La molienda es una de las operaciones más comunes basada en los principios del procesamiento abrasivo. La eliminación de superficies rugosas sobre sustratos quebradizos y duros se requiere en varias áreas, incluida la organización de revestimientos de pisos en la construcción o llevar las estructuras de producción a un estado que cumpla con las regulaciones. En el sentido tradicional, el esmerilado es la eliminación de la capa exterior de la superficie para darle un aspecto más estético. Además, esta operación está asociada con el desmonte y nivelado, lo cual también es bastante cierto.
Tecnología de la operación
Todos los métodos de pulido, de una forma u otra, implican el uso de abrasivo. Este es un material cuya estructura está representada por granos de arena fina o partículas de roca que sobresalen de la superficie principal. Durante el proceso de esmerilado, la superficie áspera actúa sobre el área objetivo, liberándola de golpes y suciedad. En general, el proceso de rectificado se puede representar como un efecto mecánico sobre la zona de trabajo debido al abrasivo, por lo que la superficie adquiere nuevas cualidades. Esto puede ser limpiar el material, nivelar su superficie o quitar una capa completa. en lo mas simpleEl lijado está representado por la función del papel de lija, que se puede utilizar para alisar los bordes de un bloque de madera. En este caso, la tecnología se implementa manualmente, pero también existen máquinas y dispositivos mecanizados que proporcionan automáticamente el efecto de la acción abrasiva.
Diferencias con el pulido
Esmerilar y pulir se cruzan en algunos parámetros de la operación de trabajo, pero sus tareas fundamentales son ligeramente diferentes. El hecho es que el pulido se implementa para obtener un efecto decorativo. Esto es lo que determina la peculiaridad de la organización técnica del proceso. Las medidas de pulido implican un efecto más preciso y suave sobre el material. Al mismo tiempo, se puede mantener un alto grado de rigidez en el procesamiento de metal o piedra, lo que permite deformar las capas exteriores a una profundidad de micras. Otra cosa es que estamos hablando de una intrusión mínima en la estructura de la superficie, que a menudo excluye incluso el daño a la capa protectora. A su vez, el esmerilado suele ser una eliminación aproximada de la capa superior, que se obtiene con abrasivos gruesos. Otra diferencia es el uso de masillas y pastas abrasivas especiales en el proceso de pulido. Ayudan a implementar de manera más efectiva el efecto mecánico en la estructura del material, evitando el riesgo de daño excesivo a la pieza de trabajo.
Variedades de molienda
Existen varias clasificaciones según las cuales se distinguen las tecnologías de molienda. PrimeroA su vez, esta división se ocupa de la ejecución manual y mecánica de operaciones. El mismo procesamiento con papel de lija o barras abrasivas de piedra se aplica a los métodos manuales. La acción de la máquina en la superficie es más productiva y eficiente. En este grupo de métodos, se distinguen los métodos de rectificado de banda, disco y plano, que difieren en las características del equipo de trabajo y el método de organización del impacto de la fuerza. Por ejemplo, las máquinas de cinta funcionan con un motor eléctrico y los equipos funcionales están representados por correas, en cuya superficie hay partículas abrasivas. Los elementos abrasivos de disco y planos también se integran en el equipo de las máquinas accionadas eléctricamente y realizan el acabado superficial de forma independiente. El usuario solo necesita configurar los parámetros de la acción abrasiva por adelantado y guiar la unidad durante la operación.
Características del rectificado sin centros
Tradicionalmente, la organización del rectificado implica la fijación central de la pieza de trabajo sin posibilidad de cambiar su posición. Pero también existe un método de procesamiento sin centros, en el que se le da rotación al producto. Este enfoque se justifica en los casos en que es necesario procesar piezas metálicas con alta precisión. De hecho, el rectificado es una tecnología de diseño abrasivo dinámico de superficies de piezas de trabajo. Por lo general, para implementar este método, se utilizan varios círculos, que se fijan en el equipo funcional de la máquina. Por supuesto, el mecanizado sin centros solo es aplicable en un proceso de producción completo, cuando los operadores tienen la oportunidad degarantizar no solo una posición segura de la pieza de trabajo, sino también darle rotación.
