El linóleo líquido también se llama piso de polímero autonivelante, que es extremadamente cómodo de usar. En diseño de interiores, esta es una palabra completamente nueva. Para edificios industriales, dicho revestimiento es un verdadero hallazgo, ya que no tiene que repararse ni cambiarse durante la operación debido a su larga vida útil. Dichos pisos pueden dar un volumen visual único a cualquier interior debido a la superficie sin costuras y al brillo suave. Es por eso que a menudo se usan en espacios pequeños. Después de la instalación, la contracción será mínima y la apariencia será excelente.
Características positivas de los diferentes tipos de linóleo líquido
El linóleo líquido hoy está a la venta en una amplia gama. Cada tipo se distingue por diferentes ingredientes en la base. Por ejemplo, los pisos de poliuretano se caracterizan por un excelente desempeño. Dicho material se puede colocar de forma independiente en habitaciones para diversos fines. Los pisos de uretano epoxi son particularmente resistentes a la abrasión, razón por la cual se usan enaquellas áreas que están sujetas a un mayor estrés. Esto incluye almacenes, talleres y pasillos. Sin embargo, debe estar preparado para un costo bastante alto.
Si decides optar por el linóleo líquido para las reparaciones, pero estás muy limitado en cuanto a obra, entonces puedes optar por los suelos de metacrilato de metilo, que se pueden utilizar en las dos horas siguientes a su aplicación. Tal recubrimiento se caracteriza por la resistencia a las heladas y tolera perfectamente las influencias agresivas. Por eso, este tipo de linóleo líquido se puede utilizar en condiciones especialmente difíciles.
Si necesita crear un piso resistente, es mejor elegir revestimientos de cemento y poliuretano que resistan perfectamente las altas temperaturas y protejan eficazmente la solera de hormigón de la destrucción. Es por eso que este material se usa con éxito para locales de servicio de automóviles. Los más comunes hoy en día son los pisos de poliuretano, cuyo espesor puede variar de 0,5 a 6 milímetros. Pero los epoxi tienen una mayor dureza. Cuestan menos, mientras que el poliuretano es más resistente a los arañazos.
Características principales
El revestimiento para pisos descrito tiene muchas características positivas, entre ellas: mayor suavidad en comparación con el linóleo y excelentes características de aislamiento térmico. Incluso puede combinar dicho material con un sistema de piso cálido. El revestimiento es resistente al desgaste, respetuoso con el medio ambiente, higiénico y fácil de limpiar. Superficiedifiere en la ausencia de deslizamiento traumático, y tampoco contiene sustancias tóxicas entre los ingredientes. Además, el material se puede utilizar como base rugosa para la colocación de cualquier acabado.
El linóleo líquido, cuyo precio depende de los ingredientes, puede tener cualquier imagen en la superficie, lo cual es conveniente cuando es necesario usar el piso sin más acabado. A los consumidores les gusta mucho el alto nivel de impermeabilización y seguridad contra incendios, así como la ausencia de juntas y costuras que no acumulan suciedad ni bacterias. Los suelos de polímero son extremadamente resistentes a las bajas temperaturas. Es por eso que se pueden utilizar incluso en condiciones de congelación. Este revestimiento para pisos también se distingue por el hecho de que puede funcionar en un amplio rango de temperatura, que varía de -60 a +90 grados. E incluso fuera de estos valores, el suelo no se encenderá, humeará ni liberará toxinas.
Tecnología de trabajo: preparación
Los revestimientos para pisos de tipo a granel se pueden aislar adicionalmente, para esto será necesario rellenar la base rugosa con una capa uniforme de arcilla expandida. Después de verter el aislamiento térmico con una regla de cemento y arena, que puede preparar usted mismo. Los expertos aconsejan comprar mezclas compradas para colocar una regla de revestimiento rugoso. Tan pronto como esta capa esté completamente seca, puede comenzar a equipar el suelo con la tecnología de "linóleo líquido".
La consistencia de la composición debe parecerse a la de un líquidocrema agria. Pero es importante no solo prepararlo correctamente, sino también hacer que la superficie rugosa sea adecuada para el trabajo posterior. No debe haber defectos en la base, y la solución más práctica es simplemente una regla de hormigón. Algunos maestros usan un revestimiento de madera, pero a veces es sensible a los cambios de humedad y temperatura.
