Un compresor de refrigeración es un dispositivo responsable de comprimir y bombear vapor de refrigerante en equipos relacionados. Ampliamente distribuida en aire acondicionado, naves industriales. Pero la mayoría de las veces se usa en la industria y en refrigeradores de congelación. De acuerdo con una serie de características, el equipo se divide en varias variedades.
Tipo de dispositivo
Hay tres grupos en esta categoría. El primero incluye el compresor alternativo de la unidad de refrigeración. Consideremos brevemente el principio de su funcionamiento. El gas en tales unidades es comprimido por un pistón. Cuando baja, el refrigerante ingresa al espacio de trabajo del compresor. Cuando se levanta, sale vapor de la unidad. Un compresor de refrigeración rotativo funciona con una bocina. Gracias a esta parte, se inyecta presión. La bocina está en frente de la placa del compresor. Detrás de esta parte se produce un vacío que asegura la circulación del refrigerante a través del sistema de refrigeración. Compresores frigoríficos centrífugosLas máquinas trabajan con compresión de gas bajo la influencia de la fuerza centrífuga. Es creado por la rotación de las palas del impulsor. Bajo presión, el refrigerante ingresa al difusor, donde su velocidad disminuye debido a un aumento en el área de flujo. El resultado de esto es la conversión de energía cinética en energía potencial, y esto, a su vez, proporciona un aumento de presión en el sistema.
Características de sellado
Los equipos de refrigeración de vista abierta están diseñados para que el motor eléctrico esté ubicado fuera de la caja. El motor está conectado al compresor directamente oa través de una transmisión. Los equipos de refrigeración semiherméticos se ensamblan de manera diferente. Los compresores están ubicados en contenedores, en el mismo lugar que el motor eléctrico. La conexión es directa. La unidad sellada está diseñada para que el motor eléctrico esté en una carcasa bien cerrada y de una sola pieza.
Clasificación por tipo de transmisión
En el mecanismo de manivela, los movimientos de rotación del cigüeñal se convierten en movimientos alternativos del pistón. Bajo la influencia de la diferencia de presión, el gas penetra en la cámara. Cuando el pistón alcanza su posición más baja, la válvula se cierra y el sistema inicia el proceso de succión. El compresor de la unidad de refrigeración puede ser operado por un mecanismo basculante. Esta unidad tiene una palanca. En él, los movimientos de rotación se vuelven alternativos, y luego viceversa. Dentro del mecanismo, la piedra basculante se mueve. esta equipadoranura recta o arqueada.
Clasificación por tipo de refrigerante
El compresor de refrigeración puede funcionar con amoníaco. Este compuesto se somete a una compresión adiabática, por lo que la temperatura alcanza los 105 grados centígrados. Tal instalación requiere equipo adicional. Para esto, es adecuada una camisa de enfriamiento, que bajará la temperatura en el sistema. En los sistemas de freón, el gas de trabajo es el freón. Cuando se comprime, su temperatura es de 45 grados. Muchos de estos tipos de unidades utilizan refrigeración por aire.
Otra clasificación
El compresor de refrigeración se selecciona según la aplicación. En los congeladores de placas de alta capacidad, así como en los diseños con varias unidades de este tipo, se utilizan dispositivos en los que el sistema de circulación lo proporciona una bomba. Debido al flujo forzado de líquido a través de la placa, dicho sistema tiene una buena transferencia de calor. Y esto hace que sea fácil lograr la turbulencia. La recirculación a través de la bomba asegura el mismo tiempo de congelación en toda la unidad.
En los sistemas secundarios, en lugar de refrigerantes, se suele utilizar salmuera de cloruro de calcio o tricloroetileno. Tal sistema requiere costos de capital bastante altos, por lo que su uso se limita a las instalaciones de barcos. El compresor de refrigeración en una unidad equipada con circulación por gravedad permite lograr un eficiente y compactocongelación con el tiempo de congelación requerido. Excelente para sistemas de un solo congelador de mediana y gran capacidad. El receptor intermedio se puede instalar directamente en el congelador de placas. Los congeladores de placas horizontales necesitan descongelar las placas del congelador una o dos veces al día. Esta necesidad se incrementa si el operador no derrama líquido sobre ellos. Pero también hay una alternativa. Dichos diseños de la unidad de refrigeración pueden equiparse con un sistema de descongelación o descongelación. Si en este tipo de aparatos se almacenan productos que contienen agua en envases de cartón, se recomienda cuidar la función de descongelación. En placas horizontales este sistema es deseable, pero en congeladores de placas verticales es obligatoria su presencia. Para eliminar los bloques terminados de un aparato de este tipo, debe descongelarse previamente.
Compresores frigoríficos de tornillo
Hoy en día, los equipos de congelación suelen estar equipados con unidades llenas de aceite de este tipo. Cuando se suministra aceite, se reduce el flujo de vapor entre los canales. La ventaja indudable de estas unidades es la capacidad de reducir el ruido.
Principio de funcionamiento
Cuando los tornillos comienzan a girar, en el lado de salida de los dientes, las depresiones entre ellos se liberan gradualmente del enganche. El proceso comienza desde el extremo de succión. Las cavidades (cavidades) se llenan de vapor debido a su rarefacción, lo quellega desde la tubería de succión a través de la ventana. Tan pronto como las cavidades en el extremo opuesto de los rotores se liberan completamente de los dientes ubicados en ellas, la cavidad de succión alcanza su tamaño máximo en volumen. Al pasar por la ventana de succión, las cavidades se separan de la cámara de succión. El aceite circulante se suministra a la parte de la carcasa donde la cavidad entre los rotores ha dejado de comunicarse con el lado de succión. A medida que el diente del rotor impulsado desciende en la cavidad del anterior, el volumen del espacio ocupado por el gas disminuirá. Como resultado, comenzará la compresión de vapor. Este proceso en la cavidad continuará hasta que el gas alcance el borde de la ventana de descarga.
Rendimiento de la unidad
La compresión interna de estos compresores es constante. Se equipara a la relación entre la presión final en una cavidad de trabajo aislada y la presión en el momento de cortarla de la línea de aspiración en la misma cavidad. Un compresor de tornillo se diferencia de un compresor de pistón en que este último está equipado con una válvula automática. Pero en el primero, el valor de la compresión interna del vapor varía según el tamaño de la ventana de inyección. No solo importan las dimensiones, sino también la ubicación. La presión de descarga es una lectura en el lado de descarga del compresor. Su nivel depende de la temperatura del agua que enfría el condensador. Puede que no coincida con la presión de compresión interna. Cuando la relación de compresión interna p1 se vuelve más baja que en el lado de descarga del compresor p2, entonceshay una "compresión fuera de la geometría" del vapor a la presión de descarga. Si, por el contrario, es superior a p2, entonces el gas en las cavidades de los rotores se expande y la presión comienza a disminuir. El funcionamiento del compresor en estos modos consume mucha más energía.