Herramientas de lijado
Las herramientas abrasivas incluyen tanto dispositivos manuales en forma de limas y piedras abrasivas como equipos mecanizados. El segmento de medios mecanizados merece la mayor atención. Difieren en diseño, método de acción y alcance. En la construcción, por ejemplo, son comunes las máquinas para pisos, gracias a las cuales se procesan las superficies de madera. Esta técnica proporciona diferentes modos de molienda, cada uno de los cuales establece un conjunto especial de parámetros operativos. El ajuste, en particular, se presta a la intensidad del impacto del abrasivo, la profundidad de corte y la velocidad de movimiento del equipo de trabajo. Los dispositivos de tipo manual más simples, pero con llenado eléctrico, se utilizan con mayor frecuencia para procesar estructuras y piezas individuales; tales rectificadoras encuentran su lugar en talleres y en ciertas etapas de los ciclos de producción, donde la automatización del proceso tecnológico es imposible.
Materiales de lijado
Casi todas las operaciones de rectificado, independientemente de la herramienta utilizada, implican el uso de un abrasivo. Este es un objeto o superficie sólida, que se caracteriza por la aspereza y la granularidad. En la práctica, este elemento puede ser tanto una boquilla para moler en la máquina como una barra homogénea separada, que actúa como mango y superficie de procesamiento al mismo tiempo. Al mismo tiempo, hay materiales de origen natural y artificial.origen, que debe considerarse por separado.
Abrasivos naturales y sintéticos
Hoy se valoran mucho las características de los abrasivos de diamante, que son de origen natural. La miga de este mineral se utiliza en la fabricación de ruedas de procesamiento de diversos grados de dureza. Con la ayuda de dicho equipo, se realiza la molienda de metal y piedra. El segmento de abrasivos naturales también incluye piedra pómez, granate, cuarzo y corindón.
Los materiales abrasivos artificiales o sintéticos tampoco pueden prescindir del uso de partículas naturales en la estructura, pero al mismo tiempo están sujetos a un procesamiento de varias etapas. Hasta la fecha, las tecnologías de molienda de este tipo implican el uso de diversas aleaciones, mezclas combinadas y escoria mineral. A menudo, para salvar el proceso de producción, los tecnólogos incluyen abrasivos y algunos tipos de residuos industriales en las mezclas.
Terminar de lijar
Si el procesamiento se realiza para lograr un determinado efecto estético, es posible que se requiera un paso de acabado después de la limpieza y nivelación básicas. Su tarea es dotar a la superficie de indicadores óptimos de rugosidad. Una vez más, a diferencia del pulido, el lijado es una forma de obtener una superficie lisa y uniforme con tolerancia a la neblina. El acabado de este tipo se realiza mediante superficies cuyo abrasivo está diseñado para una remoción de profundidad promedio de 0,15-0,02 micras. Además, esta tarea puede ser realizada por universalamoladoras, cuyas capacidades también le permiten hacer frente a una limpieza áspera. Nuevamente, para diferentes operaciones, se aplican los modos de operación apropiados del equipo.
Conclusión
Las operaciones de rectificado se utilizan en varios campos, pero los desarrolladores de equipos se centran en la función de mantenimiento de las superficies de acabado. Puede ser parquet clásico y materiales de pared en forma de yeso, así como pisos de metal y plástico. Por supuesto, el pulido de la superficie de una sola pieza está incluido en el espectro de operaciones de producción. Las tecnologías para realizar trabajos de este tipo se caracterizan por una mayor precisión y flexibilidad en el control. El trabajo manual en esta área prácticamente no está involucrado, y las máquinas con control y gestión programables están cobrando cada vez más importancia.
