Los bloques de construcción son un material familiar para la construcción de estructuras para varios propósitos. Difieren en tamaño, componentes constituyentes, método de fabricación, pero todos tienen demanda de material estructural de pared. Los bloques de construcción se fabrican en entornos industriales, los productos de hormigón y los bloques de hormigón también se fabrican en el hogar, lo que requiere una planta de producción de bloques de construcción de bricolaje. Según el material de fabricación, estos productos se dividen en los siguientes tipos:
- hormigón de ceniza;
- hormigón;
- Bloques de construcción de aserrín;
- hormigón aireado;
- hormigón de espuma de fibra;
- hormigón poliestireno.
Bloques de cemento como material de construcción
El bloque de cemento se refiere a productos de hormigón estándar, solo que en lugar de grava pesada y piedra triturada, se utiliza un agregado en forma de escoria gastada. Tal reemplazo le da al material ligereza en comparación con el concreto y propiedades de aislamiento térmico adicionales, ya que la escoria en términos de conductividad térmicase compara favorablemente con escombros pesados y densos.
La producción de bloques de hormigón prevé la dosificación exacta de los componentes en la solución, a saber:
- marca de cemento no inferior a 400 o 500, se toma una parte (balde);
- arena de cantera, mezclada en 3 partes (baldes);
- escoria, ladrillo cocido, arcilla expandida, este material se agrega en la cantidad de 5 partes (baldes);
- agua.
Para obtener bloques de cemento de la misma calidad que en la fábrica, utilice una solución de consistencia viscosa media. Un mortero líquido reducirá la resistencia de los bloques, y uno grueso creará vacíos incontrolables en el interior cuando se solidifique.
Bloques de hormigón
Los bloques de construcción hechos de cemento, arena y grava se utilizan para la construcción de muros y otras estructuras, si se requiere mayor resistencia. La proporción de componentes para el concreto estándar se toma en una proporción de 1:3:6, otras opciones de mezcla de concreto se describen en los manuales del constructor y dependen del grado de cemento utilizado, el tamaño del agregado y el tipo de arena.
Construir bloques de aserrín
Para la construcción de edificios residenciales, casas de campo, casas de campo, se utiliza material de pared ligero y cálido a partir de aserrín, arena y agua. El aglutinante en la solución es la cal. La cantidad de material agregado a la solución cambia las propiedades del producto final. Un aumento en la masa de aserrín conduce a un aumento en las propiedades de aislamiento térmico, pero contribuye a una disminución de la resistencia. Con un aumento en la cantidad de arena en la solución, se produce un aumento en la resistencia, mientras que aumenta el límite de resistencia a las heladas, lo que aumentapropiedades operativas del material. Los bloques se utilizan ampliamente en la construcción de viviendas privadas como revestimiento para el aislamiento de estructuras.
Las principales ventajas de los bloques son la disponibilidad de materiales y el bajo precio, larga vida útil sin destrucción, respeto al medio ambiente del material, facilidad de producción. Una planta de bloques de construcción de bricolaje está disponible para fabricar y es popular entre los artesanos del hogar. El hormigón aserrín tiene un mayor tiempo de secado, por lo que se hacen varios orificios pasantes dentro del producto para mejorar el flujo de aire.
Los tamaños de los bloques de aserrín no están estrictamente regulados, su ancho se toma como un múltiplo del espesor de la pared. Si hablamos de tamaños estándar, los bloques se fabrican de acuerdo con el doble espesor del ladrillo (140 mm - 65x2 + 10 cm). En la fabricación de piedras de aserrín, primero se mezclan los ingredientes secos, luego se agrega agua, se usan mezcladores de mortero para el trabajo.
Bloques de construcción de hormigón aireado
Su preparación implica un proceso complejo de saturación de la solución con gases, que es difícil de reproducir en casa. Los bloques de construcción de hormigón celular se distinguen por su ligereza, alta insonorización y propiedades de aislamiento térmico.
