Cada año aumenta la popularidad de una técnica como la colocación de un bloque de cemento. El material utilizado pertenece a la categoría de presupuesto, pero al mismo tiempo tiene propiedades técnicas decentes, lo que permite construir tanto instalaciones auxiliares como edificios residenciales. No es necesario contratar a un equipo de trabajadores, ya que el proceso de instalación es bastante simple, por lo que puede ahorrar el presupuesto familiar y probar suerte en la construcción.
Descripción
El nombre del material fue dado por la base utilizada anteriormente para la fabricación: cenizas, escorias y otros productos de combustión. Pero hoy en día, se utilizan principalmente rellenos como aserrín, ladrillos rotos, arcilla expandida, piedra triturada con una fracción fina, debido a que los bloques a base de escoria tienen una resistencia insuficiente y un grado significativo de absorción de agua. También se practica a menudo construir una casa a partir de un bloque de cemento, que se hacepor tu cuenta por tu cuenta. Pero su uso es más racional para la creación de dependencias debido al hecho de que los materiales para instalaciones residenciales han establecido reglas de seguridad ambiental, que el bloque de cemento no cumple.
Producción
La escoria y el cemento se utilizan para formar productos, seguidos de prensado y secado. Han ganado una amplia distribución precisamente debido a la tecnología disponible y los materiales económicos, al final se obtiene un bloque de cemento, cuyo precio por pieza se vuelve mínimo.
El proceso de fabricación consta de tres etapas: mezcla de ingredientes, llenado de formas previamente preparadas y curado. Como se indicó anteriormente, la base son los residuos de la combustión, el agua y un componente aglomerante. Para aumentar el rendimiento, se agrega piedra triturada, arcilla expandida, grava, también pueden reemplazar completamente la escoria.
Un bloque de hormigón, cuyo precio comienza en 40 rublos por pieza, debe tener dimensiones estándar, a pesar de la amplia gama de características añadidas por los rellenos utilizados.
Clasificación
El material se divide en varios tipos dependiendo de la presencia o ausencia de vacíos. Los monolíticos son bloques de construcción sólida que no tienen espacios vacíos internos. Se distinguen por un alto grado de resistencia, pero al mismo tiempo por propiedades de aislamiento térmico insuficientes y alto peso. Los más populares son los productos que tienen un índice de vacío dentro del 30%. Tienen fuerza mediay rendimiento térmico.
Con un aumento de la porosidad de hasta un 40 %, se observa un aumento de la capacidad calorífica con una disminución simultánea de la resistencia, en comparación con otros tipos.
Albañilería con bloques de cemento: ventajas y desventajas
El pequeño precio es la principal ventaja del material de construcción. También vale la pena señalar la posibilidad de tecnología de producción e instalación independiente, que todos pueden manejar. A pesar de esto, hay muchos aspectos negativos. Los bloques no toleran la influencia de factores ambientales: cambios de temperatura y precipitaciones, tienen baja resistencia y grado de aislamiento acústico, resistencia insuficiente a las heladas.
Como se mencionó anteriormente, este material no es la mejor opción para construir un edificio residencial debido a sus bajas propiedades ambientales. Antes de colocar el bloque de hormigón con sus propias manos, debe decidir el tipo de producto, según las características requeridas.
Qué tener en cuenta
Muchos están desconcertados por la cuestión del grosor de la pared. Está influenciado principalmente por las condiciones climáticas del sitio de construcción y el propósito del futuro edificio.
Es necesario preparar las herramientas con anticipación, entre las cuales debe haber un dispositivo para mezclar mortero, una sierra circular, un martillo, una plomada y un nivel. Los materiales requerirán también una malla de refuerzo o varillas metálicas, arena y cemento.
La colocación de bloques de hormigón es similar a la instalación de los habitualesladrillo y la mayoría de las veces se realiza en 2, 1, 5 y 1 bloque. Al elegir una técnica, vale la pena recordar que el edificio se calienta con un aumento en el grosor de las estructuras de las paredes, ya que esto aumenta las características de aislamiento térmico. Pero al mismo tiempo, la fundación tiene más carga y aparecen gastos adicionales. El grosor de pared óptimo para un edificio de una sola planta es de 1 bloque.
Base
Establecer una base de calidad es el primer paso para crear una mampostería confiable. Como con cualquier otra construcción, su elección depende de la profundidad del agua subterránea y el tipo general de suelo en el sitio seleccionado. La base monolítica de hormigón armado es ideal para levantar suelos complejos.
Una base de tiras de bloques de hormigón es una opción excelente para suelos estables donde el agua subterránea es baja. Se distingue por la posibilidad de arreglo propio, sin el uso de herramientas costosas y el alquiler de equipos especiales. Debe tenerse en cuenta que el ancho de las paredes futuras debe ser ligeramente menor que el ancho de la base. También se puede usar una composición de arena, cemento y piedra triturada para verter.
La protección del material contra la humedad se logra mediante la instalación de un revestimiento impermeabilizante montado sobre una base de hormigón después de la solidificación final, el material del techo puede actuar como tal.
Solución
Puede hacer usted mismo un mortero para colocar un bloque de cemento o comprar una versión prefabricada en una tienda especializada. En vista de la altael costo de las formulaciones secas, muchos prefieren la primera opción. La base de la masa de mampostería es arena y cemento. Al agregar compuestos plastificantes, es posible aumentar la resistencia a las heladas y la plasticidad. La solución terminada, cuando se prepara correctamente, debe tener una estructura viscosa y un pequeño grado de dispersión durante el trabajo.
Progreso del trabajo
La colocación de bloques de hormigón de bricolaje, como otros materiales de construcción, comienza desde las esquinas. Aquí se requiere especial cuidado, ya que la confiabilidad de las estructuras de las paredes depende directamente de la configuración competente de todas las esquinas. Primero, se les coloca un poco de masa, que se nivela con una llana. A continuación, se montan dos bloques de acuerdo con un ángulo recto, luego otro, mientras que debe recordar cómo vestir las costuras.
Ocurren acciones similares con otros ángulos. No olvide verificar sistemáticamente el nivel vertical y horizontal con una plomada y un dispositivo de medición especial.
Al seleccionar cualquier detalle del diseño general, se corrige con ligeros golpecitos con una llana. Como guía para la instalación de la fila principal, hay un cordón tensado en clavos que se clavan en la costura entre el elemento inferior y superior. Después de completar la primera fila, comienza la colocación posterior del bloque de hormigón de acuerdo con las condiciones anteriores.
Las juntas de montaje deben ser lo más pequeñas posible, ya que la habitación pierde calor a través de ellas. El tamaño óptimo de las costuras no debe exceder los 15 cm Al mismo tiempo, hay una tendencia adisminución de la fuerza con un ancho de menos de 10 cm.
El refuerzo de mampostería mejora su fiabilidad y asegura una distribución uniforme de las cargas en toda la estructura. Para el refuerzo, se utiliza una malla de refuerzo o varillas de acero. Este procedimiento es más importante para la primera fila.
