El acero inoxidable se usa ampliamente en la industria de la construcción, lo que permite la construcción de estructuras duraderas y resistentes sin riesgo de daños por corrosión. Sin embargo, las cualidades de resistencia y, en general, las características físicas de tales aleaciones crean muchos problemas en la etapa de las actividades de instalación, cuando se requiere trabajar el metal por puntos. Por ejemplo, la creación de agujeros es una de las operaciones más populares de este tipo, que le permite preparar zonas tecnológicas para futuros sujetadores.
En consecuencia, surge la pregunta de ¿cómo taladrar acero inoxidable? La tarea no es fácil y requiere el uso de una herramienta especial. Además, la técnica de realizar directamente el trabajo requiere que el ejecutante conozca ciertos matices del proceso.
¿Qué herramienta taladrar?
Para empezar, se determina el tipo de herramienta que se puede utilizar para realizar dicha operación de manera eficiente y segura. Si no estamos hablando de producción, donde el uso de una máquina perforadora estaría plenamente justificado, entonces la elección será entre un taladro y un perforador. Por supuesto, el ojo de los inexpertos.el usuario caerá inmediatamente sobre el golpeador, como en una unidad más poderosa. Pero no todo es tan obvio.
De hecho, un martillo perforador promedio será mucho más productivo que un taladro eléctrico, pero también tiene un cuerpo más macizo, tiene una masa impresionante y, en principio, se enfoca en trabajar con ladrillo y concreto.
¿Cómo taladrar acero inoxidable con un taladro percutor? Tendrá que trabajar en condiciones inicialmente incómodas, ya que el diseño masivo no dará espacio para la maniobrabilidad, y esta es la clave para el procesamiento exitoso de aleaciones duras. El énfasis estará en la estabilización física de la herramienta, que no puede prescindir de un mango lateral adicional.
En cuanto al taladro, entonces, por supuesto, el énfasis debe estar en los modelos profesionales con una reserva de energía suficiente: al menos 1500 W en el caso de dispositivos en red, y de 18 V si necesita una herramienta inalámbrica para trabajo remoto. Pero en ambos casos, el diseño del taladro es óptimo para trabajar con acero inoxidable. Por cierto, además, no sería superfluo proporcionar un conjunto útil de funciones: control electrónico de velocidad, un botón de bloqueo del interruptor y marcha atrás.
Eligiendo el taladro adecuado
Se recomienda dar preferencia a las brocas de cob alto fabricadas con aleaciones de acero rápido de los grados HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 y otros. y piezas de acero inoxidable.
Por ejemplo, el taladro R6M5K5 contiene un 5% de cob alto, lo que aumenta significativamente la dureza roja del producto. En otras palabras, la incandescencia del taladro conel sobrecalentamiento crítico puede ocurrir solo si se exceden los estándares establecidos para el tiempo de la sesión de trabajo, pero no en el modo de perforación regular habitual. Al mismo tiempo, incluso el uso intensivo del elemento no reducirá su resistencia al desgaste y dureza. Estas cualidades pueden explicarse por la tecnología de producción especial del método de rectificado, que elimina la tensión interna del metal.
Parámetros de diseño de perforación: ¿qué considerar?
La parte de trabajo del taladro se puede realizar de diferentes maneras, dependiendo de la técnica de corte requerida. Por ejemplo, los modelos en espiral tienen un vástago con bordes helicoidales y ranuras que guían las virutas. Esta es una opción universal para el trabajo doméstico, que se caracteriza por su confiabilidad y calidad de perforación decente.
Como alternativa, también se puede ofrecer un taladro escalonado, pero es más adecuado para industrias en las que se requiere realizar varios orificios de varios tamaños en cortos períodos de tiempo sin cambiar de equipo.
También debe prestar atención al ángulo de afilado del taladro de acero inoxidable, que puede ser de 100° a 140°. ¿Qué ángulo sería mejor? Para aceros, es mejor elegir modelos a 130-140 °. Bajar este indicador hace que el taladro sea adecuado para materiales blandos como duraluminio y latón.
Eligiendo un taladro por tipo de mango
Dado que el equipo experimentará un mayor estrés mecánico debido a las vibraciones durante el funcionamiento, es importante considerar el tipo de conexión con el mandril. la mayoríael enganche cilíndrico tipo llave es común. En particular, sobre él se calculan brocas para metal HSS de Inforce, con un margen de resistencia a la tracción de hasta 900 N/mm2. Según los expertos, la transmisión de par en este diseño no es la mejor, pero no hay que preocuparse por el riesgo de atascamiento.
Otra versión del vástago es hexagonal. En este caso, la fijación se realiza mediante un mandril de tres mordazas con posicionamiento rígido de cada cara. La montura es confiable, pero la mecánica de manejo de dicho equipo es bastante difícil. Si necesita realizar perforaciones en serie, cambiar la boquilla causará muchos problemas.
Preparación de fluidos de corte
El mecanizado de alto rendimiento de aleaciones metálicas va acompañado de mayores cargas con temperaturas llevadas a valores críticos. Para minimizar estos efectos, se utilizan lubricantes y refrigerantes para perforar bajo carga. En esta parte, se deben prever dos puntos: la mecánica de la composición en sí y su receta.
En cuanto a lo primero, en eventos puntuales, puedes mojar el área de trabajo manualmente a medida que se calienta. Los sistemas automáticos generalmente se implementan en forma de una conexión de bomba, por ejemplo, desde una bomba de automóvil. La composición óptima de la mezcla incluirá una combinación de aceite de motor y azufre. Como modificador adicional, también puede utilizar aditivos técnicos que aumentan la viscosidad del aceite.
