Si tienes un sistema de calefacción basado en una caldera de combustible sólido, debes complementarlo con un tanque de inercia. Con su ayuda, puede crear calor de manera muy eficiente. El equipo de caldera de combustible sólido se manifiesta como un dispositivo con un control de potencia complejo. Si es capaz de entregar 25 kW/h, entonces es imposible hacer que la unidad funcione para producir 5 kW/h. Por lo general, la potencia solo se puede reducir en 4 kWh.
La pérdida de calor en diferentes épocas del año es diferente. En algunos meses, pueden ser iguales a la cantidad de calor que proviene del sistema de calefacción. Al mismo tiempo, se forma la temperatura más favorable dentro de las instalaciones. Si estas pérdidas son pequeñas, se acumula mucho calor en la casa y la temperatura del aire sube 8 °C de los 22 habituales, la casa se calienta demasiado. Al abrir las rejillas de ventilación sale el exceso de calor.
Esta situación se puede prevenir haciendo un tanque de inercia para una caldera de combustible sólido con sus propias manos. Este nodo acumulará el exceso de calor. En cuanto se consuma la leña de la caldera, el calor acumulado irá a los radiadores. La caldera puede estar inactiva durante algún tiempo. El tiempo de inactividad dependerá de los kilovatios acumulados y las pérdidas de calor.
Asentamientos
El cálculo dependerá de la potencia de la caldera. Si esta cifra es de 35 kW/h, el volumen del depósito de inercia debe ser al menos 25 veces mayor que esta cifra. Es importante tener en cuenta algunos de los matices. Por ejemplo, la potencia de la unidad debe tomarse para el clima en el que el edificio pierde el máximo de calor. Cuando la temperatura fuera de la ventana desciende a -30 ˚С y las pérdidas de calor alcanzan los 33 kW / h, la potencia de la caldera debe ser la misma. Es importante tener en cuenta cierto margen en los cálculos.
Características de los cálculos
Para proporcionar calentamiento, el sistema debe producir alrededor de 35 kWh. Antes de hacer un tanque de inercia para una caldera de combustible sólido con sus propias manos, debe tener en cuenta que no debe tener en cuenta la potencia del dispositivo, contando con el hecho de que el acumulador de calor absorberá calor y el sistema lo hará. trabajar mal Si fuera de la ventana la temperatura es igual a -30 ˚С, la caldera funcionará sin pasar por el tanque de inercia. Pero cuando la temperatura sube, el amortiguador se conectará a la tubería, mientras que el exceso de calor se acumulará en el tanque.
Si túse preguntó cómo calcular la capacidad del búfer para una caldera de combustible sólido, debe saber que al determinar el valor deseado, es importante tener en cuenta el volumen de la habitación donde se ubicará la unidad con el búfer y otros nodos del circuito. A veces surge una situación en la que no hay dónde colocar un gran acumulador de calor. Entonces, para una caldera de 35 kW/h, la batería más adecuada tiene una capacidad de 1750 litros. Este valor se calcula multiplicando 35 por 50, que es 1,75 m3. Tal unidad no se puede colocar en el interior. En este caso, puede calcular el volumen mínimo, que será de 875 litros. Para ello hay que multiplicar 35 por 25.
Configuración de la habitación
Después de hacer los cálculos, debes pensar si hay suficiente espacio. Si no, tendrás que encontrar uno mejor. Si desea hacer un tanque de inercia para una caldera de combustible sólido con sus propias manos y la potencia del equipo de la caldera es de 35 kW / h, entonces el volumen calculado puede variar de 875 a 1750 litros. En la fabricación de un recipiente cilíndrico, las dimensiones pueden ser las siguientes: 2 x 1 m. Esta opción es la más preferible. El primer valor es la altura, el segundo es el diámetro.
Si el volumen del acumulador de calor es de 1750 litros, entonces el diámetro será de 1,06 m. Si es necesario fabricar un cilindro a partir de una lámina de metal, su ancho y largo deben ser de 2 y 3,14 m, respectivamente. Cuando el depósito de inercia se realice en forma de paralelepípedo, sus dimensiones serán de 1 x 1 x 1,75 m.
Pasos de fabricación: preparaciónmateriales
Si decide fabricar su propio tanque de inercia para una caldera de combustible sólido, debe cuidar los siguientes materiales:
- hoja de metal;
- tubo de acero o cobre;
- tubo roscado;
- chapa galvanizada;
- bas alto o lana mineral;
- pintura resistente al calor;
- imprimación resistente al calor;
- tubo perfilado;
- sello de goma;
- esquina.
La lámina de metal debe tener más de 2 mm de espesor. Como alternativa se utilizan barriles de 1 m de diámetro, el espesor de pared debe ser inferior a la cifra mencionada. Al elegir un tubo de cobre, obtiene la mejor opción de capacitancia, ya que tendrá una mayor conductividad térmica. El diámetro de la tubería debe ser de 20 mm.
Añadido a la cuestión de los materiales
En cuanto al tubo roscado, debe estar representado por siete piezas con un diámetro de 20 mm y cuatro piezas con un diámetro de 10 mm cada una. El tubo de perfil debe tener las siguientes dimensiones: 5 x 5 cm o 4 x 4 cm.
