El revestimiento polimérico es una oportunidad única para proteger las superficies metálicas. Esta es la forma más eficaz y moderna de combatir la corrosión, que tarde o temprano sigue apareciendo en los productos metálicos.
¿Cuál es el punto?
Para mejorar las propiedades de rendimiento del metal, se utilizan polímeros que pueden reaccionar en determinadas condiciones. Dichos revestimientos son composiciones secas a base de un polvo fino de dispersión, a las que se añaden adicionalmente endurecedores, cargas y pigmentos. El recubrimiento de polímero fue elegido para aumentar los medios de protección del metal no por casualidad: los metales conducen la electricidad, como resultado, la carga se transfiere al producto, lo que resulta en la formación de un campo electrostático. Atrae partículas de polvo, manteniéndolas en la superficie de la pieza de trabajo. Una característica del recubrimiento de polímero es un alto grado de resistencia a cualquier tipo de impacto. Además, es estéticamente agradable.
Cómo funciona la polimerización
La tienda de pintura en polvo consta de varias secciones:
- Zona de preparación del producto: para que el recubrimiento de polímero quedeaplicado de manera correcta y uniforme, el producto de metal primero se limpia a fondo de polvo, óxido y suciedad. Se aconseja el uso de chorreado y fosfatado efectivos. Paso obligatorio: desengrasar la superficie metálica.
- Cabinas de pintura: el pintado se realiza directamente en la cabina de pintura. La cámara es térmica, puede calentar hasta una temperatura de 200 grados y se calienta de manera uniforme. El polvo comienza a derretirse, por lo que se forma una capa uniforme y suave sobre toda la superficie del metal, y sus poros también se llenan.
- La polimerización del producto se lleva a cabo en la cámara de enfriamiento: aquí la temperatura desciende gradualmente y la película de polímero se vuelve más dura. Después de 24 horas, el revestimiento de polímero está listo para usar.
Tecnología de coloración: cuál es el punto
El recubrimiento en polvo se realiza en varias etapas. En el primero, se procesan las superficies. Es muy importante que los productos metálicos se limpien a fondo de suciedad, óxidos y desengrasar la superficie contribuirá a una mejor adherencia. Después de la preparación, se realiza la etapa de enmascaramiento, es decir, se ocultan aquellos elementos del producto metálico sobre los que no debe caer la composición en polvo.
Las piezas a procesar se cuelgan en el sistema de transporte y luego se envían a la cabina de pintura. Después de rociar, se forma una capa de polvo sobre el metal. En la etapa de polimerización, se forma un recubrimiento, que es una fusión de la capa de pintura.
Quécaracterísticas?
El metal tratado con un revestimiento de polímero se distingue por su fiabilidad y mayor resistencia. Esto se explica por el hecho de que se forma una película monolítica sellada que cubre completamente la superficie del producto y se adhiere firmemente a él. Gracias al revestimiento de polímero, el metal tiene:
- alta adherencia a la superficie;
- alta resistencia y resistencia al desgaste;
- larga vida útil manteniendo las propiedades originales;
- colores intensos;
- ciclo de producción rápido.
El revestimiento de polímero metálico se realiza a base de varios materiales y polvos colorantes. La elección de una sustancia particular depende del propósito para el cual se aplica el recubrimiento, cuán importantes son las propiedades decorativas.
Poliéster
El poliéster se usa con mayor frecuencia para el revestimiento de polímero de metal. Este es un material económico con un alto nivel de flexibilidad, conformabilidad, además, puede usarse en cualquier condición climática. La lámina recubierta de polímero a base de poliéster es resistente a los rayos UV y a la corrosión. El material forma una película duradera y de alta calidad en la superficie, por lo que las láminas de acero se entregan intactas bajo cualquier condición de transporte.
El poliéster mate también se usa ampliamente: el recubrimiento tiene un grosor muy pequeño y la superficie del metal es mate. La peculiaridad de este material está en altasolidez del color, buena resistencia a la corrosión y al estrés mecánico.
Plastisol
Otro popular recubrimiento de polímero de metal es el plastisol. Como parte de este material decorativo - cloruro de polivinilo, plastificantes; externamente, llama la atención con una superficie en relieve. Este es el recubrimiento más costoso y, al mismo tiempo, el más resistente al daño mecánico debido al gran espesor del recubrimiento. Por otro lado, el material no tiene resistencia a altas temperaturas y, por lo tanto, bajo la influencia de la luz solar a altas temperaturas, el revestimiento se deteriorará. Debido al gran espesor, la resistencia a la corrosión del plastisol es alta.
El acero recubierto de polímero basado en Pural, que tiene una superficie estructural mate sedosa, es muy popular. La resistencia a temperaturas extremas y productos químicos hace que este compuesto sea popular para trabajar con metales.
Características del acero revestido de color
Características de los materiales con recubrimiento de polímero: resistencia, conformabilidad, alta resistencia a la corrosión. Después del procesamiento, el acero adquiere una apariencia hermosa, a la que se le puede dar cualquier color y sombra. Los productos laminados se fabrican de acuerdo con GOST, el recubrimiento de polímero es de alta calidad. Los productos laminados pintados pueden tener un revestimiento de una o dos capas, las opciones son posibles cuando la sustancia se aplica en uno o ambos lados. Gracias al recubrimiento de polímero, se mejoran las propiedades operativas del acero:
- metal revestido de color se puede procesar en productos terminados;
- el revestimiento se distribuye uniformemente sobre la superficie, por lo que el grado de protección es uniforme;
- la f alta de poros es la clave para un buen nivel de propiedades protectoras;
- el acero tiene buena adherencia;
- el metal puede conservar sus propiedades protectoras y decorativas durante más de 10 años.
Desde el punto de vista económico, el acero galvanizado con recubrimiento de polímero es más rentable: en primer lugar, contribuye a una alta productividad y calidad, ya que se reduce el costo del recubrimiento. En segundo lugar, el comprador no necesita invertir en procesamiento adicional de acero para proteger su superficie. Tenga en cuenta que las propiedades anticorrosivas del acero galvanizado, que se trata con un revestimiento de polímero, dependen del grosor de la capa. Para aumentar la vida útil de los productos de acero, se recubren adicionalmente con dos capas de polímero, lo que aumenta aún más la protección del metal.
Características de cobertura
El revestimiento de polímero es una película que tiene una amplia gama de características de rendimiento únicas. Los productos laminados prepintados se basan en varios tipos de polímeros. Cualquier material procesado sobre la base de este método (chapa o malla de acero con un recubrimiento de polímero) se caracteriza por su resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y alta adherencia. También es importante que el recubrimiento en polvo le permita hacer que la superficie del metal sea de cualquier color, incluso envejecido artificialmente, por ejemplo, estilo antiguo.
Hoy en día este método de coloración es popularacero laminado, como Coil Coating. La esencia del método es que el recubrimiento se aplica en una línea automatizada, es decir, las láminas de productos laminados se procesan en la línea, luego de lo cual se recubren con máquinas de rodillos. Esta tecnología se ha generalizado debido a que no hay pérdida de materiales y la propia línea es más productiva y, por lo tanto, rentable.
Al igual que con cualquier otro trabajo de acabado, primero debe preparar la superficie, después de lo cual se pinta. Esta tecnología permite el procesamiento de alta calidad de acero, aluminio y hojalata. Por lo tanto, un revestimiento de polímero es una oportunidad para mejorar las propiedades de rendimiento de un metal, aumentar sus propiedades protectoras y garantizar una larga vida útil.
