La soldadura de metales es la forma más común de unirlos en varios sectores de la economía (construcción, ingeniería mecánica, tendido de tuberías, etc.). En la vida cotidiana (en casa, en el campo, en el garaje), también nos encontramos con la necesidad de utilizar soldadura de metales. Para un no especialista, este trabajo parece incomprensible, difícil y misterioso. Además, se asocia con cierto riesgo para la vida.
Veamos si esto es cierto. ¿Cómo soldar metal mediante soldadura eléctrica?
En la red comercial moderna existe una amplia variedad de máquinas de soldar, inversores, equipos de protección para soldadura. Están disponibles para cualquier persona, por lo tanto, al comprar el equipo adecuado, puede realizar estos trabajos de soldadura usted mismo. Solo es necesario aprender qué es la tecnología de soldadura de metales, cuáles son los requisitos de seguridad. Además, se debe obtener la práctica de soldadura necesaria.
Tipos de soldadura de metales
En nuestro tiempo, se han desarrollado muchas tecnologías diferentes para soldar metal. Por ejemplo, puede usar radiación electrónica y láser, conectar productos con una llama de gas y cocinar con ultrasonido. Pero la fuente de energía más utilizada es el arco eléctrico.
¿Cómo soldar metal correctamente? La soldadura de metales con máquinas de soldar eléctricas o inverters se refiere a la soldadura por arco eléctrico, en la que la obtención de una alta temperatura en la zona de soldadura necesaria para fundir el metal y obtener una fuerte costura de conexión se logra mediante un arco eléctrico (hasta 7000 grados centígrados) capaz de fundir cualquier metal.
Requisitos de seguridad
Lo primero de lo que debe preocuparse antes de soldar correctamente el metal es su propia seguridad durante el trabajo. Prepare y use ropa protectora (pantalones ajustados, chaqueta, zapatos de seguridad, guantes de gamuza o cuero). Te protegerá de quemaduras en caso de posibles salpicaduras de metal fundido. También debe preparar una máscara protectora especial o un escudo de soldadura; esto protegerá sus ojos del daño causado por la radiación de luz de la soldadura por arco.
También debe preocuparse por la seguridad contra incendios: elimine todos los materiales y líquidos inflamables del sitio de soldadura, prepare los agentes extintores para su uso (en ausencia de medios especiales, incluso un balde de agua servirá), asegure la ventilación de la sala donde se realizará el trabajo, especialmente desde la parte delantera y trasera de la máquina de soldar.
Imprescindiblelea las instrucciones de uso de la soldadora y siga todas las recomendaciones que allí se indican.
Seguridad eléctrica
Antes de intentar practicar cómo soldar metal, debe asegurarse de que los parámetros de la red eléctrica desde la que se alimenta la máquina de soldar cumplan con sus requisitos. De lo contrario, se pueden dañar otros aparatos eléctricos conectados a la red, no solo para ti, sino también para tus vecinos. Esto es especialmente cierto para las máquinas de soldadura de transformadores, que afectan significativamente la red de suministro de energía por la presencia de picos de voltaje durante el inicio de la soldadura y un mayor consumo de corriente eléctrica cuando el electrodo se pega en el sitio de soldadura. Además, la máquina de soldar debe colocarse de manera que no pueda caerse, dañarse o causar daños a otras personas y objetos durante el trabajo. Los cables conectados al dispositivo deben tener un buen aislamiento, haber sido enderezados. Deben excluirse los daños.
Procedimiento de preparación para el trabajo
¿Cómo soldar metal correctamente? El lugar a soldar debe estar limpio hasta el metal, estar seco. Está prohibido realizar trabajos de soldadura en clima húmedo, bajo la lluvia y con temperaturas ambientales negativas. No se debe permitir que la máquina de soldar y los electrodos se mojen.
¿Cómo soldar metal con soldadura eléctrica?
La soldadura se realiza a tensión constante oa tensión alterna. Las máquinas de soldadura por transformador proporcionan soldadura con tensión alterna.
Al soldar con corriente continua, hay dos opciones para conectar la máquina de soldar. Cuando el más está conectado a la masa y el menos al electrodo (esto se llama polaridad directa), el metal se calienta más, la zona de fusión se crea profunda y estrecha. Esta inclusión se usa cuando se suelda metal grueso y conduce a un consumo económico de electrodos. Con la inclusión opuesta (polaridad inversa), el electrodo se calienta con más fuerza y se consume más rápido, la zona de fusión resulta ser amplia y poco profunda. Por lo tanto, la polaridad inversa solo se usa cuando se sueldan láminas delgadas de metal.
Características distintivas de los inversores
¿Cómo cocinar metal con inverter? Las máquinas de soldadura inverter convierten la tensión alterna de una red industrial en un tren de pulsos de mayor frecuencia y luego forman una corriente de tensión continua. Debido a la presencia de un circuito electrónico que implementa estas conversiones, el inversor tiene poco efecto sobre la fuente de alimentación durante la operación, tiene un ajuste más suave del voltaje de salida y se caracteriza por su bajo peso y dimensiones. En cuanto a la calidad de la costura de soldadura resultante, el inversor no es inferior a otros equipos similares. Por lo tanto, los inversores de soldadura se han generalizado recientemente, cuando los precios de dichos dispositivos han disminuido. La ventaja de este dispositivo es la relativa facilidad de uso al soldar.
