La lana de caolín se compone de fibras de mullita y sílice y pertenece a la categoría de materiales aislantes del calor. Es resistente al fuego y también se utiliza para rellenar huecos en mampostería y sellar orificios ranurados.
Descripción
El material suele venderse en forma de rollos. Se fabrica fundiendo óxidos de silicio y aluminio a altas temperaturas en hornos especiales. La lana de caolín se ha utilizado activamente para el aislamiento térmico de edificios durante muchos años y supera a muchos otros materiales en sus características. A pesar de la variedad moderna de otros productos con propiedades similares, se está volviendo cada vez más popular y ha encontrado su aplicación en el campo industrial. Actúa como aislante en dispositivos térmicos, cámaras de combustión, intercambiadores de calor y turbinas. La mayor distribución se observa en la metalurgia. La lana de caolín también se utiliza en la fabricación de placas y otros elementos moldeados.
El material tiene un alto nivel de aislamiento acústico y térmico, resistencia a las cargas de vibración y deformación. Además, el algodón tiene otras propiedades queno es típico para muchos materiales con un propósito similar. El agente aislante no se ve afectado por las altas temperaturas en ambientes oxidantes y neutros, mientras que el nivel de resistencia se puede aumentar mediante el uso de óxidos de cromo. A pesar de esto, la principal propiedad de retención de calor se reduce significativamente en ambientes reductores.
Beneficios
Wood MKRR-130 es ideal para crear pastillas de freno, aislamiento de arcos de hornos y estructuras de pared. Su peso mínimo reduce la cantidad de tiempo y esfuerzo necesarios para la instalación y reduce los costos de combustible. Otros aspectos positivos a destacar:
- las fibras limpiadas a fondo son muy resistentes a la desvitrificación;
- nivel mínimo de acumulación de calor;
- resistencia al choque térmico;
- mantiene las características originales con el uso repetido;
- alto grado de aislamiento acústico;
- no afectado por sustancias químicas agresivas, álcalis y metales fundidos;
- inerte a los aceites minerales, al vapor y al agua;
- El rendimiento del aislamiento eléctrico sigue siendo el mismo incluso cuando se expone a altas temperaturas.
Características
La lana refractaria de caolín está hecha de alúmina, que se basa en arena de cuarzo. En un horno térmico de mineral especial, la fusión se lleva a cabo a una temperatura dentro de los 1800 grados. En la zonafusión, hay tres electrodos, mientras que en el lugar de producción solo hay dos de ellos. La técnica de soplado se utiliza para fundir el material, se basa en el impacto de un vapor especial bajo la condición de una presión de alrededor de 0,7 MPa. La boquilla de eyección asegura el paso de todo el proceso de soplado. El vidrio líquido, la arcilla o el cemento pueden actuar como aglutinantes.
La lana de caolín se vende en rollos de hasta 10 metros de largo, el espesor y el ancho son de 2 cm y 60 cm, respectivamente. Es elástico, lo que asegura un ajuste ceñido a cualquier diseño. Hoy en día, los fabricantes intentan mejorar el material agregando componentes adicionales, como el óxido de itrio. Esto mejora la estabilidad de las fibras y amplía las posibilidades de uso.
Materiales resistentes al fuego
Los materiales refractarios están hechos de una base mineral y son resistentes a altas temperaturas, mientras que su rendimiento se mantiene al mismo nivel. Son indispensables en la industria metalúrgica para realizar procesos de destilación, evaporación y otros, creando mecanismos de alta temperatura (motores, reactores) y piezas para los mismos. Después de su uso, los refractarios se envían para su reciclaje.
En la mayoría de los casos, los productos de este tipo tienen una forma rectangular y poco peso, por lo que son ideales para varios revestimientos. En la actualidad se observa una disminución en la producción de refractarios simples, ya que cada vez se presta más atención a la producción de morteros y hormigones especiales,resistente a altas temperaturas.
Materiales refractarios: métodos de fabricación
Los materiales tienen una base cerámica, están hechos de boruros refractarios, nitruros, óxidos y tienen un alto nivel de inercia y resistencia química. También se utiliza a menudo un compuesto de carbono. Los refractarios conservan sus propiedades cuando se exponen a temperaturas a partir de 1600 grados y se utilizan en muchas áreas donde existe la necesidad de realizar alguna acción en condiciones específicas. Según el método de formación, los productos se dividen en varios tipos:
- prensado en caliente;
- fundido, fundido;
- formación de plástico;
- molde a base de espuma líquida;
- cortado de bloques o rocas procesados.
