Casi todas las personas conocen la palabra "epoxi". Pero la resina epoxi, cuyo uso es bastante común hoy en día, es un tipo de resina sintética. Apareció en los años 50. del siglo pasado e inmediatamente ganó popularidad debido a sus propiedades universales.
Hoy en día, las resinas epoxi se utilizan en la producción industrial y en los hogares. Las posibilidades de aplicación se amplían constantemente debido al desarrollo de formulaciones con características mejoradas.
Descripción de la resina epoxi
En términos de composición química, la resina epoxi es un compuesto sintético oligomérico. Estos materiales tienen demanda hoy en día en casi todas las industrias. En forma libre, no se usa epoxi, pero en combinación con un endurecedor, puede mostrar propiedades únicas después de la reacción de polimerización. Cuando la resina epoxi se combina con agentes de curado, puede obtener:
- materiales duros duros;
- productos más suaves y resistentes;
- materiales similares al caucho.
Las resinas epoxi son resistentes a las siguientes sustancias:
- halógenos;
- ácidos;
- álcali.
Sin embargo, la disolución se produce en ésteres y acetona sin formación de película. Después del curado, la composición de resina epoxi no emite sustancias volátiles y la contracción es insignificante.
Características de la dilución de la resina epoxi
Si se pregunta cómo diluir el epoxi, debe saber que la f alta o el exceso de endurecedor en la composición puede afectar negativamente la calidad del polímero, mientras permanece resistente al calor, pero su fuerza disminuye, la capacidad para resistir los productos químicos y el agua se ahorran. Si no se agrega suficiente endurecedor, el producto puede quedar pegajoso debido a la resina suelta.
Antes de diluir el epoxi, debe comprender que el exceso de endurecedor libre se libera en la superficie del polímero durante la operación. Para obtener diferentes compuestos, se utilizan componentes de curado y resina en diferentes proporciones, esto se puede encontrar en las instrucciones. Si estamos hablando de un compuesto moderno, entonces la proporción suele ser así: 1 a 2 o 1 a 1.
Recomendaciones de dilución de epoxi
Hoy en día, existe la opinión de que cuando se usa un endurecedor enmás que el volumen normal, la reacción de polimerización ocurrirá más rápido. Este pensamiento puede considerarse delirante. La forma más sencilla de acelerar el proceso es elevar la temperatura de la mezcla de reacción.
Si desea acelerar el proceso tres veces, la temperatura debe aumentarse 10 °C. Si está pensando en la cuestión de cómo diluir la resina epoxi, debe saber que hoy en día se conocen compuestos especiales que contienen aceleradores de curado en su composición. También se pueden encontrar a la venta compuestos epoxi, que se endurecen a baja temperatura. El tipo de endurecedor y la temperatura de la mezcla actúan como los principales factores que afectan la tasa de curado.
Dilución de resina epoxi: composiciones con diferentes temperaturas de polimerización
La resina epoxi se puede curar a temperaturas que oscilan entre -10 y +200 °C, todo dependerá del tipo de composición utilizada. Hasta la fecha se conocen resinas de curado en caliente y en frío. El endurecedor en frío y el epoxi son los más utilizados en el hogar. Puede encontrar una composición de este tipo en condiciones de producción con baja potencia, así como donde el tratamiento térmico es inaceptable.
Para obtener productos de alta resistencia que sean capaces de soportar altas cargas y temperaturas, así como la exposición a productos químicos, se utilizan componentes de curado en caliente. Durante la polimerización en caliente, se forma una densa red de moléculas. También hay compuestos y sus óxidos que son capaces depolimerizar en agua de mar y en ambientes húmedos.
