El equipo se desgasta gradualmente durante el funcionamiento. Como resultado, se producen averías y paradas de las líneas de producción. Esto genera pérdidas para la empresa. Para evitar esto, se realizan diagnósticos del estado del equipo. Este procedimiento le permite determinar si el equipo necesita reparación, incluso antes de que la máquina se detenga. Para esto, se utilizan herramientas de diagnóstico modernas. Se discutirán más a fondo.
Definición
El diagnóstico técnico es un procedimiento destinado a reducir los costos de la empresa en el curso de su negocio principal. Esta es una parte integral del mantenimiento de máquinas, equipos, lo que revela la necesidad de reparaciones específicas. Esta área de conocimiento cubre los métodos teóricos y prácticos para identificar el estado de los equipos.
El procedimiento diagnóstico puede ser complejo, planificado y periódico. También se divide entres categorías: diagnóstico funcional, de prueba y rápido. Durante la inspección periódica programada, se llevan a cabo una serie de procedimientos. Al colocar equipos en el balance de la empresa, los tecnólogos inspeccionan las máquinas, controlan sus componentes y mecanismos. Esto minimiza las paradas repentinas del equipo. Los diagnósticos le permiten controlar el grado de envejecimiento del equipo.
Tareas
Durante la implementación de una determinación integral del estado de las unidades de producción, se resuelven una serie de tareas. El estado técnico del equipo se está estableciendo en este momento. Esta información le permite tomar una decisión sobre la necesidad de reparaciones. Si es posible, los intervalos de servicio pueden extenderse. El consumo de repuestos en este caso será menor.
El diagnóstico complejo reduce el número de piezas de repuesto en los almacenes. Esto libera dinero de la circulación. Pueden ser dirigidos al desarrollo de la organización. Habiendo recibido información confiable y completa sobre el estado de las unidades, puede reducir la duración de la reparación en sí. La parada del equipo será breve. La calidad del servicio también está mejorando.
De acuerdo con los estándares establecidos, resulta extender la vida útil del equipo. La seguridad de la operación de la máquina está aumentando. Con el procesamiento adecuado de la información recibida sobre el estado del equipo, es posible reducir el costo de los recursos energéticos en la instalación.
Variedades
En el curso del estudio, se utilizan ciertos métodos y mediosdiagnósticos Le permiten realizar un seguimiento exhaustivo de los cambios en el funcionamiento de la unidad. Las herramientas de diagnóstico se denominan equipos especiales, programas que le permiten realizar un control integral.
Como se mencionó anteriormente, el diagnóstico puede ser de tres tipos: funcional, de prueba y de procedimiento rápido. Se utilizan para diferentes propósitos. La prueba de determinación del estado del equipo implica la repercusión en el objeto de estudio de forma empírica. Con esta técnica, puede determinar cómo se comportará el equipo en determinadas condiciones.
Con base en la información recibida, es posible calcular qué tan rápido se desgastará la unidad o sus componentes individuales. Para hacer esto, se llevan a cabo mediciones de ciertos indicadores. El diagnóstico de máquinas en modo de prueba permite, por ejemplo, determinar qué tan desgastado está el aislamiento de una unidad eléctrica. Para ello, se mide la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica cuando se aplica corriente alterna al devanado del motor.
Durante el diagnóstico funcional, se comprueba el funcionamiento del equipo durante su funcionamiento no en prueba, sino en modo normal o bajo determinadas condiciones de funcionamiento. Así, por ejemplo, el estado de los rodamientos se determina durante el funcionamiento de una máquina eléctrica. Para ello, se mide su vibración.
El diagnóstico rápido se realiza lo más rápido posible. Durante dicha verificación, se verifica un número limitado de parámetros en un tiempo limitado.
Variedades de herramientas de diagnóstico
Hay una cierta clasificaciónherramientas técnicas de diagnóstico. De acuerdo con el ámbito de aplicación, existen equipos estándar y especiales. Tienen rasgos característicos.
