Para entender qué es el fondo de pozo, es necesario tener una idea general del proceso, los componentes del diseño, sus funciones.
Esta tecnología se usa con mucha frecuencia, ya que los pozos se usan en varias áreas. Este es un trabajo geológico, en el que la longitud es mayor que el diámetro. A menudo, se crea un sistema de este tipo de tipo artificial, que incluye varios componentes, para extraer agua.
Características del diseño
Antes de ocuparte de la cara, debes averiguar dónde se encuentra. El pozo es un trabajo geológico. Sus componentes:
- boca - el principio mismo;
- pared - la superficie interior tiene la forma de un cilindro;
- maletero - todo el espacio interior;
- agujero inferior.
En general, el pozo incluye los siguientes elementos:
- Dirección. Esta es la primera parte de la boca, que incluye rocas sueltas, se erosionan con facilidad. Para fortalecer, hacen un pozo ancho a la capa donde están las rocas más duras. Por lo general, es de 4 a 8 m. Se coloca una tubería en el orificio y el espacio se vierte con concreto.
- Director. esta es la parteque sigue la dirección. El conductor está reforzado con una carcasa, que consta de muchos más pequeños. El espacio entre este y el cemento también se rellena con cemento.
- Columna intermedia. El tramo que pasa por la dirección, y el conductor, para cubrir las capas débiles o difíciles, así como las que no se prevé desarrollar más. Si el pozo es muy profundo, puede haber varias columnas intermedias.
- Columna de producción. Esta es una sección desde la base hasta la boca. Es a través de él que se transporta el material.
- Matanza. Esta es la última zona del pozo. Se pretende extraer el producto de las capas. El embalse en sí tiene un límite superior e inferior (techo y piso).
Estos son los componentes principales sin los cuales no hay pozo.
Funciones de matanza
El diseño de fondos de pozo es uno de los componentes principales de la perforación. Realiza las siguientes funciones:
- Mantiene la resistencia mecánica de la capa productiva, por lo que se puede cargar el equipo de fondo de pozo requerido.
- Mantiene suficiente permeabilidad hidráulica del mecanismo de presacrificio.
- Da acceso a otros yacimientos de tipo productivo que originalmente no estaban destinados a ser explotados.
- La capacidad de influir en varias capas adyacentes o secciones individuales de la capa productiva.
- Mantener el drenaje de todo el depósito en uso.
Dado que las condiciones de desarrollo pueden ser diferentes, el diseño del fondo del pozo puede ser variostipos: abierto, filtrado, perforado, superpuesto.
Cara abierta
El fondo de pozo de tipo abierto está equipado para que la sarta de producción alcance el comienzo de la capa utilizada. En este estado, se fija con cemento. Después de eso, la capa se corta con un equipo de menor diámetro. El barril permanecerá abierto.
Esta construcción se puede utilizar en los siguientes casos:
- aclaró los límites exactos de la capa utilizada;
- el grosor de la capa es pequeño;
- la capa incluye rocas que no colapsarán;
- la formación es homogénea y no incluye masa arcillosa que pueda colapsar por hinchamiento;
- no es necesario actuar en las subcapas del hotel.
La cara abierta tiene la mayor eficiencia del tipo hidrodinámico en comparación con otros tipos de estructuras. Es por eso que los coeficientes hidrodinámicos de perforación de otros tipos se miden en relación con el pozo descubierto, que se toma como uno.
La desventaja es que no hay manera de desarrollar zonas separadas del reservorio o influenciarlas por separado. Además, existe la posibilidad de que una capa colapse durante el bombeo, debido al hecho de que la presión en su interior disminuye. Por lo tanto, los pozos de pozo abierto rara vez se utilizan, en aproximadamente el 5% de los casos.
Agujero cubierto por un revestimiento de hilo de producción perforado
Si se planea usar este tipo de fondo de pozo, entonces el pozo se profundiza hasta el fondo de la capa seleccionada y se fijasarta de producción con perforación perforada, que se ubica al nivel de la formación productiva. Luego se cementa hasta el punto donde comienza la capa usada.
El área perforada permanecerá abierta. Esta opción no tiene desventajas tales como una disminución en el diámetro de trabajo, el riesgo de colapso de rocas. Este método de fondo de pozo se utiliza en los mismos casos que el tipo abierto.
Backhole con filtro
Si se selecciona un orificio de fondo con filtro, la sarta de revestimiento se coloca hasta el borde superior de la capa intermedia utilizada y se rellena con cemento. Se coloca un filtro en el depósito a lo largo de él, que tiene agujeros en forma de círculo o ranura. Las secciones entre el filtro y la tubería están cerradas con un sello de aceite.
Son adecuadas las barreras de varios diseños. Por ejemplo, usan estos:
- Filtro de anillo. Incluye anillos usados en un tubo perforado. Entre ellos hay cintas de tal grosor que se forma el espacio requerido, que es necesario para la filtración.
- Filtro de grava. Se trata de 2 tubos perforados de tipo concéntrico. Entre ellos hay grava de 0,5-0,6 cm de tamaño. Es él quien es el elemento filtrante.
- Filtro de metal sinterizado. Se trata de aros elaborados con granalla de cerámica, que se hornea a alta presión. El producto se coloca en un tubo perforado.
El último tipo de filtro es el más eficiente, ya que la resistencia hidrodinámica es baja y tiene una buena capacidad de limpieza.
En general, las caras de filtro se utilizan para protegerdel producto extraído de las impurezas de la arena durante el desarrollo de las capas donde se pueden formar dichas formaciones.