Cómo elegir un inversor
Un parámetro importante del inversor es el período de carga (PV) de la fuente de corriente. Este valorcaracterizando la eficiencia del inversor, muestra la relación entre el tiempo de soldadura y el tiempo de inactividad. Los electrodomésticos no funcionan continuamente. Deben enfriarse periódicamente. Entonces, un ciclo de trabajo del inversor del 30% significa que después de cada 3 minutos de soldadura, debe esperar 7 minutos para que la fuente se enfríe. Si intenta continuar trabajando sin interrupción, la unidad puede quemarse. O la protección funcionará y se apagará. Por lo tanto, debe elegir un inversor con un ciclo de trabajo de al menos 60 % y una corriente máxima de al menos 140 - 160 A.
Preparación para trabajar con el inversor
Para ganar experiencia en cómo soldar metal correctamente con un inversor, se recomienda trabajar con metal de al menos 2-3 mm de espesor al principio y usar electrodos de 3 mm. Es mejor comprar electrodos nuevos. Lo viejo, rancio, prestado de otros probablemente esté húmedo e inutilizable.
¿Cómo soldar metal correctamente? Si esta es su primera experiencia, primero intente unir la superficie de una pieza de metal sin soldarla a otra pieza.
Consideremos la secuencia de trabajo.
Primero, debe conectar el electrodo a su soporte y el cable de tierra a la pieza de trabajo que se va a soldar usando el terminal. Los otros extremos de los cables deben conectarse a las salidas del inversor en polaridad directa.
En segundo lugar, debe encender la máquina y configurar sus parámetros de salida de acuerdo con las recomendaciones, según el grosor del material a soldar y el tamaño del electrodo seleccionado.
La tecnología de soldadura de metales prevé que para calentar el metal a la temperatura necesaria para obtener una soldadura de alta calidad, es necesario tomar un electrodo correspondiente al espesor del material. Cuanto más grueso sea este último, mayor será la capa de metal que puede calentar y mayor será la corriente que se debe establecer en el inversor para formar un arco eléctrico. Al mismo tiempo, cuanto mayor sea la corriente, más rápido se derrite el metal y más rápido se consume el electrodo. Para una capa delgada de metal a alta corriente y un electrodo grueso, a menudo se forman agujeros, el material se quema. Si la corriente es demasiado baja, no se produce un arco eléctrico o, si se produce, se obtiene una costura de mala calidad, el llamado no desgaste.
La tercera cosa a la que hay que prestar atención es la formación de un arco eléctrico. Para hacer esto, golpee el extremo del electrodo en el lugar a soldar, como un fósforo en una caja, sin quitar el extremo del electrodo del metal. Cuando se produce un arco, se forma una mancha roja en el metal. Pero esto todavía no es metal fundido, sino solo un flujo formado durante la fusión de la capa de polvo del electrodo. Debemos esperar, sosteniendo el extremo del electrodo a una distancia de 1-4 mm de la superficie del metal, hasta que el metal en el lugar del arco se caliente hasta la formación del llamado baño de soldadura, una gota de metal fundido., caracterizado por un color naranja brillante y temblor por el flujo de corriente.
En cuarto lugar, es necesario acercar uno o dos milímetros el extremo del electrodo hacia la costura, manteniéndolo de nuevo en el punto indicado.distancia del metal. Nuevamente, espere a que se forme la gota, y así sucesivamente, moviéndose a lo largo de la soldadura que se está realizando. Cuando el electrodo toca la superficie metálica, se crea un cortocircuito, el arco desaparece, el inversor apaga la corriente. Por lo tanto, al realizar una costura, se debe tratar de mantener una distancia constante entre el extremo del electrodo y la superficie metálica, acercando gradualmente el electrodo a esta a medida que se quema. Más bien, el electrodo no se quema, sino que se derrite, el metal en el baño de soldadura se forma principalmente a partir del núcleo metálico del electrodo. El recubrimiento de polvo de la superficie del electrodo, cuando se funde, forma un fundente y gases que evitan el flujo de oxígeno del aire circundante al sitio de soldadura y la oxidación del metal, además de ayudar al proceso de formación de una soldadura de alta calidad..
Durante el proceso de soldadura, se recomienda sujetar el electrodo en un ángulo de unos 30 grados desde la perpendicular a la pieza a soldar para formar un baño de soldadura compacto, y se puede ver claramente el lugar de soldadura. Cuanto más se incline el electrodo con respecto a la pieza de trabajo durante el proceso de soldadura, más alargada será la mancha de la superficie metálica calentada en la dirección opuesta y más prolongada será la formación del baño de soldadura con la misma intensidad de corriente. El punto más estrecho de fusión del metal se logra cuando el electrodo está perpendicular a la superficie del metal. Pero en este caso, es difícil para el soldador observar el proceso de soldadura. Por lo tanto, esta posición se usa solo cuando se suelda en lugares de difícil acceso.
¿Cómo soldar metal con inverter?
Habiendo practicado hacer una soldadura en una superficie simple, puede comenzar a conectar partes metálicas. El proceso es similar, la diferencia es que primero se debe fijar la pieza a soldar en el lugar correcto con una abrazadera o de otra manera, y cuando aparece un baño de soldadura, mover el extremo del electrodo no directamente a lo largo de la costura, pero en movimientos en zigzag desde el centro de la costura hacia el primero, luego los otros detalles, moviéndose gradualmente a lo largo de la costura, conectándolos de esta manera.
Lo principal es que el éxito llega con la experiencia. Al comprarlo, en lugar de utilizar los servicios de especialistas externos (por bastante dinero), puede aprender a soldar con sus propias manos. ¡Buena suerte con tus estudios y trabajo!
