones.
Para calcular la masa de un bloque, el peso de un metro cúbico se divide por el número de elementos que contiene. Entonces, por ejemplo, un cubo de estructuras de bloques que mide 25x40x60 cm pesa 500 kg y consta de 16 elementos. Es fácil calcular que 500:16=31,25 kg. Los productos de dimensiones similares de la marca 400 pesan 25 kg, la marca 600 - 37,5 kg.
¿Cómo calculo?
Descubrir cuántos bloques de silicato de gas se necesitan para construir un edificio de cierto tamaño no es nada difícil: las dimensiones de los productos se ajustan a los estándares de los materiales de construcción, en particular, el ladrillo. También se tuvo en cuenta el espesor de la capa de solución. Para averiguar la cantidad exacta de bloques necesarios para la operación, debe calcular el volumen de un bloque, aclarar la cantidad de elementos que se necesitan para colocar 1 sq. m y luego calcular el total.
En el proyecto preparado, se deben indicar las dimensiones de todas las particiones y paredes. Al multiplicar su longitud total por la altura deseada, se obtiene el resultado deseado. Simplemente no olvide que de la figura resultante es necesario restar el área de ventanas y puertas. Además, se agrega 10-15% al resultado. Este es un cálculo para peleas, astillas y otros defectos que pueden aparecer durante el transporte y la instalación.
Valores materiales
Las siguientes características de los bloques pueden llamarse ventajas:
- Peso ligero, por lo que no necesitará construir una base reforzada, comopara paredes de ladrillo: puede construir una estructura columnar o una base poco profunda de tipo cinta.
- Pobre conductividad térmica. Una casa hecha de bloques de silicato de gas retiene el calor 5 veces mejor que un edificio de ladrillo del mismo tipo.
- La capacidad de construir estructuras de formas geométricas complejas e inusuales. Además, esto se puede hacer sin mucho esfuerzo, mientras que cuando se trabaja con un ladrillo, será necesario dedicar mucho tiempo a dar a los elementos individuales la forma deseada.
- Alta permeabilidad al vapor. A alta humedad, el silicato de gas absorbe la humedad y cuando el aire se vuelve demasiado seco, la delata. Gracias a esto, se crea en la casa un microclima acogedor y confortable para una persona.
- Seguridad contra incendios. El silicato de gas pertenece a los materiales de baja combustión del grupo G1.
- Posibilidad de realizar trabajos de construcción en cualquier momento. Hoy en día, hay a la venta pegamento para bloques de silicato de gas, con el que se puede trabajar incluso en invierno.
Un detalle importante: hay una advertencia: es inaceptable trabajar con lluvia o nieve, ya que la humedad, al entrar en los poros, se acumula en ellos y comienza a destruir la estructura desde el interior.
Defectos. ¿Cuáles son las desventajas de los productos de silicato de gas?
Aunque hoy en día los proyectos de bloques de silicato de gas son una solución rentable, justificada y moderna, este material no ocupa un lugar destacado en términos de demanda. La razón de esto son sus deficiencias:
- Altas propiedades de absorción de agua. Habiendo acumulado humedad, las estructuras pierden su fuerza, por lo que los edificios deben protegerse de la entrada de agua onieve. Además, en un ambiente húmedo, aparece rápidamente un hongo que será imposible eliminar de la estructura porosa del material.
- Contracción en el primer año después de la colocación de las paredes. Debido a esto, se debe posponer el trabajo de finalización.
- Baja resistencia mecánica. Si las paredes de ladrillo pudieron resistir incluso el asedio de las tropas en la Edad Media, los bloques de silicato de gas pueden desmoronarse fácilmente con golpes suaves. Por eso, al amueblar una casa, los clavos debajo de todos los estantes deben fijarse en la pared con pegamento para que no se salgan.
- Inadmisibilidad del uso de yeso cemento-arena. En su lugar, se utiliza una mezcla de yeso.
Tamaños de estructura
El tamaño estándar de las estructuras fabricadas es de 60x30x20 cm. Los bloques de tales dimensiones se consideran óptimos para la construcción de edificios de baja altura. Pero estos tamaños especificados en GOST 21520-89 no son obligatorios, por lo que los fabricantes pueden producir productos de otros tamaños que excedan los indicados en longitud y altura.
Además, los productos se fabrican en diferentes tipos, cuyos tamaños difieren del estándar. Esto es:
- Bloques directos. Medidas 20x25x62,5 cm, 30x25x62,5 cm o 20x30x62,5 cm.
- Productos equipados con sistema machihembrado y asas de agarre. Dimensiones 37,5/40x25x62,5 cm.
- Pazogrebnevye diseños. Tallas 30/37, 5/40х25х62, 5 cm.
- Productos para mamparas. Dimensiones 15/10x25x62,5 cm.
- Diseños para jumpers tipo U. Dimensiones 20/30/40x25x50 cm.
Coste
Al igual que la mayoría de los productos, su costo varía según la marca.
| Tamaño cm | Marca | Cantidad en metros cúbicos | Peso de un elemento, kg | Precio por cubo |
| 20х30х62 | D 500 | 26, 7 | 24, 0 | 2, 9 mil rublos |
| 20х30х62 | D 600 | 26, 7 | 29, 0 | 3, 0 mil rublos. |
| 25x40x60 | D 500 | 16, 7 | 39, 6 | 3,05 mil rublos |
| 20x25x60 | D 600 | 33, 4 | 24, 0 | 3, 15 mil rublos |
| 10x25x60 | D 500 | 66, 7 | 9, 9 | 3, 15 mil rublos |
Según los parámetros anteriores, puede calcular el precio de los bloques de silicato de gas por pieza. Por ejemplo, si hay 33 piezas en un metro cúbico con un costo total de 3150 rublos, entonces un elemento costará alrededor de 97 rublos.
