Polyfoam se utiliza hoy en día en muchos sectores de la construcción y la industria. Con él, puede equipar calor e impermeabilización, formar revestimientos decorativos, baguettes y mucho más. El único problema que surge al trabajar con este material es la necesidad de un corte adecuado. Las máquinas cortadoras de espuma de poliestireno se pueden comprar en la tienda, pero será mucho más económico fabricarlas usted mismo.
Fabricación de estructura para corte de láminas de espuma
Para obtener un corte limpio y uniforme, debe utilizar el equipo adecuado. El acero caliente puede servir como una salida, pero usarlo en casa es muy problemático. Solo queda una solución, que se expresa en la fabricación independiente de la máquina.
Trabajo preparatorio
Para hacer una máquina cortadora de espuma, es necesario preparar ciertos materiales y herramientas. Necesitarás una mesa a la que se le impongan ciertos requisitos, por lo que cada uno de sus lados no debe ser inferior a dos metros. El maestro debe preparar resortes de acero que tengan baja resistencia a la corriente. En el trabajo, no puede prescindir de un transformador que sea capaz de convertir la corriente de 220 a 24 voltios. Se debe utilizar una cadena de alta resistencia, si se dispone de un calentador antiguo, este elemento se puede tomar prestado de este equipo. El maestro también necesitará un regulador de altura de cuerda, en cuya función es posible usar dos haces. Entre ellos, se moverá la cuerda de corte, que tiene un soporte. Es posible que no se necesite un transformador en todos los casos. Esto dependerá del material subyacente a la cuerda.
Seguridad del usuario
Si la máquina para el corte de espuma 3d está hecha con una cuerda de cromo, entonces será aceptable una corriente de 220 voltios. Pero cuando se trabaja con tal descarga, es necesario seguir las reglas de seguridad. Si usa una descarga de 24 voltios, entonces no hay peligro para la vida. Será insignificante. Se debe recordar que una máquina cortadora de espuma que utilice acero caliente en su trabajo funcionará y se liberarán vapores tóxicos al aire, esto indica la necesidaduso de mascarilla protectora. Necesitas trabajar en un área bien ventilada. Es preferible realizar los trabajos de corte al aire libre.
Recomendado por un fabricante de máquinas
Al fabricar una máquina cortadora de espuma, es posible que no encuentre una tabla que coincida con los parámetros anteriores. En el papel de la base en este caso, puede usar un tablero de partículas, tablero o madera contrachapada. La tecnología para ensamblar la máquina implica el uso de alambre de nicromo, que debe fijarse a los resortes, el último debe colocarse en los tornillos y el último atornillarse en bastidores especiales. Los estantes de acero primero deben presionarse en la parte superior de la mesa. La altura de la rejilla y el grosor de la base dependerán de las preferencias y necesidades del propietario. Si el grosor de la red es de 1,8 cm y la altura del bastidor es de 2,8 cm, entonces, en el estado completamente atornillado, el tornillo no podrá atravesar la red. Mientras que si se desenrosca por completo, podrá cortar el lienzo, cuyo grosor es de 5 cm.
Cambiar los parámetros de la máquina
Al fabricar máquinas de corte de espuma, es necesario tener en cuenta el hecho de que en el futuro será necesario cortar bandas de materiales más gruesas, mientras que los tornillos cortos se pueden desatornillar y los más largos se pueden instalar en su lugar. Para encajar a presión, se debe hacer un agujero en la base. Su diámetro debe ser menor queindicador característico del bastidor, la diferencia debe ser de 0,5 milímetros. Al fabricar máquinas de corte de espuma, los bastidores deben martillarse en los orificios, pero para facilitar el procedimiento, es necesario procesar los bordes afilados de los extremos con papel de lija. Antes de comenzar a atornillar el tornillo en el bastidor, debe cortar una ranura debajo de su cabeza. Para hacer esto, es necesario sujetar su extremo con un destornillador, colocar una lima delgada debajo de la cabeza y luego activar la rotación. La ranura es necesaria para fortalecer el cable en una posición, que puede moverse durante el ajuste. Para que el cable no se hunda, alargándose después del calentamiento, debe fijarse a los resortes y solo luego a los tornillos. Al realizar máquinas de corte de espuma, debe preparar todos los sujetadores y luego fortalecer el alambre de nicromo. Para garantizar un contacto confiable entre este y el cable conductor, es necesario aplicar una tecnología llamada "hilado con compresión". El alambre de cobre debe tener una sección transversal de al menos 1,45 mm2.
Obras finales
El siguiente paso es quitar el aislamiento del extremo de los cables 2 centímetros. Los conductores de cobre deben enrollarse en el cable en aquellas áreas donde se fija al resorte. El extremo del cable debe sujetarse con pinzas y luego enrollarse alrededor del conductor. Para garantizar la posibilidad de ajustar el espesor de corte de la cuchilla, es necesario retirar los conductores conductores. Es necesario eliminar la flacidez de los cables haciendo un orificio en la base a través del cual se pasa el segmento y se fija en el reverso de la superficie con soportes. Si va a cortar espuma, se puede hacer fácilmente una máquina de bricolaje. Los cables durante el proceso deben doblarse juntos en forma de paquete, esto evitará que se enreden. En los extremos de los cables, debe reforzar los terminales para poder conectarlos a una fuente de alimentación.
En conclusión
Si decide hacer una máquina cortadora de espuma CNC usted mismo, será suficiente para que la use en casa, a menos que vaya a configurar una línea de producción. La velocidad de la hoja durante el corte no debe ser innecesariamente alta. Si el motor funciona muy rápido, esto contribuirá al desmoronamiento del material. Esto no se puede permitir de ninguna manera, ya que en este caso no sería recomendable fabricar y utilizar una máquina de tipo automático. Después de todo, para llevar a cabo el trabajo, aún debe dedicar una cierta cantidad de tiempo y esfuerzo. Esto debe tenerse en cuenta al elegir los componentes del futuro diseño.
