Los detalles hechos de aluminio y sus aleaciones se utilizan en casi todas las ramas de la producción industrial. El uso de este metal ligero de alta conductividad térmica y eléctrica es el más común en los electrodomésticos. Por lo tanto, cuando ocurre un mal funcionamiento, se hace necesario soldar estructuras y productos de aluminio en el hogar. Es casi imposible realizar operaciones de reparación con este metal caprichoso sin una máquina de soldar aluminio. Y si antes ese trabajo estaba disponible principalmente en condiciones industriales, ahora no es difícil realizarlo en el taller doméstico.
Características de la soldadura de aluminio
La tecnología del proceso de soldadura del aluminio, como cualquier otro metal, tiene sus propias características. Por lo tanto, un soldador novato necesita conocer y comprender muchas de las características de este metal. Hay una amplia gama de propiedades especiales que tiene el aluminio. Soldarlo implica realizar una preparación preliminar del material y la conexión directa de las piezas.
En este caso hay que tener en cuenta las propiedades del metal:
- Siempre en la superficie de aluminiohay una película de óxido, lo que reduce significativamente el proceso de soldadura. El punto de fusión del metal es de 660 ℃, mientras que la película se derrite a los 2000 ℃.
- Cuando la soldadura de aluminio interfiere significativamente con la creación de una costura continua, las gotas de metal se cubren instantáneamente con una película de óxido. Evita la formación de una costura de alta calidad al aire libre. Por lo tanto, la condición principal para soldar aluminio es proteger la zona de calentamiento con argón.
- El hidrógeno disuelto, que está presente en la composición del aluminio, se libera a la atmósfera durante la soldadura, lo que conduce a la formación de grietas y poros cristalinos.
- En estado fundido, el aluminio tiene una gran fluidez, lo que hace que sea muy difícil crear un baño de soldadura. Por lo tanto, cuando se suelda aluminio, se requiere disponer una buena disipación de calor desde la unión.
- Debido al alto coeficiente de expansión lineal del metal, se produce una gran contracción durante el enfriamiento.
- La alta conductividad térmica provoca un aumento en la cantidad de corriente al soldar para reducir su duración.
- El modo y método de soldar aluminio en casa es difícil de configurar correctamente debido a la complejidad de determinar el grado de aleación.
Calidad de soldadura
Para realizar una conexión fuerte y confiable de piezas de aluminio, el soldador debe realizar varios pasos tecnológicos básicos:
- Para eliminar la película de óxido de la superficie de la conexión de los productos. Esta operación se puede realizar tanto mecánicamente limpiando el empalme con un cepillo metálico, como químicamente utilizandodisolventes. Pero la forma más eficaz sería soldar aluminio con un dispositivo semiautomático en modo pulsado, que, mediante el calentamiento instantáneo del metal, proporciona una buena eliminación de la capa de óxido.
- Caliente adecuadamente la superficie metálica en el rango de temperatura deseado. El principal error de los soldadores principiantes es el sobrecalentamiento del metal, lo que provoca la quema de la unión.
- La contracción lineal significativa del aluminio durante el enfriamiento puede provocar la deformación de la soldadura. Por lo tanto, es necesario completar el proceso de soldadura con una corriente más baja. Pero al comienzo del trabajo, es necesario aplicar una corriente alta para asegurar la penetración de la película de óxido.
La calidad de la conexión de los productos de aluminio depende de la correcta realización de todas estas operaciones.
Tecnología de soldadura inverter
Bajo ciertas condiciones, la soldadura de aluminio con inverter también es posible en casa. Para tal trabajo, se debe prestar especial atención a los consumibles. Los requisitos para la máquina de soldadura de aluminio son bajos. Para hacer una conexión necesitarás:
- Dispositivo para calentar electrodos. La fritura de los electrodos es una condición obligatoria y necesaria para unir piezas de aluminio. La mayoría de las veces, los intentos fallidos de soldar aluminio ocurren debido a una mala preparación de los consumibles.