Las herramientas de diagnóstico regulares se utilizan principalmente en el curso de la determinación funcional del estado de las máquinas. Dicho equipo le permite evaluar el estado actual del equipo. Esta categoría de fondos incluye todos los dispositivos y medios técnicos de control que figuran en el balance de la empresa. Las mismas herramientas se pueden utilizar en el curso de diagnósticos técnicos, si la metodología de investigación lo sugiere.
Por ejemplo, el equipo de diagnóstico regular para automóviles le permite evaluar la dinámica de la contaminación del filtro de combustible. Para ello se mide la caída de presión antes y después de la depuradora. Los sistemas de diagnóstico regulares se pueden complementar con varios dispositivos. Por ejemplo, estos pueden ser dispositivos de monitoreo remoto, alarmas, etc.
De vez en cuando, los especialistas del servicio de diagnóstico utilizan herramientas especiales para determinar la necesidad de reparación o la calidad de las unidades después del mantenimiento. Los dispositivos especiales también le permiten determinar el motivo de la parada de la máquina. Como regla general, dicho equipo no pertenece a toda la empresa, sino solo a su departamento especial. Algunos servicios de verificación de terceros pueden utilizar tecnologías similares.
Asignación de herramientas de diagnóstico
El equipo de diagnóstico para automóviles, automóviles y otras unidades se divide por propósitoen especializada y universal. La elección depende de las características del cheque.
Se utilizan medios técnicos universales para determinar el estado del equipo en casi cualquier instalación. Esta prueba no evalúa las características del hardware. La categoría de tales medios técnicos incluye los medios técnicos para estimar la temperatura, la presión, la resistencia eléctrica o el campo magnético. Además, dichas herramientas incluyen dispositivos que determinan el espectro de ruido y vibración.
Se necesitan medios técnicos especializados para probar solo ciertos elementos de los mecanismos. Por ejemplo, estos pueden ser dispositivos para monitorear la eficiencia de los rodamientos, la estanqueidad de los cilindros del motor.
Los diagnósticos de máquinas que utilizan herramientas especializadas pueden convertirse en la determinación del estado del equipo utilizando dispositivos universales. El diseño de dicho equipo puede incluir amperímetros, manómetros y otros dispositivos de medición.
Todas las herramientas utilizadas en el curso del diagnóstico se pueden dividir en portátiles e integradas. Algunos mecanismos están integrados en el diseño del dispositivo en sí, ya que se requiere que se realicen pruebas de su funcionamiento durante todo el período de su funcionamiento. Los medios técnicos portátiles pertenecen principalmente a la categoría de los universales. Se utilizan para diferentes unidades y mecanismos.
Herramientas básicas de diagnóstico
El diagnóstico técnico se realiza por diferentes medios. Se utilizan para medirfijar el estado de los objetos de investigación. Como medio para determinar el estado del equipo, se utilizan dispositivos especiales, soportes y otros dispositivos.
Un grupo separado incluye herramientas de diagnóstico eléctrico. Estos, por ejemplo, pueden ser voltímetros, osciloscopios, amperímetros y otros dispositivos similares. Los dispositivos eléctricos se utilizan para medir varios procesos. Casi todas las empresas tienen este tipo de equipos en su balance. Se puede utilizar para determinar indicadores eléctricos y no eléctricos. En el segundo caso, sensores especiales convierten la información recibida en señales eléctricas.
Las herramientas de diagnóstico pueden funcionar de diferentes maneras. Sin embargo, se utilizan con mayor frecuencia varios sensores (de inducción, de límite, fotoeléctricos y otros). Con su ayuda, se determina el tamaño de los espacios, las holguras, la frecuencia y la velocidad de los movimientos de rotación, etc.. También entre las herramientas se encuentran sensores de resistencia y resistencia térmica, termopares, sensores piezoeléctricos.
Independientemente del tipo de herramientas de diagnóstico, estas deben ser lo suficientemente precisas para brindar información confiable sobre el estado del objeto de estudio. Además, dicho equipo debe ser fácil de usar y requerir una cantidad mínima de tiempo para las mediciones durante la prueba.