Ámbito de aplicación
Los materiales epoxi ahora están muy extendidos en todo el mundo, se conocen desde mediados del siglo pasado. La naturaleza de la aplicación de estos materiales ha sufrido cambios significativos en los últimos años, pero el uso sigue siendo tradicional en varias áreas, entre ellas:
- impregnación de fibra de vidrio y fibra de vidrio;
- recubrimiento impermeabilizante;
- creación de revestimientos resistentes a productos químicos;
- fabricación de material sólido transparente para productos de fibra de vidrio.
La resina epoxi, cuyo uso es bastante común hoy en día, puede actuar como agente de impregnación para unir piezas en ingeniería eléctrica, automoción, aviación, radioelectrónica e industria. En este caso, la composición se utiliza en la producción de fibra de vidrio en ingeniería mecánica y construcción naval, construcción, en las condiciones de talleres para la reparación de elementos de carrocería y cascos de barcos.
Los trabajos con resina epoxi se realizan donde existe la necesidad de impermeabilizar las paredes, así como los suelos de sótanos y piscinas. Con la ayuda de la resina epoxi, es posible producir materiales y pinturas para la decoración exterior e interior de edificios, así como la impregnación, que proporcionará impermeabilización de materiales porosos y su mayor resistencia, entre los que se debe distinguir la madera y el hormigón.
Para referencia
Epoxy puede acostarseen la base de un material sólido transparente, que se hace vertiendo en un molde. En la siguiente etapa, los productos se procesan mecánicamente, como: trituración y corte. Se utiliza para productos de fibra de vidrio en trabajos de diseño, industria electrónica, construcción y hogar.
Trabajo con epoxi: preparación de la superficie
Trabajar con epoxi implica la necesidad de preparar la superficie antes de aplicar la composición. Solo así será posible lograr una adhesión de alta calidad. Por lo tanto, antes de diluir el epoxi, primero prepare la superficie. Para empezar, la base se desengrasa. La superficie debe estar libre de restos de aceite y grasa. La superficie se limpia con disolventes o detergentes eficaces. Es importante asegurarse de que no haya brillo.
La capa superior se elimina moliendo. Las superficies pequeñas deben prepararse a mano con papel de lija. Las bases, de un área impresionante, se procesan con amoladoras y el polvo resultante debe eliminarse con una aspiradora. En la fabricación de fibra de vidrio o la estratificación de suelos, barnices y pinturas epoxi autonivelantes, cada capa posterior debe aplicarse sobre una capa anterior no completamente curada y aún pegajosa.
Si la tecnología y los requisitos del producto terminado lo permiten, la capa inferior, que es el sustrato, debe rociarse con arena fina. Después del curado, el exceso de arena debe serquitará y aplicará una nueva capa de epoxi.
Preparación de un gran volumen de epoxi
Si no conoce las propiedades específicas de la resina epoxi, es posible que tenga problemas para fabricar el material a granel. A medida que aumenta el volumen de epoxi, se libera más calor. Al hervir, la resina formará espuma y se volverá blanca y turbia. Esta composición no puede considerarse adecuada para su uso. Se pueden agregar diluyentes y solventes a la resina para reducir la viscosidad. Incluso una pequeña concentración de ellos puede causar una disminución en la fuerza y la resistencia al calor del producto. El resultado es una exudación más fina del polímero, lo que conduce a un deterioro de la calidad del material.
Los epoxis y los endurecedores no deben contener agua. Si esto sucede, la composición se volverá turbia y perderá sus propiedades. Hoy en día, se produce un epoxi a base de agua. Composiciones similares se diluyen para lograr la dispersión con agua destilada. El epoxi de dos partes debe mezclarse con un plastificante. La mezcla resultante se calienta lentamente, lo cual es cierto si se usa DBP. Al usar DEG-1, la composición debe mezclarse.
Para una mezcla completa, use una boquilla especial en un taladro o mezclador de construcción. Las proporciones de resina y plastificante se seleccionan en función de la plasticidad requerida, pero la mayoría de las veces la proporción de plastificante varía del 5 al 10%. Se añade un endurecedor a la mezcla. La resina se enfría a +30 °C para evitar la ebullición. La proporción estándar de resina con endurecedor es de 1 a10. Para lograr una disolución uniforme del endurecedor, se debe asegurar la mezcla. De lo contrario, la composición resultará heterogénea y, posteriormente, sudará.
