Thread es un elemento universal para conectar cualquier unidad estructural en ingeniería, construcción, en todas las áreas de gestión y en la vida cotidiana. Fija las partes de forma segura, pero permite que se separen si es necesario, sin violar la integridad estructural de las partes individuales. Además de la función de cierre, una conexión roscada es uno de los tipos de bisagras. Mecanismos completamente diferentes, desde simples hasta complejos, a menudo contienen tallas como una forma de transmitir movimiento.
Enhebrado - información general
¿Qué es tallar? Esta es una línea torcida por un tornillo, que parece una protuberancia con un vértice de forma diferente en la superficie cilíndrica del cuerpo. Ella tiene un paso, puede ser diferente y se define como el espacio entre vértices adyacentes. Las protuberancias están separadas por una depresión. Los hilos para diferentes propósitos tienen su propia forma de saliente.
Para obtener una rosca, debe cortarla, es decir, use una herramienta para seleccionar una ranura en el metal a lo largo de la trayectoria del tornillo. Para esto, hay una herramienta especial, tanto manual como fijada en una máquina eléctrica (torno). Lo que tienen en común es que los incisivoshecho de acero fuerte especial, lo que facilita la eliminación de virutas de una pieza de trabajo de acero.
Para obtener diferentes calidades de hilo, se utilizan diferentes grados de metal. De ahí la división en fijación, fijación, funcionamiento, especial. Las piezas son cortadas en producción por torneros calificados. Una superficie helicoidal de alta calidad no debe tener astillas, rozaduras ni asperezas.
Tipos de hilos
Los subprocesos realizan muchas funciones, de ahí su amplia clasificación. Las superficies helicoidales se diferencian por:
- La forma de la repetición de la superficie donde se corta - cilíndrica, cónica.
- La posición de la superficie en la parte en la que se recibió: exterior, interior.
- La forma de la sección del perfil del saliente es trapezoidal, redonda, de perfil rectangular y triangular.
- El tamaño del segmento entre los vértices adyacentes de la hélice - con un paso pequeño, con un paso grande.
- Número de ejecuciones: corte de inicio único, corte de inicio múltiple.
- La dirección en la que la línea del tornillo recorre la superficie de la pieza: izquierda, derecha.
- Propósito: tipo de sujeción, sujetador de sellado, uso en funcionamiento, aplicación especial.
Las roscas hechas en piezas de trabajo de acero para herramientas sirven como herramienta para cortar todas las demás superficies helicoidales.
Cómo obtener métodos
El tallado se puede realizar a mano con kits especiales para enhebrar.
El mismo trabajo se puede realizar en máquinas, por máquina. En el caso del trabajo manual, las piezas se fabrican en pequeños lotes o individualmente. Para cortar muchos espacios en blanco, debe usar el equipo apropiado:
- Unidades de torneado de corte de tornillo.
- Máquinas roscadoras de laminación, donde hay rodillos, y el propio corte se realiza con troquel plano.
- Fresadoras que permiten obtener escalones de gran tamaño en las piezas.
- Dispositivos abrasivos en los que se utilizan muelas con perfil roscado. Reciben tornillos de alta precisión, así como un paso fino.
- Máquinas cortadoras de tornillos.
- Ensambles para el corte de roscas internas en piezas brutas para la obtención de tuercas.
- Máquinas para cabezales vortex, donde no se instala uno, sino varios filos roscadores.
El corte de un tornillo con cabeza de vórtice difiere del método tradicional en que no un cortador, sino cuatro, entra en contacto con la pieza de trabajo. Su inserción alternativa evita que la herramienta se sobrecaliente y, como resultado, aumenta la velocidad de procesamiento del material. El cabezal es accionado por un accionamiento independiente. La superficie helicoidal obtenida de esta forma es de alta calidad.
Qué herramienta
La herramienta principal para roscar, que se utiliza para obtener superficies helicoidales en la producción y en el hogar, es un troquel, un macho y una variedad de cortadores. Las dos primeras cuchillas de corte son universales y pueden instalarse tanto en la máquina como en un dispositivo manual. incisivosfijado exclusivamente en tornos y máquinas similares.
La herramienta de perforación se parece a un tornillo, donde se ubican ranuras a lo largo (el espacio para la eliminación de virutas) y con la ayuda de las cuales se cortan roscas internas en las piezas de trabajo, en sus orificios. El cuerpo del cortador se divide en tres partes: esta es la entrada, la sección de calibración y el vástago final. Para el último elemento, el grifo se fija en un collar especial. Los cortadores se dividen en manual, máquina y llave. Al realizar todo el complejo de trabajos de roscado, un tipo de macho no es suficiente, generalmente hay tres: para un paso de desbaste, semiacabado y acabado del tornillo.
