La madera ha sido y sigue siendo el material más buscado en la construcción, decoración, fabricación de muebles y un sinfín de usos más, muy valorado tanto por fabricantes como por usuarios por sus propiedades naturales únicas. Sin embargo, este, afortunadamente, recurso renovable, tiene un inconveniente muy serio: f alta constantemente. Además, según el método de aplicación y la calidad de la madera, apenas se utiliza la mitad de la materia prima de la pieza. El aserrín, la corteza y los desechos se desechaban no hace mucho tiempo o, en el mejor de los casos, se usaban para mantener el fuego encendido.
De la pobreza a la riqueza
La idea de utilizar este residuo verdaderamente preciado estaba en el aire y se materializó en aglomerado (chipboard).
Este material compuesto se produce prensando a alta temperatura residuos secos triturados en forma de astillas o fibras de madera, unidos con no minerales (formaldehído)resinas El sustituto de la madera, económico, funcional y bastante resistente, se ganó casi inmediatamente el reconocimiento de los constructores, fabricantes de muebles y soladores. Gracias a las tecnologías modernas, las características del tablero de partículas y el tablero de fibra se han acercado a los mejores tipos de madera en una serie de indicadores, y han superado durante mucho tiempo a su padre en términos de aplicación masiva.
Papel maché aserrín
Sin entrar en las sutilezas de la producción, tiene sentido señalar una serie de puntos que afectan los principales indicadores de las placas: su resistencia, resistencia a la humedad, durabilidad, apariencia y respeto por el medio ambiente. Esto le ayudará a distinguir entre materiales de calidad y materiales mediocres y le ayudará a seleccionar tableros de partículas que satisfagan sus necesidades específicas.
La estructura de aglomerado puede incluir de una a cinco capas, siendo la estructura de placa de tres capas más común. La mitad de la torta de chips está formada por partículas leñosas más grandes. Los rellenos de fracciones más pequeñas forman la superficie frontal y posterior de la hoja y realizan funciones protectoras y decorativas. Si el tablero tiene una estructura en capas pronunciada, lo más probable es que esté hecho con equipos antiguos, donde el proceso de formación de un tablero de partículas ocurre mecánicamente, colocando sucesivamente una alfombra de aserrín de cierto tamaño.
La tecnología moderna, que utiliza la clasificación por aire del relleno de madera, permite la transición de partículas gruesas en el medio a partículas finas en los bordes de la hoja con mayor suavidad, y el material se veuna sola capa.
Enlaces de formaldehído fuertes pero peligrosos
El elemento conector en la creación de aglomerado son los formaldehídos poliméricos termoendurecibles que, de hecho, brindan la posibilidad de utilizar desechos de madera sueltos como material de construcción bastante duradero. Los aditivos hidrofóbicos y los aditivos antisépticos permiten crear tableros de partículas resistentes a la humedad. Cuanto mayor sea la concentración de componentes aglutinantes, más fuerte, más duradero y … más venenoso será el material. Es el aumento de los requisitos de seguridad ambiental en la construcción y especialmente en la producción de muebles lo que obliga a los fabricantes de aglomerados a utilizar nuevos aglutinantes menos dañinos para las personas, minimizando el nivel de resinas a base de formaldehído.
¿Cómo determinar la compatibilidad con el medio ambiente del aglomerado?
El nivel de respeto por el medio ambiente del material determina la clase de emisión de formaldehído:
- E1 - la masa de formaldehído en cien gramos de composición seca no debe exceder los diez miligramos. Estos aglomerados se consideran seguros para la salud, lo que determinó su uso en la producción de muebles infantiles y de cocina.
- E2: permite llevar la gravedad específica del formaldehído a treinta miligramos, y el uso de aglomerado que exceda este valor está estrictamente prohibido. A veces, los fabricantes individuales deliberadamente no indican o distorsionan este indicador en el etiquetado, por lo tanto, al comprar tableros, debe dar preferencia a los proveedores de confianza.
Calidad del procesamiento de la superficie exterior del aglomerado
La etapa final en la producción de tableros en brutoestán moliendo la capa exterior y recortando los extremos, que forman la apariencia del material. La estructura de grano fino permite enchapar los paneles con un revestimiento de polímero, el estándar, para cubrir las láminas con enchapado, y en la construcción se utiliza aglomerado con una densidad de relleno más baja.
