Una soldadura es una unión de dos o más partes, que se forma como resultado del proceso de cristalización del metal fundido en el baño de soldadura. El metal que se suelda en el área de la junta consiste en una mezcla de material de relleno y palanquilla fundida.
La clasificación de este tipo de uniones es bastante extensa, lo que facilita determinar el tipo de soldadura. Por ejemplo, según la naturaleza de la ejecución, se distinguen las costuras de uno y dos lados, y en la dirección del impacto: frontal, lateral, combinada y también oblicua. Además, la posición espacial también tiene una gran influencia. En esta categoría se distinguen las conexiones horizontales y verticales, de techo y de fondo.
Cada soldadura tiene su propia forma externa característica, la cual tiene tres variedades: relajada, normal y reforzada. A su vez, la forma de la sección transversaldistinguir entre soldaduras de filete y a tope. Gracias a toda esta diversidad, puede obtener una gran cantidad de conexiones, por ejemplo, cruzadas, en T o a tope. Estos últimos se utilizan únicamente para soldaduras a tope continuas.
Un rasgo característico que distingue una costura de este tipo de otras es el corte del borde de las partes, o más bien su forma en sección transversal. Las más extendidas son las formas rectilíneas, curvilíneas y de una y dos caras, también hay productos en los que no hay bordes cortantes. Las formas complejas de procesamiento de bordes se consideran en forma de V y X. A su vez, la soldadura de filete también tiene diferencias en la forma de los bordes, así como en la naturaleza de la soldadura: continua o intermitente.
Todos los tipos de costura existentes actualmente le permiten conectar piezas de varios espesores de una amplia variedad de metales. Además, se han desarrollado muchos métodos que están diseñados para mejorar las características de la soldadura y aumentar la confiabilidad de dicha conexión. Tales actividades pueden considerarse correctamente: el uso de un material de relleno especial; soldadura de piezas en un ambiente gaseoso, lo que ayuda a eliminar el oxígeno del área de combustión del arco; uso de flux y otros.
La soldadura se puede realizar de forma automática, semiautomática o manual. Cada uno de estos métodos tiene sus propias características y, por lo tanto, se pueden utilizar en diferentes condiciones. Esto le permite ampliar la gama de aplicaciones de soldadura.
La zona de soldadura en la que se conectan las piezas está sujeta a efectos térmicos significativos. Se sabe que tales procesos conducen a cambios dramáticos en la distribución y naturaleza de los esfuerzos emergentes. Esto afecta negativamente a la fiabilidad de las conexiones.
Los parámetros que caracterizan una soldadura están directamente relacionados con sus dimensiones geométricas. Estos son el ancho, la cantidad de refuerzo y despuntado, el tamaño del espacio, así como el espesor de las piezas a soldar.
El control de las soldaduras se realiza en fábrica, ya que de ella depende la calidad, fiabilidad y durabilidad de este tipo de conexiones.