Los cortadores-troqueles hacen tornillos externos en las piezas: tornillería, pernos y espárragos. La forma de la placa es algo similar a un cilindro plano. Se perfora un orificio en el medio de este cilindro, en el que hay un hilo, pero no ordinario, sino con bordes afilados. Alrededor de este hilo también hay canales para eliminar virutas de metal. La parte cónica de admisión del troquel está en ambos lados, entre ellos hay una zona de calibración. Los collares para el troquel están equipados con pernos de fijación.
Herramienta dedicada para máquinas herramienta
En las máquinas roscadoras se utilizan fresas especiales, combinadas en los siguientes grupos:
- Herramienta varilla;
- Aparejo prismático;
- Cortadores redondos.
Cómo cortar con un toque
Para obtener un tornillo a mano usando un macho para roscar, realice la siguiente secuencia de acciones:
- Tisochniuna abrazadera fija la pieza de trabajo para esa parte que no interfiere con el corte. Si la pieza de trabajo es hueca por dentro (tubería), la fijación debe ser muy cuidadosa para evitar aplanar la superficie.
- Toman un golpe fuerte y fijan su vástago en el cuello.
- La parte cortante del macho se aplica a la pieza, observando la coincidencia de los ejes entre la pieza y la herramienta.
- Dirigiendo la fuerza al extremo de la pieza de trabajo, gire simultáneamente el grifo de izquierda a derecha (rosca derecha). Completando una revolución completa con la herramienta, la giran hacia atrás, aproximadamente un tercio de revolución. Entonces el canal se libera de los chips formados.
- Después de cortar toda la longitud del hilo, se deja de lado el macho de rosca y se comienza a trabajar con un acabado o semiacabado según el mismo principio.
- La superficie acabada se limpia de los restos de virutas de acero y se comprueba visualmente la calidad. Luego toman el perno y lo tuercen en la tuerca resultante; debe entrar sin esfuerzo y con llaves. Al mismo tiempo, el juego significativo entre el hardware es inaceptable, lo que indica una relación fallida entre el diámetro de la pieza de trabajo y la herramienta de corte.
Cómo cortar en rodajas
Al trabajar con un troquel roscado, también es importante seguir algunas reglas:
- El diámetro de la pieza de trabajo no debe ser demasiado delgado; la rosca se volverá "líquida" y demasiado grande; los bordes de corte del troquel pueden romperse.
- Para que el corte quede limpio y la herramienta sea más fácil de pasar, es necesario aplicarle lubricante antes del trabajo.
- Para la entrada normal del troquel en la pieza, ésta se bisela al final con esmeril, lima o esmeril.
- Requisito obligatorio: que en el momento de la rotación de la matriz, su superficie sea perpendicular al cilindro de la pieza de trabajo. De lo contrario, la rosca puede tambalearse, lo que afectará aún más el mal ajuste de la tuerca a la rosca y la rotura de esta última bajo cargas.
- La pieza de trabajo debe pasarse al menos dos veces: con un troquel de desbaste en toda su longitud y luego con un troquel de acabado.
- Después de cada pasada, es recomendable eliminar las virutas restantes de la superficie de la rosca con un cepillo.
- Al enroscar un tubo, no lo fije en un tornillo de banco, donde puede aplanarse y fijarse mal, sino en un dispositivo especial para fijar tubos.
Organización de roscas de tuberías
Lerku para tuberías se selecciona en estricta proporción al diámetro de la pieza. Entonces, las tuberías son:
- Media pulgada - corresponde a un diámetro de 15 milímetros.
- Tres cuartos - 20 milímetros de diámetro.
- En una pulgada de diámetro - 25 milímetros.
- Pulgada más un cuarto - 32 trompetas.
Estas cifras corresponden al diámetro de las tuberías desde el interior, por lo tanto, para seleccionar con precisión la herramienta, debe agregar el doble del espesor de la pared.
Para facilitar la elección del equipo de corte, hay una marca correspondiente en el troquel de roscado (matriz), donde:
- 1, ¾, ½ - el diámetro de la tubería para la que es adecuado el lerka;
- K, G, R – tipoLerok, respectivamente, forma cónica, cilíndrica, herramienta cónica de tubería.
El dispositivo que sostiene el cortador, con el que se gira la lehrka, tiene dos manijas que fijan los pernos. La guía de un lado evita la distorsión durante el funcionamiento y altera la claridad de la superficie helicoidal resultante.
Conclusión
Al realizar trabajos de roscado, debe cumplir con las normas de seguridad. Al mismo tiempo, es muy importante trabajar con guantes y gafas protectoras para evitar dañar los tejidos de la piel con virutas de metal afiladas.
