Los moldes de silicona se han utilizado en la vida cotidiana durante mucho tiempo. La efectividad y la conveniencia de su uso se han probado repetidamente. Y si antes era más fácil comprarlos en tiendas especializadas, ahora puedes hacer silicona para moldes con tus propias manos en casa. Esta operación completamente simple y laboriosa está disponible incluso para aquellos que no tienen idea de construcción o reparación.
¿Qué es la silicona?
Este material es famoso por sus excelentes características: elástico y maleable, pero al mismo tiempo duradero y fiable. Es gracias a esto que el uso de siliconas se ha vuelto tan frecuente en la reparación, la construcción y otras áreas de la vida.
En primer lugar, vale la pena determinar qué partes se pueden hacer con él. Para la producción de moldes, se utiliza silicona de vertido. Dependiendo del tipo de modelo, hay diferentes formas de hacerlos. Para formas cortadas, se usa una técnica, y en la producción de formas más complejas, por ejemplo, divididas oel voluminoso material de silicona se vierte en una matriz especialmente preparada.
Los formularios hechos por este método se distinguen por su uso universal. Son adecuados para verter en ellos tanto yeso o cera fundida, como sustancias más agresivas como resinas, plástico fundido y otros materiales. A pesar de su maleabilidad, los moldes de silicona pueden incluso soportar el hormigón. La conveniencia de su uso también se explica por su reutilización.
Hecho a sí mismo
Lo más fácil es hacer un molde de silicona partido. Se realiza vertiendo el material en una matriz adecuada para estos fines. Hay varias variedades de silicona, dependiendo de cómo se use. La composición, cuya preparación casera se discutirá hoy, se vierte directamente en el recipiente previsto. Pero también hay tipos que se aplican con brocha o espátula especial.
Así, todos los tipos de silicona se dividen en relleno y revestimiento. Además, la composición, que consta de dos componentes, tiene un propósito polivalente. Se puede utilizar tanto para la fundición de moldes como para la realización de moldes, máscaras y otros artículos. Cera, jabón, yeso, resinas e incluso metales, como estaño o aleaciones, se pueden verter en modelos fabricados con dicha silicona. Incluso se puede utilizar para crear piedras artificiales y otros elementos arquitectónicos.
Trabajando con silicona
En primer lugar, es necesario desengrasar el objeto del que sela forma. Nosotros mismos hacemos la corrección de grietas, abolladuras, astillas, ya que la superficie juega un papel muy importante. Si hay fallas, deben lijarse con masilla u otros materiales de construcción anticorrosivos. Antes de verter silicona, es recomendable probar su composición para no estropear la forma. Para verter por separado, es adecuada una composición de dos componentes. Primero debe hacer un recipiente donde se verterá la silicona directamente. Para la fabricación de la matriz, irá cualquier material rígido y estable. Puede ser vidrio, plástico, tableros de madera contrachapada. También puede usar cajas o contenedores ya hechos. Si la matriz se va a hacer de forma independiente, entonces sus partes deben sujetarse con pegamento o material sellado.
En el fondo de la caja hay que poner plastilina estructural. La altura de su capa debe alcanzar la mitad de la altura del contenedor. Desde arriba, la plastilina no debe tener grietas, protuberancias u otros defectos. Cuanto más lisa sea la superficie, mejor. Se coloca un objeto encima de la plastilina, del cual se planea quitar el molde. Debe ser previamente desengrasado para una mejor adherencia al material. Después de eso, nosotros mismos hacemos pequeños agujeros en la capa de plastilina para evitar deformaciones.
Cálculo de volumen
La producción de silicona comienza con el cálculo del material necesario para el vertido. Será más fácil hacer el cálculo si primero vierte arena u otro material similar en el recipiente. El volumen de sólidos a granel será aproximadamente igual al volumen requerido para verter la composición. Mezcla silicona para moldes por tu cuentahecho a mano en casa, debe estar en un recipiente aparte.
Composición de la silicona
Para la fabricación de una solución que debe verterse en la matriz, debe tomar solo dos materiales: silicona y un catalizador. Cien partes del material base necesitarán dos o tres partes y media del catalizador. Este último se inyecta más convenientemente en la mezcla con una jeringa. La composición debe estar bien mezclada.
Su endurecimiento depende de la temperatura. Si está por encima de los cuarenta grados, esto puede acelerar significativamente la solidificación de la mezcla.
Hay que tener en cuenta que incluso a bajas temperaturas empieza a endurecerse bastante rápido. Normalmente el proceso de solidificación de la silicona líquida es de unos dos días. Con un fuerte calentamiento, la mezcla comienza a endurecerse en quince o veinte minutos. Además, la tasa de solidificación se ve afectada por la cantidad de catalizador agregado y la humedad del aire en la habitación. Se recomienda utilizar moldes de silicona para el fin previsto no antes del tercer día.
Técnica de relleno
No use lubricantes a base de silicona al hacer modelos. Para estos fines, se proporcionan productos de grasa o cera. También puede utilizar una solución jabonosa en lugar de un lubricante especial.
Es fácil hacer moldes de silicona con tus propias manos. Pero hay que tener mucho cuidado con la técnica de vertido. Lo mejor es introducir silicona en la matriz a lo largo de su borde, en un chorro muy fino. Un vertido incorrecto puede provocar burbujas en el molde.
La plastilina de la matriz se puedeeliminar inmediatamente después de que la capa superior se haya endurecido. Pero aún así, debe eliminarse muy lentamente para no dañar la forma aún descongelada. Después de eso, debe volver a lubricar las superficies con soluciones especiales.
A continuación, debe comenzar a rellenar. Para hacer esto, se mezcla previamente una composición de una mezcla de silicona de dos componentes. Este líquido se vierte en la segunda mitad de la forma, que quedó libre después de la plastilina.
Secado
Después de realizar las manipulaciones descritas anteriormente, es recomendable dejar que la forma se endurezca durante al menos 24 horas. Pasado este tiempo, se puede abrir y retirar el modelo.
Dado que este algoritmo está diseñado para hacer moldes separados, como resultado de las acciones realizadas, obtenemos dos partes que deben unirse. Para hacer esto, las mitades resultantes del formulario deben doblarse juntas. Los puntos de unión deben coincidir exactamente a lo largo de los bordes. Puede sujetar esas mitades con una resina, cera o plástico líquido especialmente diseñados.
Almacenamiento adicional
Los moldes de silicona son reutilizables. Sin embargo, existen requisitos especiales para su almacenamiento. Si se almacena durante mucho tiempo oa baja temperatura, es necesario mantener los moldes de silicona en una habitación cálida durante al menos veinticuatro horas. Ahora están completamente listos para servir para verter yeso u otras mezclas.
Matrix fabricado con esta tecnología puedeaplicar repetidamente. Te familiarizaste con cómo hacer silicona para moldes con tus propias manos. Si el proceso le parece demasiado lento, estos modelos siempre se pueden comprar en una tienda especializada. Por lo general, los centros de construcción se dedican a su venta. Además, la silicona, cuyo precio de los productos no es muy alto en comparación con los de fabricación propia, no diferirá en calidad de las matrices hechas en casa. Según el tamaño y el material adecuado para verter los moldes, su precio puede comenzar desde 50 rublos. por artículo.