Características de la fase preparatoria
Los revestimientos para pisos como el linóleo líquido se deben verter sobre una superficie de concreto, que tiene requisitos especiales. Entre ellos, la humedad residual no supera el 4%. Después de verter la regla, es necesario esperar un cierto tiempo, que es necesario para eliminar la humedad residual del hormigón. Si no hay tiempo y los plazos se están agotando, se recomienda usar una preparación epoxi de dos componentes en forma de imprimación. Si hay irregularidades en la superficie de la regla, debe imprimarse, lo que cerrará los poros y contribuirá a una mejor adherencia de los materiales. En el viejo revestimiento de acabado en forma de baldosas de cerámica, puede llenar el piso. Sin embargo, primero es necesario lavar y desengrasar la superficie y luego tratarla con imprimación. Las baldosas descascaradas deben retirarse y luego rellenarse con mortero de cemento.
Necesidad de imprimación
El linóleo a granel suele colocarse sobre una base preimprimada. Esto evita la formación de burbujas. La imprimación en sí debe aplicarse a una superficie limpia con un rodillo. Parapara aumentar la adherencia con el piso autonivelante, es necesario verter arena de grano fino sobre el suelo seco. Para llevar a cabo la imprimación, debe usar una composición para concreto, en la que no se recomienda guardar. Si la imprimación se absorbe rápidamente, debe repetirse su aplicación.
Relleno de la capa base
El linóleo líquido, cuyas revisiones son solo las más positivas, debe verterse en varias etapas. Esto es necesario para el uso racional de los materiales. La superficie del piso será lisa, sin coágulos ni hinchazones, si se nivela la base rugosa. El suelo autonivelante constará de dos capas: base y acabado. El primero debe tener un espesor de 3 milímetros, debe aplicarse de 6 a 12 horas después de completar la imprimación, lo cual es cierto para un piso de poliuretano. Si tiene la intención de usar un recubrimiento epoxi, debe esperar entre 12 y 17 horas antes de aplicarlo.
Es necesario construir un piso de acuerdo con una tecnología especial, que prevé la creación inicial de una capa base en forma de revestimiento continuo. El material debe aplicarse por vertido. Después de que la composición se distribuya uniformemente sobre la superficie. Si se va a cubrir un área bastante grande, entonces la masa de polímero debe aplicarse en franjas alternas. Se debe permitir que la masa se extienda y nivele espontáneamente. Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar una herramienta especial, que es una escobilla de goma con un espacio ajustable. Con él, puedes aplicar una capa del grosor deseado.
Metodología de trabajo
Para eliminar las burbujas de aire, la superficie de la mezcla debe tratarse con un rodillo con púas largas. Estas manipulaciones deben realizarse en diferentes direcciones sin levantar el instrumento. Es necesario completar el proceso dentro de los 15 minutos hasta que la composición comience a aumentar en viscosidad. Pisos autonivelantes, cuyo costo puede promediar 3000 rublos. por metro cuadrado, junto con el trabajo, a menudo se apilan utilizando una composición de dos componentes. En este caso, la mezcla debe amasarse en la cantidad que tenga tiempo de trabajar antes del momento del endurecimiento. En los procesos de rodadura de la superficie con un rodillo, se deben usar zapatos con dispositivos que tengan puntas de metal, excluirán la violación de la integridad del revestimiento autonivelante. Antes de una pausa en el trabajo, la herramienta debe enjuagarse a fondo con un solvente.
Acabado de capa de relleno
Linóleo líquido, cuyo precio puede alcanzar los 6000 rublos. por metro cuadrado, junto con el trabajo, se vierte en dos etapas. Un día después de aplicar la base base, pero a más tardar 48 horas después, puede comenzar a aplicar la capa de acabado. Su grosor puede variar de 1 a 2 milímetros. Para mejorar las características químicas del recubrimiento y mantener el brillo, se recomienda terminar la fundición con una fina capa de barniz de poliuretano. El revestimiento resultante será monolítico y casi no se encogerá con la temperatura, pero a lo largo de las paredes y en las puertas se debe cortar la capa y luego rellenar con sellador.
Conclusión
Cerrar pisos, cuyo costo es de lo más económicola opción puede ser igual a 410 rublos. por metro cuadrado, a menudo son equipados por los propietarios por su cuenta. El costo mencionado anteriormente es relevante para un piso delgado, cuya capa será de 0,5 mm.
