El uso de materiales de construcción le permite crear el elemento deseado en un corto período de tiempo. El hormigón se considera el de mayor calidad y el más duradero. A partir de este material, puede construir casas, verter pisos, crear estructuras técnicas. El principal parámetro que determina la calidad del material es el módulo superficial del hormigón.
Descripción del concepto
El módulo de superficie es la relación entre el área enfriada o calentada utilizando un material de construcción y su volumen. Este parámetro es importante tanto para la construcción como para el proceso de operación, ya que determina las condiciones de uso y la durabilidad del material.
Mp=S/V – fórmula:
- Mp – módulo de superficie;
- S – área de construcción;
- V es el volumen del monolito.
Hay varias formas de calcular sus valores, que están diseñadas para diseños reales. También al compilarLa fórmula tiene en cuenta el método de vertido y la presencia de elementos adicionales, el espesor de la capa, las condiciones bajo las cuales se seca la base. Con cálculos incorrectos de la superficie del hormigón, esto puede conducir a una elección incorrecta de la tecnología de calefacción, la aparición de defectos en la superficie, grietas y roturas.
Ante los constructores, al colocar la mezcla en el invierno, la tarea principal es brindarle al concreto la oportunidad de endurecerse rápidamente en condiciones en las que adquiriría todas sus características. Con precipitaciones frecuentes, bajas temperaturas, cambios climáticos, no se recomienda colocar hormigón.
Definición de calidad
Si hablamos del momento ideal para trabajar con concreto al aire libre, entonces esta es definitivamente la estación cálida. Durante dicho período, por regla general, prevalece una temperatura positiva, no hay una gran cantidad de precipitaciones, un sol estable, debido a cuyo calentamiento la textura del material se endurece rápidamente. Desafortunadamente, no siempre es posible trabajar en tales condiciones, la mayoría de las veces la construcción se lleva a cabo a bajas temperaturas.
En el proceso de hormigonado bajo heladas, aparece el problema principal, cuya esencia es la ganancia de resistencia del hormigón y el comienzo de la cristalización del agua en él. Los principales métodos de su solución incluyen la creación de aislamiento térmico del encofrado o calentamiento especial de la mezcla colocada.
La elección de la solución depende de la rapidez con la que se endurezca la forma con el material incrustado. Esto se puede determinar usando fórmulas especiales y la relación del área al enfriadosuperficie y volumen. El módulo de superficie del hormigón ayuda a resolver una serie de problemas y determina la rapidez con la que, en contacto con el aire frío, se puede endurecer un área determinada.
Al calcular el módulo en invierno, se debe tener en cuenta el hecho de que el proceso de curado del concreto se detiene cuando la temperatura baja a 0 grados. Solo aquellas partes de la superficie que están en contacto con aire más frío se consideran enfriadas.
Los maestros aconsejan usar elementos de calentamiento adicionales que ayudarán a resolver rápidamente el problema con el endurecimiento del monolito colocado.
Parámetros de cálculo
Si hablamos del lado práctico, entonces el cálculo de vigas, cilindros, transiciones adicionales en diámetro puede ser bastante complicado. Por lo tanto, los asistentes simplifican esto y usan varias fórmulas para los principales elementos estructurales.
Al deducir, se utilizan trucos como la longitud de una viga o la altura de una columna, otros indicadores no afectan el módulo de superficie y no se tienen en cuenta en los cálculos. El cálculo tiene en cuenta toda la superficie. Es cierto que este cálculo será relevante solo si se enfría lo más rápido posible.
Es decir, la superficie de hormigón se encuentra sobre suelo helado o está constantemente en contacto con aire frío. De lo contrario, sus elementos no se tienen en cuenta. Los constructores aconsejan utilizar el módulo de superficie del hormigón al diseñar un edificio.
Esto le ayudará a calcular los datos correctos y a tomar las medidas necesarias para garantizar que el proceso de endurecimiento sea rápido y de buena calidad.
Calefacción y refrigeración
Desafortunadamente, no es realista proporcionar un calentamiento o enfriamiento simultáneo de alta calidad del concreto alrededor de todo el perímetro del monolito. Cualquier cambio en las condiciones, más o menos, puede conducir a un delta de temperatura entre el núcleo y la superficie.
Si el delta es pequeño, entonces no habrá un efecto específico en la superficie, el concreto se endurecerá gradualmente y luego aparecerán sus principales cualidades. Pero si la temperatura es muy aguda, se pueden formar grietas o astillas en la superficie. En cuanto al cálculo en la práctica, será cuanto más grande, más masiva sea la estructura y viceversa. Si el aumento de la diferencia de temperatura es brusco, esto conducirá a un aumento de las tensiones internas en el material.
Para evitar esto, los constructores aconsejan hacer la colocación con bolas, vertiendo el hormigón gradualmente. La temperatura en todas sus partes debe ser aproximadamente la misma. Este indicador también se tiene en cuenta al formular el módulo de la superficie del hormigón.
Con un módulo de superficie de hasta 4 metros, el cambio de temperatura no debe ser superior a 5 grados por hora. Si se encuentra en el rango de 5 a 10 metros, entonces la tasa de cambio no debe exceder los 10 grados por hora. Si el módulo tiene más de 10 metros, entonces la tasa de cambio no es más de 15 grados por hora.