Artesanía en resina
Muy a menudo, los artesanos hacen artesanías con resina epoxi. Estos trabajos pueden ir acompañados de ciertas dificultades. El producto debe ser transparente, no debe haber burbujas de aire en su interior. En el espesor y en la superficie, el curado debe ser uniforme. Si el grosor es superior a 2 mm, el material se aplica en capas después de la polimerización primaria. La resina se puede verter en moldes. Para la separación del producto se lubrica el molde con vaselina técnica o grasa.
El tinte de resina epoxi le permitirá dar cualquier color al producto. Después de completar el trabajo, el producto se mantiene a una temperatura ligeramente superior a la temperatura ambiente. Transcurridas 3 horas se producirá la polimerización primaria curando hasta el desprendimiento, tras lo cual se deberá calentar el producto para acelerar el proceso de curado durante 6 horas. Si decide hacer manualidades con epoxi, es muy posible que no pueda usar un horno especial.
A temperatura ambiente, la polimerización tardará 2 semanas. Si se agrega trietilentetramina a los ingredientes, la superficie puede quedar pegajosa. El producto fundido debe procesarse mecánicamente en el futuro. La resina epoxi de producción nacional no es tan adecuada para la fundición de productos macizos, ya que se caracteriza por un curado desigual del espesor.
Dando color a la resina epoxi
Tinte de resina epoxile permitirá obtener una composición pintada en un color determinado en casa. Los fabricantes usan docenas de tensioactivos para garantizar que el pigmento se distribuya uniformemente. La pigmentación puede reducir la transparencia de la resina, a veces cambia de color, la resina se oscurece. La adición de pigmento debe hacerse antes del catalizador, pero después de agregar la cera.
Características técnicas de la resina epoxi en el ejemplo de la composición de la marca ED-20
La resina epoxi, cuyas características se enumeran a continuación, es un líquido amarillento parecido a la miel que se colorea con facilidad. La densidad a 20 °C del ambiente es el límite de 1,16-1,25 kg/m3. La resistencia a la tracción es de 40-90 MPa. La resistencia a la flexión es equivalente a 80-140 MPa. La resistencia a la compresión es de 100-200 MPa.
La temperatura de polimerización es de 20°C o más. Si está interesado en la resina epoxi, las proporciones de la mezcla cuando se combina con el endurecedor deben ser de su interés. Este último debe usarse en la cantidad de 7 partes, mientras que la resina se agrega en la cantidad de 1 parte. El tiempo de polimerización de la composición es de 1,5 horas. La absorción de agua en 24 horas es igual al límite de 0.01-0.1%. La resistencia al calor varía de 55 a 170 °C. La resistencia al impacto es 5-25 kJ/m2.
Propiedades básicas de la resina epoxi
Antes de decidir dónde comprar resina epoxi, debe conocer sus propiedades básicas. Entre otros, cabe destacar la baja resistencia al agrietamiento, así como una toxicidad más impresionante en comparación con el acrílico.resinas Las propiedades de la resina epoxi indican que la composición es muy viscosa y debe utilizarse junto con disolventes. Para reducir la viscosidad de la resina, puede calentar la mezcla o agregarle un solvente. En ambos casos, la resina se volverá más fluida. Se puede aplicar con un rodillo o una brocha y absorberá rápidamente la fibra de vidrio y penetrará en superficies porosas como la madera.
Conclusión
Muy a menudo, los consumidores se preguntan dónde comprar epoxi. Hoy en día, muchas empresas ofrecen este material, entre otras, el supermercado compuesto Karbo, que se encuentra en Moscú en la dirección: Volgogradsky Prospekt, 42.
