La construcción de chimeneas, hornos industriales, chimeneas y otras estructuras de piedra que funcionan a altas temperaturas se realiza con materiales especiales. El uso de cerámica ordinaria o piedra de silicato en tales edificios es inaceptable, ya que existe la posibilidad de su destrucción. Los especialistas usan ladrillos refractarios, que se colocan con los mismos morteros resistentes al calor. La resistencia al calor del material se logra mediante la cocción y el uso de componentes especiales en la producción de piedra.
Características
El ladrillo refractario tiene características diferentes de la cerámica artificial ordinaria o la piedra de silicato. La arcilla blanca es una parte integral del material, y las propiedades y tipos de ladrillos dependen de las impurezas. Sin embargo, todos tienen una categoría: refractarios, es decir, la capacidad de mantener sus características originales cuando se exponen a altas temperaturas que superan los 1580 grados.
Se utilizan principalmente enindustria, por lo que se imponen requisitos elevados a la producción de refractarios. Dado que cualquier falla en la operación de dichos materiales está plagada de grandes pérdidas, no solo temporales, sino también financieras. Lo más importante es que brindan seguridad. El ladrillo refractario es un material aislante del fuego.
Características generales de las piedras artificiales resistentes al fuego:
- Baja conductividad térmica: la capacidad de mantener el calor dentro de las unidades térmicas.
- Resistencia al calor: mantiene la resistencia de un ladrillo cuando se expone a temperaturas superiores a 1580 grados.
- Inercia térmica: la capacidad de un material refractario para enfriarse lentamente y calentarse rápidamente.
- La capacidad calorífica es una característica que asegura la acumulación de calor por parte de un ladrillo para su posterior retorno.
- Resistencia química a gases calientes, escoria, metal.
- Constancia de volumen, es decir, la característica de los cálculos refractarios de no encogerse ni crecer dentro del rango de 0,5% a 1%.
Solicitud
El ladrillo refractario, cuyas características son diferentes a los materiales de albañilería convencionales, ha encontrado su aplicación en la construcción de unidades térmicas. En la industria metalúrgica, para la fusión de hierro, níquel, cobre, se requiere una temperatura superior a 1500 grados, por lo tanto, los hornos en dicha producción están revestidos exclusivamente con dolomita, dinas, ladrillos de cromo-magnesita. La piedra Dinas se utiliza para arcos y revestimientos de hornos que trabajan con sustancias ácidas. Se expande a la temperatura, pero la magnesita refractariase encoge, por lo que el arco con el uso de este último puede colapsar. Es decir, cada tipo de ladrillo de esta categoría tiene diferentes propiedades y usos.
En la industria no metalúrgica, la piedra refractaria se utiliza para colocar equipos de producción química, salas de calderas municipales, hornos de coque; unidades de cristalería.
Vistas
El ladrillo refractario viene en cuatro diseños. El tipo carbón está hecho de alquitrán de hulla con la adición de coque/polvo de antracita. Tal material es resistente al calor y resistente a la escoria. Como regla general, se utiliza en la construcción de altos hornos. Sin embargo, para protegerlo, se coloca otra capa de productos de arcilla refractaria. La piedra Dinas (cuarzo) está hecha de polvo de cuarzo y lechada de cal. La resistencia al fuego de este material es de 1730 grados, y el ladrillo se utiliza para la colocación de equipos en contacto con ambientes ácidos.
El ladrillo de magnesita, cromita, cromo-magnesita está hecho de minerales quemados. También hay productos de carborundo y grafito. La resistencia al fuego de estos tipos es de 1500 a 2000 grados.
El tipo aluminoso incluye un material popular en la industria: ladrillos refractarios de arcilla refractaria. Contiene más del 30% de óxido de aluminio (alúmina) y la presencia obligatoria de arcillas especiales resistentes a las temperaturas. Resistencia al fuego - hasta 1400 grados.
Clasificación por propiedades químicas
Dependiendo de la composición de los componentes principales, las piedras artificiales pueden serdividido en 3 grupos: neutro, básico y ácido.
Dinas y ladrillos de arcilla de cuarzo pertenecen al grupo ácido de los materiales pétreos. Interactúan con ambientes ácidos sin dañarse a sí mismos.
Los refractarios básicos hechos de dolomita, magnesita y cromomagnesita entran en contacto sin problemas con el entorno alcalino. Se utilizan para la colocación de equipos térmicos que requieren un cambio brusco de temperatura en su trabajo.
El grupo neutral para la compatibilidad química incluye ladrillos refractarios de arcilla refractaria, carbón y material de piedra de grafito. Son resistentes a ambientes tanto alcalinos como ácidos.
Tamaños del producto
Es imposible combinar todos los tipos de ladrillos refractarios en un tamaño universal. Cada tipo de producto tiene su propio GOST, según los requisitos de los cuales se fabrica el material de construcción y donde se determinan sus principales parámetros. Además, las dimensiones de los ladrillos refractarios dependen de la forma, que no siempre es rectangular. Esto se debe al complejo diseño de la unidad térmica, que requiere arcos y bóvedas.
