La manga filtrante pertenece a la categoría de equipos de tipo universal utilizados para purificar el aire, cuya temperatura no supera los 260 grados. Es un colector de polvo efectivo y generalmente se fabrica a pedido, teniendo en cuenta las características de operación y el tamaño de los elementos reemplazables. El diseño puede ser elíptico o redondo y estar equipado con un anillo de caucho, resorte y alambre.
Manguito de filtro: ámbito de aplicación
Hay muchos procesos tecnológicos que requieren el uso de dichos elementos:
- refino de petróleo y metalurgia;
- aserrado y otros tipos de procesamiento de la madera;
- ventilación de silos de cemento;
- fabricación de cemento;
- molienda y procesamiento de metales;
- producción de tabaco;
- fabricación de negro de carbón y plásticos.
Materiales
Poliéster, tejido, polipropileno,fibra de vidrio. Existen productos complementados con fibras conductoras de electricidad, revestimiento antiestático, así como aquellos diseñados para altas temperaturas y con características hidrofugantes. La capa exterior se puede cubrir con malla o vellón de nailon. Los manguitos que tienen una superficie calandrada han obtenido una distribución suficiente. Gracias a su uso se evita la pérdida de las fibras más pequeñas del filtrado. El proceso de calandrado de telas consiste en pasar por rodillos calentados a una temperatura determinada y luego sinterizar las fibras.
Características de operación
El elemento filtrante está sujeto a un desgaste constante y cargas elevadas, lo que requiere un reemplazo regular. Además de retirar elementos viejos, se requiere la limpieza oportuna de filtros de mangas, boquillas y una tolva de contaminantes acumulados y una posterior revisión del sistema. El nivel requerido de eficiencia de las estructuras de succión se logra solo si se instalan sistemáticamente nuevas mangas.
Hay varios tipos básicos que difieren en los detalles de operación. La manga del filtro, que se usa en ambientes de alta temperatura y para capturar polvo explosivo, ha ganado suficiente distribución. La base del diseño es el cuerpo, que tiene dos cámaras, secciones de válvulas y elementos del marco del filtro. El aire ingresa a la cámara a través de una tubería y pasa a través de un filtro, en cuya superficie permanece el polvo. Después de la limpieza, el aire se descarga en una cámara especial a través de abiertoelementos de manga.
Producción
El proceso de producción se lleva a cabo con equipos de última generación utilizando tejidos de alta calidad, incluidos los fabricados con materiales que tienen propiedades conductoras. La manga del filtro, diseñada para atrapar el polvo con mayor peligro de explosión, se complementa con válvulas con una membrana especial. En este caso, se requiere una instalación separada del equipo de lanzamiento en una sala designada. La eliminación del polvo recogido se puede realizar con diferente regularidad dependiendo de las condiciones de funcionamiento. Con la ayuda de compuertas, la sección de descarga se sella si es necesario recoger polvo en el filtro instalado. También se utilizan otros tipos de dispositivos de sellado.
Ciertos tipos de filtros se complementan con sistemas automáticos que permiten controlar mecanismos de descarga de polvo de varios filtros al mismo tiempo y evitar daños en la estructura por exposición a gases a alta temperatura. Se utilizan sistemas similares para transmitir datos para el control y seguimiento del mecanismo de limpieza.
