La unidad térmica es un conjunto de dispositivos e instrumentos que contabilizan la energía, el volumen (masa) del refrigerante, así como el registro y control de sus parámetros. La unidad de medición es estructuralmente un conjunto de módulos (elementos) conectados al sistema de tuberías.
Destino
Se está organizando una unidad de medición de energía térmica para los siguientes propósitos:
- Controlar el uso racional del refrigerante y la energía térmica.
- Control de modos térmicos e hidráulicos de consumo de calor y sistemas de suministro de calor.
- Documentación de los parámetros del refrigerante: presión, temperatura y volumen (masa).
- Implementación de acuerdos financieros mutuos entre el consumidor y la organización dedicada al suministro de energía térmica.
Elementos básicos
La unidad térmica está formada por un conjunto de dispositivos y dispositivos de medida que proporcionan la realización de una y varias funciones al mismo tiempo: almacenamiento, acumulación,medición, visualización de información sobre la masa (volumen), la cantidad de energía térmica, la presión, la temperatura del líquido en circulación, así como el tiempo de funcionamiento.
Como regla general, un medidor de calor actúa como un dispositivo de medición, que incluye un convertidor térmico de resistencia, una calculadora de calor y un convertidor de flujo primario. Además, el medidor de calor puede equiparse con filtros y sensores de presión (según el modelo del convertidor primario). Los convertidores primarios con las siguientes opciones de medición se pueden usar en medidores de calor: vórtice, ultrasónico, electromagnético y taquimétrico.
Dispositivo de unidad de medida
La unidad de medición de energía térmica consta de los siguientes elementos principales:
- Válvulas de aislamiento.
- Medidor de calor.
- Convertidor térmico.
- Barro.
- Medidor de caudal.
- Sensor de temperatura de retorno.
- Equipamiento opcional.
Medidor de calor
El contador de calor es el elemento principal del que debe constar la unidad de energía térmica. Se instala en la entrada de calor al sistema de calefacción muy cerca del límite del balance de la red de calor.
Cuando el medidor se instala de forma remota desde este borde, las redes de calor agregan pérdidas además de las lecturas del medidor (para tener en cuenta el calor que libera la superficie de la tubería en la sección desde el límite de separación de balance hasta el medidor de calor).
Funciones del medidor de calor
Instrumentode cualquier tipo debe realizar las siguientes tareas:
1. Medición automática:
- Duración del trabajo en la zona de error.
- Tiempo de funcionamiento con tensión de alimentación aplicada.
- Sobrepresión del fluido que circula en el sistema de tuberías.
- Temperaturas del agua en tuberías de suministro de agua fría y caliente y sistemas de suministro de calor.
- Flujo de refrigerante en tuberías de suministro de calor y agua caliente.
2. Cálculo:
- Cantidad de calor consumido.
- El volumen de refrigerante que fluye a través de las tuberías.
- Entrada de energía térmica.
- Diferencias en la temperatura del líquido circulante en la tubería de suministro y retorno (tubería de agua fría).
Válvulas de cierre y sumidero
Los dispositivos de bloqueo cortan el sistema de calefacción de la casa de la red de calefacción. Al mismo tiempo, el colector de lodo protege los elementos del medidor de calor y la red de calor de la suciedad presente en el refrigerante.
Convertidor térmico
Este dispositivo se instala después del sumidero y las válvulas en un manguito lleno de aceite. El manguito se fija a la tubería por medio de una conexión roscada o se suelda en ella.
Medidor de caudal
El medidor de flujo instalado en la unidad de calefacción realiza la función de un convertidor de flujo. Se recomienda instalar válvulas de compuerta especiales en la sección de medición (antes y después del caudalímetro), lo que simplificará el servicio y la reparación.funciona.
Después de ingresar a la tubería de suministro, el refrigerante se envía al medidor de flujo y luego ingresa al sistema de calefacción de la casa. Luego, el líquido enfriado regresa en la dirección opuesta a través de la tubería.
Sensor térmico
Este dispositivo se monta en la tubería de retorno junto con válvulas de cierre y un caudalímetro. Esta disposición permite no solo medir la temperatura del fluido en circulación, sino también su caudal en la entrada y la salida.
Los medidores de flujo y los sensores de temperatura están conectados a medidores de calor, que permiten calcular el calor consumido, almacenar y archivar datos, registrar parámetros, así como su visualización visual.
Por regla general, el medidor de calor se coloca en un gabinete separado con libre acceso. Además, se pueden instalar elementos adicionales en el gabinete: una fuente de alimentación ininterrumpida o un módem. Los dispositivos adicionales le permiten procesar y controlar los datos que transmite la unidad de medición de forma remota.
