Hay varias formas de conectar elementos metálicos a la perfección, pero la soldadura de condensadores ocupa un lugar especial entre todas. La tecnología se ha vuelto popular desde aproximadamente los años 30 del siglo pasado. El acoplamiento se lleva a cabo mediante el suministro de corriente eléctrica a la ubicación deseada. Se crea un cortocircuito que permite que el metal se derrita.
Ventajas y desventajas de la tecnología
Lo más interesante es que la soldadura de capacitores se puede usar no solo en condiciones industriales, sino también en la vida cotidiana. Implica el uso de un aparato de pequeño tamaño que tiene una carga de voltaje constante. Dicho dispositivo se puede mover fácilmente por el área de trabajo.
De las ventajas de la tecnología, cabe señalar:
- alta productividad en el trabajo;
- durabilidad del equipo utilizado;
- capacidad de conectar diferentes metales;
- baja generación de calor;
- sin consumibles adicionales;
- precisión de los elementos de conexión.
Sin embargo, hay situaciones en las que aplicarLa máquina de soldadura de condensadores para unir piezas no es posible. Esto se debe principalmente a la corta duración de la potencia del propio proceso ya la limitación de la sección transversal de los elementos combinados. Además, la carga de impulso es capaz de crear diversas interferencias en la red.
Características y detalles de la aplicación
El proceso de unión de piezas implica soldadura por contacto, para lo cual se consume cierta cantidad de energía en condensadores especiales. Su liberación ocurre casi instantáneamente (dentro de 1 a 3 ms), por lo que la zona afectada por el calor disminuye.
Es bastante conveniente realizar la soldadura de capacitores con sus propias manos, ya que el proceso es económico. El dispositivo utilizado se puede conectar a una red eléctrica convencional. Existen dispositivos especiales de alta potencia para uso industrial.
La tecnología ganó particular popularidad en los talleres diseñados para reparar carrocerías de vehículos. Durante el trabajo, las láminas delgadas de metal no se queman y no están sujetas a deformación. No hay necesidad de alisado adicional.
Requisitos básicos del proceso
Para que la soldadura de capacitores se realice con un alto nivel de calidad, se deben observar ciertas condiciones.
- La presión de los elementos de contacto sobre las piezas directamente en el momento del impulso debe ser suficiente para garantizarconexión confiable. La apertura de los electrodos debe realizarse con un ligero retraso, logrando así el mejor modo de cristalización de las piezas metálicas.
- La superficie de las piezas a unir debe estar libre de contaminación para que las películas de óxido y el óxido no causen demasiada resistencia cuando se aplica una corriente eléctrica directamente a la pieza. En presencia de partículas extrañas, la eficiencia de la tecnología se reduce significativamente.
- Se requieren varillas de cobre como electrodos. El diámetro del punto en la zona de contacto debe ser al menos 2-3 veces el espesor del elemento a soldar.
Técnicas Tecnológicas
Hay tres opciones para influir en los espacios en blanco:
- La soldadura por puntos de condensadores se utiliza principalmente para conectar piezas con diferentes proporciones de espesor. Se utiliza con éxito en el campo de la electrónica y la instrumentación.
- La soldadura por rodillos es un cierto número de uniones por puntos realizadas en forma de costura continua. Los electrodos son como bobinas giratorias.
- La soldadura de condensadores de impacto le permite crear uniones a tope de elementos con una sección transversal pequeña. Antes de la colisión de las piezas de trabajo, se forma una descarga de arco que funde los extremos. Una vez que las piezas entran en contacto, se realiza la soldadura.
En cuanto a la clasificación según el equipo utilizado, es posible dividir la tecnología por la presencia de un transformador. En su ausencia, se simplifica el diseño del dispositivo principal, así comola masa principal de calor se libera en la zona de contacto directo. La principal ventaja de la soldadura por transformador es la capacidad de proporcionar una gran cantidad de energía.
Soldadura por puntos de capacitores de bricolaje: un diagrama de un dispositivo simple
Para conectar láminas delgadas de hasta 0,5 mm o piezas pequeñas, puede usar un diseño simple hecho en casa. En él, el impulso se alimenta a través de un transformador. Uno de los extremos del devanado secundario está conectado a la matriz de la parte principal y el otro al electrodo.