Las dimensiones generales de la lámina de aglomerado están estandarizadas y tienen una amplia gama de productos. El grosor del aglomerado puede variar de 8 mm a 28 mm, la longitud de 1830 mm a 5680 mm y el ancho de 1220 mm a 2500 mm.
Campos de aplicación de aglomerado
Si resumimos toda la variedad de marcas y tipos de aglomerado por áreas de uso, podemos distinguir tres áreas principales:
- Tableros de partículas de uso general, los más baratos y asequibles, fabricados con compuestos de urea-formaldehído sin aditivos especiales. Estos son materiales con características de bajo rendimiento utilizados en lugares protegidos de influencias agresivas externas (generalmente dentro de habitaciones secas y calentadas). Se utiliza con mayor frecuencia para la producción de gabinetes, muebles de paneles y decoración de interiores.
- Los aglomerados de construcción se fabrican añadiendo aglutinantes de fenol-formaldehído a las astillas utilizando todo tipo de aditivos especializados que confieren al material propiedades adicionales (mayor resistencia a la humedad, al calor, al ruido, a las bacterias e incluso al fuego). Tales mejoras permiten usar aglomerado para pisos y crear elementos interiores en habitaciones con mucha humedad, lo que, por supuesto, afectacosto del material.
- Los aglomerados especializados generalmente no están estandarizados en términos de contenido interno, densidad y tamaños de hojas, se producen en lotes exclusivos y pueden tener características únicas de acuerdo con los requisitos del cliente.
Marcas de losa
Basándose en las características físicas, mecánicas y otras características del consumidor, el marcado de aglomerado puede ser de dos tipos:
- La marca “P-A” denota un material que, de acuerdo con las especificaciones iniciales, debe tener propiedades y características impecables (alta resistencia, resistencia a la humedad, rugosidad superficial ideal, etc.).
- Los paneles de la marca P-B no están sujetos a requisitos operativos tan estrictos, sin embargo, estos también son productos de alta calidad que se utilizan activamente en condiciones menos severas debido a su precio más asequible.
Tercer grado - sin matrimonio
La marca de aglomerado a menudo se confunde con su grado, pero esto no es del todo cierto. La gama de tableros aglomerados determina la conformidad del material con las especificaciones aceptadas y se determina individualmente para cada lote de tableros o parte de ellos:
El primer grado implica una superficie absolutamente lisa de los planos y extremos exteriores, la ausencia de grietas, hinchazones e inclusiones extrañas. Normalmente se utiliza como revestimiento
- El segundo grado puede tener ciertos defectos: leves abrasiones, pequeñas abolladuras en los extremos, pequeñas delaminaciones, hinchazones y depresiones en la superficie de la hoja, quepermite su uso en la producción de muebles y durante los trabajos auxiliares de construcción.
- El tercer grado es un rechazo de material comercial, puede contener defectos graves en forma de astillas profundas, delaminaciones y discrepancias de espesor en toda el área de la placa. Sin embargo, debido al bajo precio de dichos paneles, a menudo se utilizan como encofrado de una sola vez para la construcción de cimientos.
Revestimiento de aglomerado: ¿solo un traje hermoso o un traje espacial fiable?
Una de las principales características a la hora de elegir un aglomerado es la presencia o ausencia de un revestimiento que repita exteriormente la textura de la madera natural o la piedra. En el primer caso, el material se utiliza, por regla general, para el acabado y la decoración.
- El más común es el aglomerado laminado (LDSP) recubierto con una fina película de papel impregnada con polímeros. Como resultado de una tecnología de procesamiento especial, el papel se sujeta de forma segura al plano del panel pulido, dándole la textura y el color deseados, además, los parámetros físicos y mecánicos del material mejoran considerablemente. La capa protectora de aglomerado laminado tiene propiedades similares al plástico resistente al calor, lo que determinó el ámbito de su aplicación: revestimiento interior y fabricación de muebles, incluso en lugares con mucha humedad (cocinas, baños). Este tipo de recubrimiento permite el uso de detergentes.