Esquemas básicos de los sistemas de calefacción
Entonces, antes de considerar los esquemas de las unidades térmicas, es necesario considerar cuáles son los esquemas de los sistemas de calefacción. Entre ellos, el más popular es el diseño del cableado superior, en el que el refrigerante fluye a través del tubo ascendente principal y se envía a la tubería principal del cableado superior. En la mayoría de los casos, el elevador principal está ubicado en el ático, desde donde se ramifica en elevadores secundarios y luego se distribuye sobre los elementos calefactores. Es recomendable utilizar un esquema similar en un solo piso.edificios para ahorrar espacio.
También hay diagramas de sistemas de calefacción con cableado inferior. En este caso, la unidad de calefacción está ubicada en el sótano, de donde sale la tubería principal con agua tibia. Cabe señalar que, independientemente del tipo de esquema, también se recomienda tener un tanque de expansión en el ático del edificio.
Esquemas de unidades térmicas
Si hablamos de esquemas de puntos de calor, cabe señalar que los siguientes tipos son los más comunes:
Unidad de calor: un esquema con una conexión paralela de agua caliente de una sola etapa. Este esquema es el más común y simple. En este caso, el suministro de agua caliente se conecta en paralelo a la misma red que el sistema de calefacción del edificio. El refrigerante se suministra al calentador desde la red externa, luego el líquido enfriado fluye en orden inverso directamente a la tubería de calor. La principal desventaja de un sistema de este tipo, en comparación con otros tipos, es el alto consumo de agua de la red, que se utiliza para organizar el suministro de agua caliente
Esquema de un punto de calor con una conexión en serie de dos etapas de agua caliente. Este esquema se puede dividir en dos etapas. La primera etapa es responsable de la tubería de retorno del sistema de calefacción, la segunda, de la tubería de suministro. La principal ventaja que tienen las unidades térmicas conectadas según este esquema es la ausencia de un suministro especial de agua de red, lo que reduce significativamente su consumo. En cuanto a las desventajas,la necesidad de instalar un sistema de control automático para ajustar y ajustar la distribución de calor. Se recomienda utilizar una conexión de este tipo en el caso de una relación del consumo de calor máximo para calefacción y suministro de agua caliente, que está en el rango de 0,2 a 1
Unidad de calor: un esquema con una conexión mixta de dos etapas de un calentador de agua. Este es el esquema de conexión más versátil y flexible en ambientes. Puede usarse no solo para un gráfico de temperatura normal, sino también para uno aumentado. La principal característica distintiva es el hecho de que la conexión del intercambiador de calor a la tubería de suministro no se realiza en paralelo, sino en serie. El principio adicional de la estructura es similar al segundo esquema del punto de calor. Las unidades térmicas conectadas según el tercer esquema requieren un consumo adicional de agua de red para el elemento calefactor
Orden de instalación de la estación dosificadora
Antes de instalar una unidad de medición de energía térmica, es importante realizar un estudio de la instalación y desarrollar la documentación del proyecto. Los especialistas que diseñan sistemas de calefacción realizan todos los cálculos necesarios, seleccionan la instrumentación, el equipo y un medidor de calor adecuado.
Después del desarrollo de la documentación del proyecto, es necesario obtener la aprobación de la organización que suministra la energía térmica. Esto es requerido por las regulaciones actuales de medición de calor y los códigos de diseño.
Solo despuésaprobación, puede instalar con seguridad unidades de medición térmica. La instalación consiste en la inserción de dispositivos de bloqueo, módulos en tuberías y trabajos eléctricos. El trabajo de instalación eléctrica se completa conectando sensores, medidores de flujo a la calculadora y luego iniciando la calculadora para realizar la medición de energía térmica.
Luego se procede al ajuste del medidor de energía térmica, que consiste en verificar el desempeño del sistema y programar la calculadora, y luego se entrega la instalación a las coordinaciones para la contabilidad comercial, la cual es realizada por una comisión especial representada por la empresa de suministro de calor. Vale la pena señalar que dicha unidad de contabilidad debería funcionar durante algún tiempo, que varía de 72 horas a 7 días para diferentes organizaciones.
Para combinar varias unidades de medición en una sola red de despacho, será necesario organizar la extracción y el control remotos de la información de los medidores de calor.
Aprobación de operación
Cuando se admite el funcionamiento de una unidad térmica, se comprueba que el número de serie del dispositivo de medición, que se indica en su pasaporte, y el rango de medición de los parámetros establecidos del medidor de calor corresponden al rango de lecturas medidas, así como la presencia de sellos y la calidad de la instalación.
El funcionamiento de la unidad de calefacción está prohibido en las siguientes situaciones:
- La presencia de conexiones en las tuberías que no están previstas en la documentación del proyecto.
- El funcionamiento del medidor está fuera de los estándares de precisión.
- Presencia de daños mecánicos en el dispositivo y suselementos.
- Romper los sellos del dispositivo.
- Intervención no autorizada en el funcionamiento de la unidad térmica.