En la fabricación de dicho dispositivo, se puede utilizar un esquema en el que el devanado primario está conectado a la red eléctrica. Uno de sus extremos sale a través de la diagonal del convertidor en forma de puente de diodos. Por otro lado, se suministra una señal directamente desde el tiristor, que se controla mediante el botón de inicio.
El pulso en este caso se genera usando un condensador con una capacidad de 1000 - 2000 microfaradios. Para la fabricación de un transformador, se puede tomar un núcleo Sh-40 con un espesor de 70 mm. El devanado primario de trescientas vueltas es fácil de hacer a partir de un cable con una sección transversal de 0,8 mm marcada como PEV. Un tiristor con la designación KU200 o PTL-50 es adecuado para el control. Se puede hacer un devanado secundario con diez vueltas a partir de una barra de cobre.
Soldadura de condensadores más potente: diagrama y descripción de un dispositivo casero
Para aumentar el rendimiento energéticotendrá que cambiar el diseño del dispositivo fabricado. Con el enfoque correcto, será posible conectar cables con una sección transversal de hasta 5 mm, así como láminas delgadas con un grosor de no más de 1 mm. Para controlar la señal se utiliza un arrancador sin contacto marcado MTT4K, diseñado para una corriente eléctrica de 80 A.
Por lo general, en la unidad de control se incluyen tiristores conectados en paralelo, diodos y una resistencia. El intervalo de respuesta se ajusta utilizando el relé ubicado en el circuito principal del transformador de entrada.
La energía se calienta en condensadores electrolíticos, combinados en una sola batería a través de una conexión en paralelo. En la tabla puede encontrar los parámetros necesarios y el número de elementos.
| Número de condensadores | Capacidad, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
El devanado principal del transformador está hecho de alambre con una sección transversal de 1,5 mm, y el secundario está hecho de un bus de cobre.
El trabajo de un dispositivo casero ocurre de acuerdo con el siguiente esquema. Cuando se presiona el botón de inicio, se activa el relé instalado que, utilizando contactos de tiristores, enciende el transformador de la unidad de soldadura. El apagado se produce inmediatamente después de que se descargan los condensadores. La acción de impulso se ajusta mediante una resistencia variable.
Dispositivo de contactobloque
El accesorio fabricado para la soldadura de capacitores debe tener un módulo de soldadura conveniente que le permita fijar y mover los electrodos libremente. El diseño más simple implica la sujeción manual de los elementos de contacto. En una versión más compleja, el electrodo inferior está fijo en una posición estacionaria.
Para ello, sobre una base adecuada, se fija con una longitud de 10 a 20 mm y una sección transversal superior a 8 mm. La parte superior del contacto está redondeada. El segundo electrodo está unido a una plataforma que se puede mover. En cualquier caso, se deben instalar tornillos de ajuste que aplicarán presión adicional para crear presión adicional.
Es obligatorio aislar la base de la plataforma móvil al contacto de los electrodos.
Procedimiento de trabajo
Antes de realizar la soldadura por puntos del capacitor, debe familiarizarse con los pasos principales.
- En la etapa inicial, los elementos a conectar se preparan adecuadamente. Los contaminantes en forma de partículas de polvo, óxido y otras sustancias se eliminan de su superficie. La presencia de inclusiones extrañas no permitirá lograr una unión de piezas de trabajo de alta calidad.
- Las partes están conectadas entre sí en la posición requerida. Deben estar ubicados entre dos electrodos. Después de apretar, se aplica un impulso a los elementos de contacto presionando el botón de inicio.
- Cuando se detiene la acción eléctrica sobre la pieza de trabajo,los electrodos se pueden separar. La pieza terminada se elimina. Si es necesario, se instala en un punto diferente. El espacio se ve directamente afectado por el espesor del elemento soldado.
Uso de dispositivos listos para usar
El trabajo se puede realizar con equipos especiales. Este kit suele incluir:
- aparato para crear un impulso;
- dispositivo para soldar y sujetar sujetadores;
- cable de retorno equipado con dos abrazaderas;
- juego de pinzas;
- instrucciones de uso;
- cables para conexión a la red eléctrica.
Parte final
La tecnología descrita para conectar elementos metálicos permite no solo soldar productos de acero. Con su ayuda, puede unir piezas de metales no ferrosos sin mucha dificultad. Sin embargo, al realizar trabajos de soldadura, es necesario tener en cuenta todas las características de los materiales utilizados.