- Los tableros laminados también usan revestimiento de papel tratado con plastificante, por lo que se ven y cuestan casi lo mismo quecomo aglomerado, pero tienen un rendimiento inferior.
- El uso de chapa natural como revestimiento le da al material un aspecto sofisticado, indistinguible de las especies de madera seleccionadas, y para una protección adicional, la superficie suele estar barnizada.
Además de las funciones decorativas, la presencia de un revestimiento mejora las propiedades de consumo del tablero aglomerado: resistencia a la humedad, resistencia al desgaste, solidez y protección contra temperaturas extremas.
No se hunde en el agua y no arde en el fuego
Los paneles de la marca P-A tienen un nivel de deformación por humedad del 22%, que no es suficiente cuando se realizan varios trabajos. En este caso, la parafina o sus derivados se agregan al relleno de madera antes de la fase de prensado en caliente, y las resinas de formaldehído a base de carburo y fenol sirven como aglutinante. El resultado es un aglomerado resistente a la humedad. Para pisos, encimeras y muebles ubicados en el baño o la cocina, este material será una excelente solución.
Con altos requisitos para la resistencia al calor del material, se utilizan tableros que contienen retardadores de fuego a base de ácidos de boro, fósforo u otros aditivos resistentes al fuego. Este tipo de tableros son mucho menos comunes y pertenecen a tableros aglomerados especializados.
Tablero aglomerado QuickDeck: un nuevo nivel de recubrimientos
Las ideas de diseño no se detienen, creando materiales de construcción progresivos que superan las características de sus predecesores, y el aglomerado no es una excepción. Un ejemplo llamativo de esto es el revestimiento de locales con madera-Los tableros de partículas Quick Deck, que convirtieron el complejo y laborioso trabajo de instalación de pavimentos y paneles decorativos de pared en una especie de constructor infantil, con un resultado de calidad garantizado. Estos tableros resistentes a la humedad, gracias a los elementos machihembrados integrados en ellos, como resultado de la conexión, crean una superficie perfectamente plana, lo que garantiza una alta resistencia, durabilidad y respeto por el medio ambiente incluso en condiciones de funcionamiento extremadamente duras.
Características del uso de juntas machihembradas
La forma original de la ranura y el reborde ubicados en los extremos del panel proporciona alta velocidad y facilidad de ensamblaje de tableros de partículas machihembrados. Cuando se enganchan, se entrelazan con el elemento de cubierta adyacente, proporcionando una articulación suave y firme de las tablas que se van a sujetar. La colocación de este tipo de piso puede realizarse sin esfuerzo por un solo trabajador, y el procedimiento de instalación en sí no requiere mucha experiencia ni equipo especial.
El uso de aglomerantes poliméricos resistentes al agua (debido a que el material tiene un tinte verdoso) en la composición de los tableros permite la instalación de tableros de partículas machihembrados resistentes a la humedad en ambientes húmedos (cafeterías, cocinas, balcones) y dentro de edificios sin calefacción.
Alcance del aglomerado ranurado
Los tableros machihembrados resistentes a la humedad han demostrado su eficacia en la creación de muchas estructuras de edificios:
Dispositivo para cubrir suelos. Ideal para crear un piso flotante (cuando no hay una conexión rígida entrerevestimiento de piso y base), solado seco prefabricado (no requiere el uso de mezclas de construcción sueltas mezcladas con agua)
- Nivelación, aislamiento, insonorización y refuerzo de la capacidad portante de muros, independientemente del acabado.
- Creación de particiones de carga con un excelente rendimiento.
- Las láminas machihembradas delgadas pueden servir como una alternativa a los paneles de yeso para formar un techo perfectamente plano, lo que le permite hacer el trabajo más rápido, ya que no es necesario poner masilla en las juntas. Los tableros son una excelente base para cualquier acabado.
- La alta densidad (820 kg/m³), la buena resistencia a la humedad y la solidez, combinadas con un peso relativamente bajo, hacen posible el uso de aglomerado machihembrado en cubiertas como aislamiento térmico interno.
- Le permite formar rápida y eficientemente un encofrado removible al verter los cimientos.
