El polvo mineral se utiliza como uno de los componentes de las mezclas organominerales, incluido el hormigón asfáltico.
Característica de la sustancia
Se entiende por polvo mineral el material que se obtiene después de triturar rocas o residuos industriales pulverizados. SNIP y GOST se utilizan como documento normativo. El polvo mineral cumple con los requisitos de la norma estatal de la Federación Rusa No. 52129-2003 "Polvo mineral para hormigón asfáltico y mezclas organominerales".
Se elabora triturando las siguientes rocas duras: caliza dolomítica, dolomita, caliza. Las materias primas no carbonatadas y los desechos industriales también se utilizan como materias primas, en particular, las cenizas volantes de diversas industrias.
Se utilizan dos tipos de polvo: activado y no activado. Para el primer tipo de material, se utilizan agentes activadores especiales. Son una mezcla de tensioactivos con betún. Según las propiedades y las materias primas utilizadas, el material se divide en dos grados:
- MP-1. Estos son polvos de rocas carbonatadas y rocas bituminosas.
- MP-2. Es una masa de residuos pulverulentos de plantas industriales y no carbonatados.rocas.
Activación en polvo
La mezcla asfáltica tendrá un mejor rendimiento si se activan los polvos incluidos en su composición. Hacer esto es bastante simple. A estos efectos, la llamada activación de polvos se realiza con una mezcla de tensioactivos y betún.
La esencia del proceso es la siguiente. En la etapa de trituración, la materia prima es procesada por un activador. Se forma un fuerte enlace entre las partículas de material triturado y el activador. Por lo tanto, la superficie de los polvos se vuelve hidrofóbica y las partículas individuales interactúan mejor con el betún. De toda la composición de la mezcla de hormigón asfáltico, es el polvo mineral el elegido para la activación, ya que tiene una gran superficie específica (alrededor de 4 mil cm2/g). Este es el componente más homogéneo de la mezcla.
La mezcla asfáltica, que incluye polvo mineral activado, tiene varias ventajas:
- Mayor densidad del material.
- Consistencia más fuerte.
- Resistente a la humedad y las heladas.
- Resistencia al agrietamiento mejorada.
- Reducir el consumo de betún en un 15%.
- La mezcla se pone a una temperatura más baja.
Método de entrega
La producción de polvo mineral ocurre en varias etapas. Todo comienza con la preparación de las materias primas necesarias. El material de partida se seca en tambores de secado especiales. Si escombros de piedra calizatiene alta resistencia, es pretriturado en molinos de rodillos o de martillos. En algunos casos, este paso se omite.
Al mismo tiempo, tiene lugar la preparación de sustancias activadoras. El betún y los tensioactivos se calientan a la temperatura de funcionamiento. La mezcla se está preparando para la activación. Las materias primas secas y la mezcla activadora se toman en las cantidades requeridas y se mezclan en mezcladoras de paletas. Pero también se pueden utilizar otros tipos de dispositivos. Cuando la mezcla está bien mezclada, se envía a la planta de molienda para moler hasta la finura requerida. Después de eso, el polvo mineral ya preparado se envía al contenedor o almacén de almacenamiento.
Almacenamiento y transporte
El polvo mineral se almacena en silos o silos. En estos casos, es necesario realizar periódicamente medidas especiales que eviten que el material se apelmace. Puede ser aireación, bombeo y otros métodos de procesamiento. Al empacar en pequeños contenedores (bolsas), el material se almacena en almacenes. Durante la producción, el polvo se transporta a lo largo de transportadores, transportadores, tornillos completamente cerrados. El transporte neumático se utiliza para el transporte por el territorio de la empresa.
Es necesario transportar el polvo fuera de la empresa en hormigoneras, vagones cerrados (bunkers), contenedores. Las bolsas de embalaje pequeñas deben ser de papel multicapa o de polietileno. En este caso, el polvo mineral se transporta en simples vagones de mercancías cerrados.
