Al desmontar y reparar varios equipos, se dañan las roscas de pernos, espárragos u otros elementos prefabricados. Al instalar equipos nuevos, también puede ser necesario utilizar una herramienta para calibrar roscas externas existentes o cortar nuevas. Tal herramienta existe y se ha utilizado con éxito durante muchas décadas, este es un troquel. Hay bastantes de sus tipos, lo que hace posible cortar casi cualquier rosca externa.
Diseño y propósito
Según su diseño, un troquel es una placa de una determinada forma con varios orificios para la eliminación de virutas y un filo que forma ranuras roscadas. Los troqueles más comunes con 8-10 vueltas, formando un cono con un pequeño ángulo de inclinación de la guía. Las primeras 2-3 vueltas son más bajas para formar la parte de admisión.
Todas las herramientas de roscado, los machos de roscar y los troqueles están diseñados para calibrar roscas existentes y formar nuevas roscas en piezas cilíndricas. Según el tipo de corte, utilice elu otra herramienta. Los machos se utilizan para roscas internas y las matrices para roscas externas. Anteriormente, los troqueles no separables también se llamaban lerks, pero este nombre dejó de usarse gradualmente.
Material de producción
Para roscar, necesita una herramienta con mayor dureza, capaz de procesar otros metales sin su propia destrucción y desgaste. Para machos de roscar y matrices en la fabricación de los siguientes aceros se utilizan con mayor frecuencia:
- grados de aleación KhVSGV y 9XC;
- acero rápido R5M5; R18 y R6M5K8;
- otras calidades de carburo cuya composición es un secreto del fabricante.
Tipos de platos
La clasificación de esta herramienta se realiza de acuerdo con tres parámetros principales: el tipo de hilo, la forma del cuerpo y el tipo de construcción. Los troqueles más populares para roscar los siguientes tipos de cuerpo:
- redondo;
- cuadrado;
- hex.
La carcasa en sí puede ser dividida, deslizante o sólida. Los dos primeros tipos de carcasas le permiten ajustar el diámetro de la rosca que se está cortando. Dichos troqueles se utilizan con mayor frecuencia en la producción. En casa, por regla general, se utilizan matrices de una pieza con un diámetro de rosca constante.
Según el tipo de rosca, los troqueles son métricos, pulgadas (tubo), cónicos, derecho e izquierdo.
Características de la aplicación
Las estructuras plegables (divididas y deslizantes) tienen un inconveniente: pueden cortar hilos con un máximo de la segunda clase de precisión. Pero también hay una ventaja: la capacidad de cambiar rápida y fácilmente el diámetro del hilo que se está cortando. Para trabajar en tornos, estos troqueles son más convenientes.
Si es necesario obtener una conexión roscada de alta precisión, use matrices sólidas. También tienen un inconveniente: si necesitas cambiar el diámetro de la rosca, tienes que cambiar la matriz por otra.
Tecnología de enhebrado manual
Como se mencionó anteriormente, un troquel es una herramienta de corte de metal que requiere un manejo adecuado y una preparación adecuada de las piezas de trabajo. Los siguientes consejos serán útiles para los aficionados al bricolaje principiantes con poca habilidad en el uso de esta herramienta:
- la pieza de trabajo debe limpiarse primero de óxido y suciedad con un cepillo de metal;
- la parte que se va a roscar está firmemente fijada en un tornillo de banco u otro dispositivo en una posición conveniente (preferiblemente vertical);
- la matriz correspondiente se instala en el portamatriz y se fija con tornillos de fijación laterales;
- la pieza de trabajo se lubrica con una pequeña cantidad de cualquier aceite de máquina: se puede usar aceite usado e incluso grasa animal;
- el troquel se coloca sobre la pieza, manteniendo la perpendicularidad de su plano y el eje longitudinal de la pieza;
- con un poco de esfuerzo presione y gire la herramienta en la dirección adecuada;
- después de cortar 5-6 vueltas, la herramienta gira 1-2 vueltas en la dirección opuesta para limpiar los bordes cortantes de las virutas.
La tecnología para el corte de roscas con troqueles en tornos depende en gran medida de las características de diseño de la propia máquina y se detalla en el manual de instrucciones de un modelo de torno específico.
