Uno de los materiales de construcción más esenciales e imprescindibles es el cemento. Se utiliza para la fabricación de amianto-cemento, hormigón armado y elementos de hormigón, morteros. El cemento se refiere a un grupo de aglutinantes hidráulicos, cuya parte básica son aluminatos y silicatos, formados durante el procesamiento de materias primas a alta temperatura y llevados a fusión total o parcial.
Características de la composición
La piedra caliza pura y la bauxita se utilizan como materias primas. Estos últimos son una roca, que consiste en impurezas e hidratos. Las bauxitas se han vuelto muy utilizadas en el sector industrial para la extracción de adsorbentes, refractarios, aluminio y otros.
El cemento aluminoso se distingue por el predominio del aluminato monocálcico en la composición del clínker, que determina las principales características del aglomerante. También contiene gelena como impureza de lastre y silicato dicálcico, cuyo rasgo característico es el endurecimiento lento.
Al mezclar con aguael aluminato monocálcico comienza a hidratarse. Las sustancias formadas en este caso actúan como parte integrante del material solidificado. El cemento en expansión comienza a fraguar después de 45-60 minutos, la solidificación completa se produce después de 10 horas. Es posible cambiar el tiempo de fraguado agregando aceleradores (yeso, cal) o retardadores (cloruro de calcio, ácido bórico).
Características
El cemento aluminoso tiene una baja capacidad de deformación, ya que la piedra de formación tiene una estructura de grano grueso. Además, la presencia de monoaluminato cúbico hidratado conduce a la pérdida de masa durante la formación.
Lo típico de este material es la liberación de una gran cantidad de calor que se produce en las primeras horas de solidificación. Esta propiedad es útil para trabajos de hormigón en invierno, pero reduce el rango de aplicaciones para estructuras masivas.
El cemento expansivo, fabricado a partir de aluminoso, es uno de los materiales resistentes al fuego. Se utiliza para formar morteros refractarios de fraguado hidráulico en combinación con constituyentes refractarios como chamota, mineral, magnesita.
Además, una piedra de cemento de alta resistencia es una característica distintiva que determina una resistencia significativa a los aceites vegetales, ácidos y agua de mar.
Este material es capaz de proporcionar mortero y hormigón con resistencia a la humedad y una densidad significativa. Pero está sujeta a una rápida destrucción bajo la influenciaálcalis y sales de amonio.
Producción
El cemento aluminoso se produce por dos métodos: por cocción antes de la sinterización y por fusión de la carga bruta. El último método requiere preparación de la carga, fusión seguida de enfriamiento, trituración y molienda. El método de horneado se caracteriza por el secado de los componentes iniciales, la molienda fina y el mezclado hasta obtener una homogeneización uniforme, luego la mezcla granular o en polvo se cuece en hornos de varios tipos. Después de enfriar y triturar el material.
La piedra de cemento adquiere menos resistencia al aumentar el punto de fluidez debido a la recristalización del hidroaluminato. Por lo tanto, los productos fabricados no se someten a autoclave ni vaporización.
Se produce menos endurecimiento al disminuir la temperatura. Si la masa se enfría a valores negativos, el endurecimiento con agua se vuelve casi imposible, por lo tanto, es necesario proporcionar condiciones de temperatura adecuadas.
Tipos de cemento aluminoso
Hay 2 tipos de material: alto en alúmina y cemento estándar. La marca se determina al tercer día después de la producción de muestras. Dado el alto costo y la f alta de materias primas, el cemento se vende en un volumen relativamente pequeño. El material es un polvo fino de color negro, marrón o verde oscuro. El cemento aluminoso, cuyo precio comienza en 40 rublos por kg, se envasa en contenedores y bolsas de 50 kg. Posibilidad de rápidoel endurecimiento en agua es la característica más importante.
Solicitud
Se utiliza para encofrar hormigón armado y estructuras de hormigón donde se espera que el hormigón alcance la resistencia de diseño en 1, 2 o 7 días, y para estructuras subterráneas y en alta mar que requieren alta resistencia a los sulfatos. Cabe destacar la alta eficiencia en la restauración de puentes y edificios, la rápida formación de cimientos para automóviles y la reparación de daños en el transporte marítimo.
El cemento aluminoso HZ 40 también ha encontrado su aplicación en la creación de composiciones expansivas: es un cemento aluminoso que no se contrae, impermeable, expandible e impermeable.
Características útiles
El cemento aluminoso es un aglutinante fuerte utilizado para morteros resistentes al calor y de construcción, caracterizado por un rápido endurecimiento en el aire y en el agua. Se forma utilizando una mezcla finamente molida de materias primas con un alto contenido de alúmina y cocidas para fusión o sinterización. El tostado se realiza hoy en día principalmente en arco eléctrico o en altos hornos hasta el estado de fusión. Al mismo tiempo, no hay necesidad de una molienda fuerte de los componentes de las materias primas y es posible eliminar la sílice y el hierro.
Los tipos de cemento aluminoso otorgan a los productos una mayor resistencia al almidón, la solución salina, el ácido láctico, los compuestos de azufre y aumentan la resistencia a la temperatura hasta 1700 grados.
Además, se reduce el impacto de las aguas minerales debido a la imposibilidadla formación de hidrato de calcio al interactuar con el medio acuático. La resistencia a la corrosión por sulfatos se obtiene debido a la ausencia de hidroaluminato tricálcico. El cemento está sujeto a corrosión en la esfera alcalina, una solución concentrada de sulfato de magnesio y ambientes ácidos activos.