- Los electrodos especiales se utilizan para soldar metales con alta conductividad térmica, entre los que se incluye el aluminio.
- Inversor(máquina de soldadura de aluminio). Su nivel de rendimiento cuando se usa en casa no importa.
El proceso de conexión de las piezas de aluminio debe realizarse necesariamente bajo la protección de un gas inerte.
Pasos básicos de soldadura:
- El trabajo preparatorio incluye la limpieza de la superficie de los productos a unir y la preparación obligatoria de los electrodos.
- El proceso de soldadura debe realizarse con cuidado y lentamente, respetando estrictamente la profundidad de penetración deseada. Después del final de la fase de soldadura, el suministro de gas no se cierra durante unos cinco segundos.
Propiedades del electrodo
La base de los electrodos para la soldadura de aluminio es el metal puro, cuya masa es predominante, así como aditivos que mejoran el proceso de conexión. Las propiedades mecánicas de los accesorios de soldadura son el parámetro principal por el cual se seleccionan para soldar. La fuerza de la costura depende de esto.
Principales marcas de electrodos para soldadura de aluminio: OZA, OZA-1, OZR-2, OZANA-2. Todos los electrodos son higroscópicos, por lo que deben secarse a una temperatura de 200 ℃ antes de su uso.
Conexión semiautomática
Soldadura de aluminio semiautomática realizada bajo la protección de un gas inerte. El argón se utiliza como tal gas. Es posible realizar la unión de aluminio mediante un dispositivo semiautomático sin el uso de un gas inerte, en el caso de utilizar alambre tubular consumible. Tal dispositivo enel tiempo de calentamiento es capaz de atomizar el polvo que contiene hierro. Tal nube cumple la función de protección, como el argón.
La desventaja de este método es la baja calidad de la soldadura, lo que limita mucho su uso. La tarea principal del soldador será decidir qué método hacer la conexión.
Tecnología TIG
Esta tecnología utiliza electrodos no fusibles que contienen tungsteno y un alambre aditivo que llena automáticamente la costura entre las partes. El uso de dicho proceso implica el uso del modo CA y el encendido por arco de alta frecuencia. En este caso, la destrucción de la película de óxido se produce por pulverización catódica con una corriente de polaridad inversa.
Método MIG
En la tecnología MIG, el aditivo son los propios electrodos consumibles para la soldadura de aluminio. Este material se introduce en el área de conexión mediante un alimentador de alambre.
Por supuesto, es muy difícil lograr una soldadura de aluminio de alta calidad en casa con este método, ya que necesitará usar un dispositivo con un modo de arco pulsado. Al soldar, la antorcha debe dirigirse en un ángulo de 10 a 20 grados con respecto a la vertical, mientras que la distancia entre la superficie de la junta y la boquilla debe ser de hasta 10 a 15 mm.
Puntas de soldadura de aluminio con gas
Antes de comenzar a soldar, debe preparar todos los materiales y herramientas. Se puede lograr una conexión más confiable convarilla especial adicional. Después de una limpieza a fondo de las superficies del producto, estos lugares deben tratarse con fundente. Este método de preparación reducirá la influencia de la película de óxido y permitirá la soldadura semiautomática de aluminio con la más alta calidad.
A continuación, el quemador de gas se enciende y se calienta hasta la temperatura óptima. El siguiente paso es calentar la unión soldada a la temperatura de fusión del metal. Durante dicho calentamiento, se aplica una barra adicional a la unión. Durante estas operaciones, los metales se funden y mezclan, lo que da como resultado una unión soldada.
Recuerde que unir aluminio en casa para un soldador novato se considera un trabajo difícil. Tales problemas dependen principalmente de las características del material utilizado. Un principiante deberá tener paciencia para adquirir la experiencia necesaria en la soldadura de superficies de aluminio.