Proceso de producción
Antes de hacer un almacenamiento de calor para una caldera de combustible sólido, debe preparar dos barriles. Uno de ellos cortó la parte inferior, el otro, la parte superior. Juntos, estos elementos deben formar un contenedor con una altura de 1,75 m Los barriles están soldados entre sí. Si al final la capacidadresultó ser bastante alto, necesita ser cortado. Una esquina está soldada al exterior de la parte superior. Debe estar doblado para que quede presionado contra el cañón. Se corta un círculo con un diámetro de 1,07 cm de chapa, el borde debe coincidir con el borde de la esquina. Se deben perforar agujeros en la esquina y el círculo. Esto asegurará la parte superior del tanque de compensación con pernos. De esta manera, puede facilitar la instalación del intercambiador de calor y realizar su reparación interna.
Metodología de trabajo
Para que el cañón sea hermético, debe usar una junta de goma. Al hacer un tanque de inercia para una caldera de combustible sólido de 300 litros, debe tomar dos barriles de 150 litros cada uno y, después de conectarlos, soldar refuerzos en la parte inferior y superior. Las esquinas pueden actuar como estos elementos. El tubo de perfil se corta en 4 segmentos, cada uno de los cuales tiene 10 cm de largo. Estos espacios en blanco serán las patas del contenedor. Están soldados al acumulador de calor.
Y si desea hacer un recipiente cilíndrico con chapa de más de 2 mm de espesor, será casi imposible doblar el material sin una máquina de laminación. Por lo tanto, es mejor confiar la fabricación de un acumulador de calor con esta tecnología a especialistas.
Trabajando en un contenedor rectangular
Ahora conoce el dispositivo para un tanque de inercia para una caldera de combustible sólido. Pero puede ser un poco diferente si tomamos como base la tecnología de fabricación de un intercambiador de calor rectangular. Para hacer esto, debe representar el diagrama de diseño, determinando los parámetros de cada pared. Es importante tener en cuenta el espesor de las soldaduras. Este valor puede variar de 1 a 3 mm y depende de la soldadora y de los electrodos seleccionados.
Recomendaciones de especialistas
A continuación, la chapa se corta en espacios en blanco. Dos lados deben estar unidos entre sí para que formen un ángulo recto. Los elementos se fijan para que tengan más peso. En varios lugares, se debe realizar soldadura por puntos y se debe verificar la correcta colocación de las cuchillas. Ahora puedes hacer las soldaduras interior y exterior. Actuando de acuerdo con el mismo algoritmo, es necesario soldar el fondo y todas las paredes. Se suelda una esquina en la parte superior, se perforan agujeros en ella. Es necesario actuar según el mismo esquema que se utilizó en el caso de un recipiente cilíndrico. Los refuerzos deben soldarse a cada lado, luego puede hacer las piernas, soldarlas.
Hacer una caldera de combustible sólido con tus propias manos
Teóricamente, una caldera de combustible sólido para una casa privada se puede hacer de forma independiente. Para hacer esto, debe tomar una tubería grande de 300 mm, de la cual se corta una pieza de un metro. De la lámina de acero, debe cortar la parte inferior de acuerdo con el diámetro de la tubería y soldar los elementos. Las patas de la caldera pueden ser canales de 10 cm.
Al hacer una caldera de combustible sólido para una casa privada, deberá hacer un distribuidor de aire en forma de círculo con una lámina de acero. Su diámetro debe ser menor que la tubería en 20 mm. En la parte inferior del círculo, es necesario soldar el impulsor desde la esquina. El tamaño de su estante debeser de 50 mm. Para esto, también es adecuado un canal con las mismas dimensiones. Se debe soldar un tubo de 60 mm en la parte superior central del distribuidor, que se debe ubicar por encima de la caldera. Se hace un agujero a través de la tubería en el medio del disco distribuidor para formar un túnel pasante. Es necesario para el suministro de aire.
En la parte superior de la tubería hay un amortiguador que regulará el suministro de aire. Si se enfrenta a la pregunta de cómo hacer una caldera de combustible sólido, debe familiarizarse con la tecnología. El siguiente paso indica la necesidad de completar la parte inferior del equipo, donde se ubicará la puerta del cenicero. Los agujeros se cortan en la parte superior. En este punto se suelda un tubo de 100 mm. Al principio, irá en un cierto ángulo hacia un lado. Luego hacia arriba 40 cm, y luego estrictamente vertical. A través del techo, el paso de la chimenea debe estar protegido según las normas de seguridad contra incendios.
La finalización de la fabricación de la caldera va acompañada del trabajo en la tapa superior. En su parte central debe existir un orificio para el tubo distribuidor. La fijación a la pared del equipo debe ser hermética. No hay aire aquí.
Habiendo hecho una caldera de combustible sólido de larga duración en madera, tendrá que encenderla por primera vez. Para ello, retire la tapa, levante el regulador y llene el equipo hasta el tope. El combustible se rocía con un líquido inflamable. Se arroja una antorcha encendida al interior a través del tubo regulador. Tan pronto como el combustible se encienda, el flujo de aire deberá reducirse al mínimo para que la leña comience a arder sin llama. cómoen cuanto se enciende el gas, la caldera se pone en marcha.
Coste de las calderas de hierro fundido
La caldera de hierro fundido de combustible sólido, a diferencia del acero, solo se puede comprar. Si no planea participar en la producción independiente de equipos, puede considerar los precios de dichos equipos. Por ejemplo, el modelo KChM-5-K isp. 3 La fábrica de Kirov en Rusia se puede comprar por 49.800 rublos. El área de calentamiento en este caso varía de 210 a 800 m2. La potencia puede variar de 21 a 80 kW. Esta caldera de circuito único es de pie, como KChM-5-K isp. 71 COMBY eco i, cuyo área de calentamiento varía en un rango más pequeño y comienza desde 210 y termina en 500 m2. Esta caldera también es monocircuito, y su potencia en el límite máximo es inferior y es de 50 kW.