Por ejemplo, las dimensiones de los productos individuales rectangulares comienzan en 230x65x65 mm y terminan con parámetros de 345x150x75 mm. Todas las dimensiones de productos refractarios rectangulares, en forma de cuña, colgantes y otros se pueden encontrar en GOST 8691-73.
Marcado
Para responder a la pregunta de qué tipo de ladrillo refractario comprar para un horno, cuyo precio depende directamente de los indicadores del material, es necesarioconocer el marcado básico del producto. Cada bloque tiene símbolos. La primera letra indica el nombre y el tipo de producto. Entonces, si la letra "Sh" está en la marca, entonces este refractario pertenece al grupo de piedras de arcilla refractaria; "D" - dinas, "M" - mullita.
La segunda letra define la temperatura máxima de aplicación del material. Ejemplo para piedras de arcilla refractaria:
- SHA, SHAK - 1400 grados.
- SB - 1350 grados.
- SHUS, SHV - 1250 grados.
- PB (tipo semiácido) - 1350 grados.
- PV - 1250 grados.
Las dimensiones de los ladrillos refractarios se identifican con un número precedido por las dos primeras letras de la marca del producto. Por ejemplo, el refractario ShA-5 tiene parámetros de 230x114x65 mm y ShA-8 - 250x124x65. ShB-22 caracteriza el producto en forma de cuña final (trapecio), las dimensiones de dicho material son 230x114x65x55 mm. Después del número en la marca, siguen letras, que son la abreviatura del fabricante.
Coste
Para la construcción de chimeneas, barbacoas, estufas se utilizan ladrillos refractarios. El precio del material depende de la marca, tamaño, características de diseño y fabricante. Para comparar los precios de octubre de 2015 en Ucrania y Rusia, se seleccionaron 4 tipos de ladrillos de arcilla refractaria populares. Al pedir una paleta, hay 350-360 ladrillos. El precio es por 1 pieza
- ShA-5 es un artículo rectangular en Rusia, con un precio de 39,9 rublos.
- Al igual que el refractario anterior, el SHA-8, que es un poco más grande, cuesta 47,9 rublos.
- SHA-22(cuña final): precio en Rusia - 49 rublos.
- SHA-45 (cuña final): el costo del producto en Rusia es de 41,2 rublos.
¿Qué ladrillo refractario elegir para el horno?
Al construir dispositivos de horno, puede usar ladrillo rojo de cocción normal, cuyas dimensiones estándar son 250x120x65 mm. Debe tener bordes claros, sin virutas, bordes lisos y ángulos rectos. De lo contrario, la mampostería será frágil. Al romperse, el ladrillo debe tener una estructura homogénea, es decir, estar por dentro sin grietas, huecos y capas.
Zheleznik: un grado de ladrillo cocido solo se puede usar para la instalación de cimientos de hornos, ya que es difícil adherirse al mortero. No se permite el uso de piedra artificial sin quemar (escarlata), silicato, ladrillos perforados y huecos para colocar estufas y chimeneas.
El ladrillo refractario para el horno, cuyo precio es varias veces más alto que la piedra cerámica roja, es necesario para revestir las unidades térmicas. Es decir, para crear una capa protectora, se usa un refractario que se envuelve alrededor del horno. Debido a esto, el flujo de calor creado en el interior no destruye las paredes principales del horno.
Soluciones
Los ladrillos refractarios de horno deben colocarse en la estructura con un mortero homogéneo que mantenga firmemente la mampostería unida y se endurezca a su debido tiempo. Para las estufas domésticas se utiliza una solución de arcilla, que se prepara, según el contenido de grasa de la arcilla, con la adición de arena en proporciones de 1:1 o 1:2. La solución preparada se considera adecuada si la pelota rodó de ella enel secado no se agrieta a lo largo del contorno, y cuando se tira al suelo no se desmorona. Si hay un exceso de arena, entonces la bola se deshace, las grietas se producen por la presencia de una gran proporción de arcilla en la solución.
Cuando se colocan equipos industriales, los ladrillos refractarios se unen con morteros, estos son morteros de cal diseñados para unir productos refractarios.
Para la colocación de los cimientos de las estufas, se recomienda preparar morteros de cal en una proporción de 1:2 - 1:4. Las mezclas de cemento se utilizan para la construcción de cimientos para unidades térmicas sujetas a la influencia del agua, como las aguas subterráneas.
Categoría de albañilería
En la construcción, reparación de unidades térmicas, la colocación de ladrillos refractarios se realiza de acuerdo a los siguientes requisitos, que determinan su categoría:
- El espesor máximo de las juntas de 0,5 a 1 mm corresponde a una colocación especialmente cuidadosa de 1ª categoría.
- Las costuras de 1 a 2 mm entre ladrillos pertenecen a la categoría 2.
- La mampostería estándar (ordinaria) se caracteriza por un espesor de junta de hasta 3 mm.
- La presencia de una argamasa entre ladrillos de más de 3 mm corresponde a una mampostería refractaria simple.
Clases, grados de refractarios, categoría de mampostería: toda esta información debe escribirse en la documentación de trabajo. Si no hay ninguno, el grosor de las costuras para diferentes elementos estructurales se determina en base a tablas especiales.