Métodos de diagnóstico
Para determinar el estado del objeto que se diagnostica, se está desarrollando una determinada metodología de prueba. Para crear una secuencia óptima de acciones para el personal de servicio,es necesario res altar los principales parámetros del equipo. Deben proporcionar información fidedigna sobre la fiabilidad del equipo. Con base en la recopilación de ciertos datos, los desarrolladores de métodos establecen los criterios principales que pueden ser aplicables a un dispositivo en particular.
Los criterios comunes para casi todos los objetos de investigación son la precisión, el rendimiento y la resistencia a diversas influencias externas e internas adversas. Esto le permite determinar si el equipo es confiable, si podrá realizar las funciones que se le asignaron en el futuro.
Los métodos utilizados en un estudio pueden ser muy diferentes. Algunos de ellos consideran, en primer lugar, los parámetros de los procesos en curso (consumo de combustible, presión, potencia, productividad, etc.). Otros métodos se guían por parámetros de diagnóstico de tipo indirecto. Por ejemplo, puede ser ruido, temperatura, etc.
Las técnicas utilizadas en la producción pueden evaluar el rendimiento de los equipos en diferentes niveles. Algunos de ellos están diseñados para evaluar el estado de todas las máquinas en su conjunto, otros, solo unidades individuales. También existen métodos destinados a obtener información sobre el funcionamiento de solo sistemas y mecanismos de tecnología individuales. Este enfoque le permite determinar con precisión si el equipo debe repararse o puede reubicarse.
Técnica paramétrica
El diagnóstico técnico se puede llevar a cabo utilizando diferentes métodos. Algunos de ellos están diseñados paraciertos equipos, mientras que otros son universales. A menudo, las empresas utilizan un método de diagnóstico paramétrico. Consiste en el monitoreo continuo o periódico de ciertos parámetros de operación del equipo.
El método paramétrico se lleva a cabo utilizando herramientas estándar. El resultado obtenido se compara con los valores máximos permisibles. Según los datos obtenidos durante dicho análisis, se toma la decisión correcta sobre la necesidad de reparación o trabajo de ajuste. La evaluación del estado de funcionamiento de la unidad se lleva a cabo tanto en su conjunto como para los componentes individuales.
Los indicadores generales que se evalúan en el curso del método presentado son el consumo de combustible, la potencia, etc. Los indicadores particulares se evalúan utilizando ciertos instrumentos de investigación estándar.
Durante la detección de desviaciones, se llevan a cabo una serie de procedimientos para ayudar a determinar la causa del mal funcionamiento. Si, por ejemplo, ha aumentado la potencia del motor, puede deberse a varios motivos. Por ejemplo, se observa suciedad en el cuerpo, ciertos componentes del mecanismo están dañados, algunas partes del motor están desalineadas, etc.
El método paramétrico no puede ser el principal en el diagnóstico. Siempre se utiliza en combinación con otros enfoques. Los resultados del diagnóstico en este caso requieren aclaración.
Técnica instrumental
Hay muchos métodos de diagnóstico técnico. Se aplican en determinadas circunstancias. Uno de los enfoques populares es el método instrumental. Durante su implementación,dispositivos especiales. Miden los valores de ciertos parámetros de la máquina.
A menudo, estos métodos se utilizan para unidades cuyo funcionamiento se ha suspendido. Durante la revisión instrumental, se utilizan endoscopios para inspeccionar el espacio interno de la unidad. Esto le permite detectar depósitos, daños en las piezas internas.
Técnica vibroacústica
El estado técnico de algunos mecanismos se puede evaluar mediante una técnica vibroacústica. En este caso, resulta evaluar las vibraciones de baja y alta frecuencia del equipo, sus elementos individuales. Para esto, se utilizan diferentes medios. Estos pueden ser instrumentos sísmicos, torsiógrafos, medidores de ruido, vibrógrafos, etc. Cada uno de estos instrumentos se utiliza para evaluar la condición de una unidad en particular.
Habiendo considerado los métodos y herramientas de diagnóstico existentes, puede comprender las características del trabajo para evaluar el estado del equipo. El funcionamiento productivo y sin problemas del equipo depende de la corrección de dicho procedimiento.