Proceso de perforación
La herramienta se ajusta inmediatamente a velocidades bajas o medias, ya que el acero inoxidable no tolera altas velocidades; esto puede dañar los bordes o el taladro. La pieza de trabajo se instala sobre una base firmemente fijada. Es recomendable utilizar un banco de trabajo de metal con un tornillo de banco. El contacto mecánico directo se realiza solo en el momento en que se alcanza la velocidad óptima del taladro. Luego empieza a cortar.
La broca de cob alto en acero inoxidable se dirige estrictamente perpendicular bajo una ligera presión. No se permiten desviaciones ni tirones. Además, incluso las paradas no son deseables, ya que una falla en el ritmo de movimiento, en principio, afectará negativamente la estructura del agujero. El proceso se completa con el apoyo de las revoluciones iniciales. La disminución de la velocidad y el apagado de la máquina se realizan solo después de retirar el taladro del orificio.
Características del trabajo con acero inoxidable templado
A menudo hay situaciones en las que el metal endurecido no se presta ni siquiera para brocas basadas en cob alto de formato HSS. Esto generalmente se aplica a láminas con un grosor de más de 6-7 mm. ¿Cómo taladrar acero inoxidable en esta situación?
La salida será el uso de coronas de diamante para cortar vidrio o el uso de una boquilla con una aleación de grano fino y soldadura. La segunda opción se ofrece en la línea Bosch. Los desarrolladores alemanes lanzan una línea única de Multi Construction con una característica distintiva en forma de un cinturón azul en espiral. Este tipo de taladro, gracias a la punta de centrado y a la soldadura AWB, puede trabajar incluso con acero inoxidable templado.acero.
Características de trabajar con barandillas de acero inoxidable
Las dificultades para trabajar con un diseño de este tipo se deben a la forma redonda de los pasamanos y, en ocasiones, a la presencia de recubrimientos cromados especiales que dificultan el centrado de los mismos. La tarea del maestro será fijar de forma segura la tubería con un tornillo de banco, así como con una táctica especial de perforación.
¿Cómo trabajar con barandillas de acero inoxidable? En primer lugar, se indica el punto de corte. Esto se hace con un punzón y un martillo. Con un ligero golpe, se delinea un orificio desde el cual se procesará el material. Luego se toma cualquier taladro de pequeño formato.
En esta etapa, solo es importante profundizar ligeramente el punto a bajas velocidades. Además, el extremo del taladro debe lubricarse con aceite de máquina. Luego, se forma un orificio del tamaño requerido en dos pasadas con una boquilla de cob alto de tamaño completo.
Seguridad en la perforación
Los principales factores operativos que aumentan el riesgo de lesiones son la electricidad y las vibraciones. Las descargas eléctricas son mortales, por lo que es importante controlar siempre la posición del cable. En ningún caso debe caer en la zona de trabajo. E inicialmente es mejor dar preferencia a los modelos de perforación con doble aislamiento eléctrico.
Luego otra pregunta: ¿cómo taladrar acero inoxidable con la mínima incomodidad por las vibraciones? El hecho es que el trabajo sistemático y a largo plazo con una herramienta de construcción, precisamente a través de fuertes vibraciones, afecta en última instancia el estado del sistema nervioso, la visión y los órganos respiratorios.
El resultado será el uso de un sistema estándar de amortiguación de vibraciones, así como la instalacióndispositivos de resorte adicionales en el cuerpo. Por ejemplo, los amortiguadores articulados crean un efecto amortiguador que prácticamente elimina las vibraciones perceptibles.
Recomendaciones generales para el curso de trabajo
Gran parte del flujo de trabajo dependerá de las condiciones y características específicas del instrumento. Pero también existen reglas universales para realizar operaciones críticas de perforación que los expertos recomiendan:
- Control de lubricación. El drenaje rápido del aceite no dará el efecto deseado. Para estabilizarlo, puede pre-desarrollar un "baño" alrededor del orificio y luego, durante todo el proceso de trabajo, la punta del taladro estará en condiciones óptimas.
- Utiliza la funcionalidad del taladro. No ignore la carrera inversa y la regulación de los modos de alta velocidad. Hay situaciones en las que no solo facilitan el trabajo, sino que también evitan situaciones desagradables.
- Las sutilezas de taladrar acero inoxidable al crear agujeros pasantes. En situaciones en las que la broca sale por la parte trasera, puede aparecer una rebaba (bloqueo de las cuchillas en el borde). Para evitar tal cuña, ayudará el apoyo inicial de un bloque de madera debajo del punto de perforación desde el exterior.
Conclusión
Es más probable que un taladro eléctrico de calidad, combinado con una broca del tamaño adecuado y del diámetro correcto, cumpla con las expectativas de crear un orificio del tamaño correcto. Pero, ¿cuánto costará tal evento si se realiza en casa sin ayuda?especialista?
Los taladros de cob alto o Pobedit para acero inoxidable se estiman en unos 150-200 rublos. Un taladro eléctrico costará entre 3 y 5 mil rublos. Además, vale la pena elegir en las familias de fabricantes al nivel de la misma empresa Bosch, por ejemplo, Makita, Metabo o Hitachi. Por cierto, los taladros se pueden comprar de forma segura en las mismas líneas.
