La impermeabilización de estructuras de edificios, estructuras de ingeniería y superficies tecnológicas es una condición importante para proteger un objeto del agua. Los agentes penetrantes se consideran la solución más eficaz a este problema, ya que forman una capa densa que repele el agua. El material es una impermeabilización en seco, que se prepara según el principio de un mortero, después de lo cual se aplica al área de trabajo.
Finalidad del aislador
El propósito del material es hacer un revestimiento impermeable en interiores y exteriores en superficies resistentes a grietas e indeformables. Dependiendo de la composición específica, puede haber contraindicaciones para el uso de impermeabilizantes en relación con bases minerales y de yeso. Muy a menudo, el material se utiliza en las siguientes obras:
- Protección de agua externa e interna de estructuras subterráneas y enterradas.
- Relleno de vacíos y agujeros en la mampostería de estructuras y edificios antiguos.
- Acabado de cuartos húmedos para la posterior aplicación de revestimiento cerámico. Por regla general se utiliza impermeabilización en seco sobre hormigón, que puede combinarse con yeso higienizante.
- Protección de instalaciones de alcantarillado e ingeniería hidráulica que funcionan constantemente en contacto con la humedad.
- Impermeabilización de depósitos, piscinas y recipientes destinados al mantenimiento del agua potable.
En algunos casos, puede haber requisitos especiales para el uso de diferentes modificaciones del aislador. Por ejemplo, las mismas bases deformables se procesan solo con una masa impermeabilizante elástica a base de cemento polimérico de dos componentes. Si es necesario, las cualidades individuales se mejoran con aditivos, por ejemplo, para mejorar la resistencia a las heladas, la elasticidad y la resistencia.
Principio de funcionamiento
La mezcla tiene un efecto penetrante, formando una capa impermeable confiable con la estructura superficial del material objetivo. Este efecto se consigue gracias a una composición especial. La formulación estándar implica la inclusión de cemento, arena de cuarzo y elementos químicos activos con relleno granulométrico. En el proceso de disolución, los iones de la mezcla penetran los microporos en la estructura del mismo hormigón y cristalizan. Como resultado, las reacciones químicas conducen a la formación de una barrera contra el agua y la humedad. Al mismo tiempo, las mezclas de cemento seco de impermeabilización pueden interactuar con los metales de diferentes maneras. Usualmente asumidoreacción con iones de calcio de varillas de refuerzo, así como inclusiones de aluminio. Las sales y los óxidos contenidos en la estructura del hormigón, al interactuar, forman hidratos cristalinos insolubles en forma de aguja. La red de dichos cristales se ubica aleatoriamente, llenando microfisuras y capilares de hasta 0,5 mm de tamaño. Debido a la fuerza de tensión superficial de los medios acuosos, se bloquea la filtración de líquido a través de la estructura. La red resultante de cristales forma una estructura monolítica común con el hormigón, aumentando sus características de resistencia.
Variedades de material
Las técnicas de aplicación de los impermeabilizantes varían, provocando diferentes requerimientos en las características de las mezclas. Como regla general, se distinguen los siguientes tipos de impermeabilización en seco:
- Revestimiento. Se utiliza en la protección del material de construcción de influencias hidrológicas externas.
- Tampón. Se utiliza para costuras, uniones y empalmes de estructuras. En la construcción profesional, este es un medio típico para terminar las juntas nodales entre paneles.
- Reparación de cemento. Se utiliza para sellar fugas locales. Un tipo de sellador que se puede utilizar para reparar orificios existentes, etc.
- Aditivo en cemento. Incluso en la etapa de creación de un mortero, la mezcla se introduce en la masa, actuando como un componente completo de la futura estructura, junto con el mismo cemento o arena.
Preparando la base para la aplicación
La superficie de trabajo debe ser sólida, nivelada y limpia. Acabados brillantesdebe lijarse con un abrasivo, de lo contrario los componentes activos no penetrarán en el material. Además, la superficie elimina manchas de grasa, eflorescencias y restos del acabado anterior. Por otro lado, la impermeabilización en seco no tolera los poros grandes y las grietas. Dichos defectos superficiales deben bordarse y sellarse con una imprimación para concreto, y solo después de la polimerización, se puede comenzar a trabajar. Por ejemplo, las juntas de mampostería desgastadas se bordan a una profundidad de unos 2 cm y se rellenan con yeso o mortero de cemento. Las pérdidas profundas en la mampostería deben reemplazarse con nuevos segmentos o rellenarse completamente con mortero.
Consumo mixto
La masa impermeabilizante se prepara a partir de dos componentes: mezcla activa directamente seca y agua. Para 25 kg (volumen de embalaje habitual), son suficientes 6-7 litros de agua pura. En cuanto al cálculo de la mezcla impermeabilizante en seco según el consumo para una zona concreta, depende del tipo de composición y del grado de humedad de la estancia. Entonces, para lugares con un alto coeficiente de humedad, se usa una solución convencional en un volumen de 2.5-3 kg / m 2 con un espesor de capa de 2 mm. Si se sirve una habitación con un medio acuoso a presión, entonces el caudal aumenta a 5-6 kg/m2 con un espesor de colocación de 5 mm. En el caso de compuestos elásticos, el volumen es 0,8-1 kg/m2.
Aplicación del aislante
La colocación se realiza en varios enfoques, cada uno de los cuales debe completarse con una nivelación cuidadosa. Es mejor comenzar a trabajar con un cepillo.con un maklovitsa, y aplique capas posteriores con movimientos cruzados con un pincel y una espátula. Cuando se trabaja con capas endurecidas, puede haber un problema de reducción de la adherencia. Esto sucede si los descansos entre enfoques son más de 12 horas Los aditivos especiales ayudarán a compensar la f alta de acoplamiento, pero tiene sentido hacerlos solo durante la preparación de la solución. Cuando se usa impermeabilización en seco para soldaduras de filete, la estructura protectora se complementa con una cinta impermeable. Este consumible suele ser producido por los mismos fabricantes de materiales aislantes. Las cintas con un respaldo adhesivo también se colocan en otras áreas problemáticas y luego actúan como un revestimiento de refuerzo. La mezcla colocada se seca completamente después de 3-5 días.
Recomendaciones en el camino
Es conveniente aplicar la solución a temperaturas de 5-30°C. Si el trabajo se realiza al aire libre, luego de la colocación, se debe considerar la protección externa contra el sol, la lluvia y el viento. Al impermeabilizar el piso con una masa penetrante seca, es importante asegurar la protección mecánica de la estructura tratada. Para hacer esto, después del curado de la mezcla colocada, se utilizan recubrimientos especiales a base de polímeros y compuestos. Una buena solución sería utilizar masilla bituminosa, pero con el mismo efecto hidrofugante.
Conclusión
El aislamiento penetrante tiene muchos beneficios que van desde alta permeabilidad al vapor y respeto al medio ambiente hasta resistencia a los álcalis y la sal, lo que lo convierte en una solución atractiva para exteriores. pero importanterecuerde que esto no es una protección permanente. Por ejemplo, una mezcla seca para la impermeabilización del hormigón debe colocarse a intervalos de varios años. Esto puede ser un problema si la superficie tiene un acabado decorativo que también deberá ser reemplazado. También se deben tener en cuenta los requisitos de temperatura. Muchos fabricantes imponen límites estrictos al uso de tales aisladores en condiciones de congelamiento.