En cuanto a garantizar la estabilidad de la temperatura, este factor es posible cuando se utiliza el aislamiento térmico de un monolito de hormigón. Con calefacción de alta calidad, se debe realizar un ajuste constante de la potencia del cable para concreto o uso.pistola de calor. Sin esto, se forman virutas en caso de sobrecalentamiento y rápida cristalización del agua en la superficie del hormigón.
Mantenimiento de temperatura
Echemos un vistazo más de cerca al módulo de la superficie del hormigón. Casi en todas partes se indica información sobre la importancia de mantener una temperatura estable. Se pueden usar varias técnicas para esto.
Si el módulo de la superficie está en el rango de 6 a 10 metros, entonces es recomendable calentar la mezcla aquí antes de colocarla en el encofrado. Con esta opción, el período de enfriamiento a la temperatura crítica aumenta, el concreto caliente fragua más rápido y adquiere la resistencia deseada. Esta es una opción eficiente para un trabajo rápido. La segunda forma es utilizar elementos adicionales que se introducen en la mezcla inmediatamente antes de la colocación y aceleran su endurecimiento. Por ejemplo, cemento Portland de alta calidad y endurecimiento rápido. También puede lograr esto aumentando la cantidad de concreto.
En cuanto a un enfoque alternativo, se trata de bajar la temperatura con la ayuda de la cristalización del agua. Aquí también se agregan elementos especiales que aumentan la resistencia incluso a bajas temperaturas. Con la elección correcta del método de endurecimiento, basado en las deducciones del módulo de la superficie, puede obtener un resultado de alta calidad y una superficie duradera sin defectos ni grietas.
Mapa tecnológico
Este es el documento principal que contiene información sobre la colocación del hormigón, sus características técnicas, enumerando las personas involucradas en la colocación. todavía en élse indica el régimen de temperatura al que el endurecimiento será máximo. El mapa tecnológico se considera un documento importante para los trabajadores técnicos y de ingeniería, las organizaciones de construcción y diseño.
También puede ser utilizado por capataces, capataces y capataces en el proceso de colocación de materiales. Es obligatorio indicar la autoría del mapa tecnológico.
Se compone de varias categorías. Los principales incluyen: el alcance, la organización y la tecnología de ejecución del trabajo, indicando los requisitos de calidad, la necesidad de recursos materiales y técnicos, así como una lista de los elementos necesarios que se utilizarán al colocar el material.
Un elemento obligatorio del mapa tecnológico es la presencia de una solución de seguridad, así como indicadores técnicos y económicos. Aunque este documento está escrito para un área específica, aquí también se consideran obligatorios ejemplos de determinación del módulo de superficie, uso del mapa tecnológico y determinación de la resistencia del hormigón.
El mapa tecnológico es un documento que determinará el nivel de practicidad y calidad del hormigón. Su elemento obligatorio es el cálculo del módulo de la superficie de hormigón.
Presencia de pelado
Después de que el concreto vertido comience a adquirir la resistencia mínima requerida, la temperatura en la superficie y cerca del núcleo se estabiliza, se retira el encofrado y se elimina el aislamiento térmico creado. Esto debería tener lugar a temperaturas bajo cero. Si la temperatura enno se sigue el proceso, conduce a la división de la superficie.
Si la relación de refuerzo supera el 3%, el aire puede estar varios grados más frío que el hormigón. Si el módulo de superficie tiene más de 5 metros, las diferencias de temperatura máximas permitidas son 30, 40 o 50 grados. Esto debe tenerse en cuenta. Si hablamos del hecho de que este es el módulo de la superficie de una estructura de hormigón, entonces su concepto está cerca del módulo del hormigón. Pero esto incluye los valores de los elementos adicionales que se utilizan en el proceso de albañilería.
El factor depende de la presencia de aditivos en la mezcla principal.
Trabajar hormigón en invierno
Si hablamos del procesamiento del concreto después de que haya adquirido la resistencia deseada, entonces no hay nada especial. Pero en cuanto al dispositivo de la abertura en el monolito antes de que se endurezca, aquí se destacan una serie de factores específicos.
Los expertos aconsejan no usar un martillo neumático o un perforador en una superficie que aún no ha ganado la fuerza deseada. En otras palabras, no se debe tocar el concreto que aún no ha obtenido la resistencia de marca requerida, ya que está plagado de grietas e imperfecciones en la superficie.
La mejor opción para abrir aberturas es la formación de encofrado y elementos adicionales en la etapa que comienza antes de verter el monolito. En este caso, la superficie no colapsará bajo la influencia de la carga mecánica.
Hay lugares donde es imposible agregar encofrado, allí se usa refuerzo corrugado. Corrugación en la propia superficie.sirve como ancla para trabajos posteriores. En el proceso de creación de un mapa tecnológico, también se tiene en cuenta el módulo de superficie de la losa del piso.
Consejos de expertos
Los constructores y artesanos aconsejan realizar una preparación tecnológica antes de colocar el hormigón, especificar su marca, la presencia de aditivos y calcular bien el módulo superficial. Si el trabajo se llevará a cabo en invierno, asegúrese de tener en cuenta el delta de temperatura y la disponibilidad de fondos adicionales que proporcionen un aislamiento térmico confiable y protección contra daños mecánicos.