Agujero inferior perforado
Esta opción de diseño se considera la más común. Tiene las siguientes ventajas:
- Fácil de instalar.
- Aislamiento de alta calidad.
- Existe la posibilidad de un mayor desarrollo de otras capas.
- Es posible influir en las capas adyacentes.
- La sección transversal del pozo permanece sin cambios durante mucho tiempo.
Para hacer una cara perforada, debe perforar un agujero desde la marca seleccionada. Antes del sitio de instalación de la carcasa, todo se examina con un equipo especial. Como resultado, puede hacer marcas en el acuífero y el resultado será lo más preciso posible.
Cuando se baja la tubería, se cementa desde el fondo hasta ciertas marcas, y también se perfora en el área de la formación que se está utilizando.
Limpieza: método hidráulico
Una importante operación de trabajo es la limpieza del fondo de un pozo durante su perforación. En este caso, se requiere eliminar la escoria, transportándola a la parte superior. Si no hace esto, las masas acumuladas interferirán con una mayor profundización. Y si hay demasiados, pueden provocar que el taladro se atasque, lo que provocará un accidente y la destrucción del fondo del pozo.
También es importante tener en cuenta los métodos de limpieza. Se lleva a cabo de diferentes maneras. Uno de ellos es hidráulico. Es decir, enjuagar el fondo del pozo. Esta es la opción más común.
Él sugiereuso de fluidos de fondo de pozo. Por lo general, usan agua industrial, medios especiales: salina, arcillosa y sin arcilla, aireada. Además, se utilizan soluciones naturales. Se forman directamente en el proceso de fondo de pozo durante su perforación.
Si las rocas son poco estables, se utilizan soluciones de arcilla durante la rotación del taladro. Realizan las siguientes funciones:
- Reparar la roca en las paredes del pozo debido a la formación de arcilla y al aumento de la presión hidrostática en el fondo del pozo.
- Aislar temporalmente el acuífero.
- Mantener las partículas de roca sueltas en suspensión cuando el fluido deja de circular.
- Reduce la pérdida de líquido cuando se supone que debe pasar a través de capas absorbentes de agua.
- Mejora significativamente las condiciones para limpiar la cara y transportar los recortes.
Se utilizan líquidos de tipo aireado. Esto es necesario para reducir la presión hidrostática en el fondo del pozo y la penetración de fluido en las capas. Al mismo tiempo, los acuíferos están menos obstruidos y se reduce la pérdida de líquidos.
Patrón de descarga directa
El lavado directo es muy simple, pero tiene varias desventajas. Esto incluye mayores costos de fluidos, especialmente si el diámetro del pozo es grande.
Debido al hecho de que es necesario tener una velocidad importante del chorro ascendente, lo que garantiza la eliminación de los lodos. Además, el aumento de la probabilidad de accidente por derrumbes de los muros, que están hechos de materiales inestablesraza.
Patrón de lavado inverso
El retrolavado se lleva a cabo debido al hecho de que el líquido se bombea hacia adentro o se bombea hacia afuera mediante una bomba especial. Se utilizan equipos de vacío, centrífugos, de pistón, tipo chorro de agua o airlifts. Con este método de lavado, la circulación de la solución es local o en el fondo del pozo, completa o no.
Este esquema tiene las siguientes ventajas:
- aumenta la velocidad del chorro ascendente y al mismo tiempo el flujo de líquido es pequeño;
- Es posible transportar las masas sin herramienta de perforación.
Estos matices deben tenerse en cuenta.
Limpieza: método neumático
En este método de limpieza, se utiliza aire o gas en lugar de una solución. Este último se utiliza durante la perforación de pozos con petróleo. También se utiliza en regiones gasíferas. Esto se debe a que está prohibido usar aire allí, ya que esto puede provocar un incendio. Por ejemplo, se pueden utilizar los gases de escape de los motores de combustión interna.
Pero soplar aire es el método más común. Se usa incluso con más frecuencia que el lavado. Los beneficios incluyen:
- no requiere solución;
- no se necesita equipo especial de limpieza de fluidos;
- se puede perforar en áreas sin agua, así como en lugares con permafrost;
- la velocidad de perforación es cada vez más rápida;
- las condiciones higiénicas de la brigada son mejores, especialmente en invierno.
Pero estoEl método también tiene desventajas. Lo principal es que si entra agua al pozo se pueden provocar accidentes. Por ejemplo, una pequeña entrada de agua hace que el lodo se convierta en una masa similar a una masa que se adhiere al equipo. En casos más difíciles, la profundidad de perforación se reduce.
Limpieza: método mecánico
Este método involucra métodos de tornillo e impacto. Y también lo son los tipos de taladrado, ya la vez de limpieza. Ambos métodos son igualmente populares.
En el primer caso, se utiliza un transportador de tornillo especial, que es un tubo hueco con una correa en espiral. Durante su fricción, la roca se destruye y se eleva debido al movimiento del aparato.
En el método de impacto, después de la destrucción de la roca por una plataforma de perforación, se utilizan mecanismos especiales que se bajan al pozo y transportan los recortes del mismo. Tal equipo se llama achicador. Sube a la superficie un gran número de veces y vierte el material recogido, que se encuentra en estado de suspensión. Para ello, vierten un poco de solución en el pozo.
Limpieza: método combinado
El método de limpieza combinado implica una combinación de un método hidráulico o neumático con uno mecánico. Esta opción se considera más eficiente. A menudo se usa cuando los pozos tienen forma de columna o tienen un gran diámetro.