Productos de fibrocemento para mampostería
El hormigón de espuma de fibra es esencialmente un material de pared ecológico que contiene arena, espuma y cemento. Las máquinas de bloques de construcción de alta tecnología rocían espuma en la masa de mortero, forma partículas cerradas uniformesespacio. Para aumentar la resistencia de los bloques, los fabricantes aplican refuerzos de fibra de poliamida en toda la masa. Este material de pared es muy resistente, no se pudre, es ligero y duradero.
Los bloques de hormigón de espuma de fibra se producen en varios tamaños. Para los muros de carga se utiliza un tamaño de bloque de 20x30x60 cm, que pesa 22 kg. Para construir una pared de ladrillos del mismo tamaño, se requerirán 18 piedras, pesarán 72 kg. Los bloques de menor espesor (10 cm) se utilizan en la construcción de paredes dentro del edificio, tabiques, se utilizan para aislar techos y paredes. La conductividad térmica del hormigón de fibra de espuma es 2,7 veces menor que la del ladrillo y 2 veces menor que la del hormigón de ceniza y roca de concha.
Los tamaños de bloque grandes reducen el uso de mortero de cemento y arena para la mampostería en 20 veces en comparación con la construcción de un muro de piedras de tamaño pequeño. El hormigón de espuma de fibra no se quema, no cambia de forma cuando se expone a altas temperaturas y no emite impurezas nocivas cuando se calienta.
Bloques de hormigón de poliestireno
El material pertenece a la siguiente variedad de bloques de hormigón ligero para paredes. Se diferencia del concreto estándar en un mejor desempeño y costos de producción reducidos. El innovador material de pared supera a todos los hormigones ligeros conocidos en términos de peso, incluso el hormigón celular es una vez y media más pesado que él. Gracias a este indicador, las casas se construyen sin los cimientos masivos habituales y se reduce el costo de transporte de material.
La producción de bloques de espuma de poliestireno implica la cuidadosa mezcla de cemento, arena,partículas de poliestireno expandido y aditivos especiales para retener el aire en la masa total. Todas las demás características físicas del material lo sitúan un paso por encima de los materiales habituales. La baja absorción de agua y la permeabilidad al vapor hacen que el hormigón de poliestireno expandido sea resistente a la congelación y descongelación repetidas, lo que afecta la durabilidad de las estructuras que se están construyendo. Después de la construcción de paredes con materiales estándar, se produce una ligera contracción durante el año. En el caso de los bloques de espuma de poliestireno, este tiempo no se espera.
Máquina de bloques de construcción DIY
Para la fabricación de estructuras de edificios, se utiliza un dispositivo especial que funciona según el principio de un procesador de vibraciones.
Tal máquina vibratoria o mesa vibratoria se diseña de forma independiente. Una instalación de bricolaje para la producción de bloques de construcción reduce significativamente el costo de los bloques, respectivamente, y las paredes de la casa.
Preparando la solución
La solución se prepara a partir de arena, cemento, agua y agregados, que se utilizan como diversos materiales, como se describe anteriormente. Para verificar la fluidez de la consistencia de la solución, se arroja una pequeña cantidad al suelo. Una mezcla de alta calidad no se esparce en chorros de agua; cuando se aprieta en un puño, se pega formando un bulto.
La producción de bloques de hormigón implica una limpieza a fondo de la escoria de los desechos extraños, no se permite que entren astillas, partes de carbón no quemadas en la solución. A veces se agrega yeso a la solución. En este caso, se mezclan tres partes de escoria y una parte de yeso,se añade agua al mismo tiempo. Este mortero se usa rápidamente ya que el yeso se endurece en minutos. Pre-escoria antes de amasar se empapa con agua. Para mejorar la calidad de los productos en la salida, se agregan a la solución modernos aditivos plastificantes. Su acción aumenta la resistencia a las heladas, la resistencia al agua y la resistencia mecánica de los bloques.
Según el propósito, se fabrican dos tipos de bloques de hormigón: macizos y huecos. Los primeros se utilizan para la construcción de estructuras sólidas, muros de carga, cimentaciones. El segundo tipo de bloques se utiliza como material de partición, aísla bien la envolvente del edificio de sonidos extraños y fríos.
Producción de bloques de hormigón sin mesa vibratoria
De las dos tecnologías, el uso de un molde de madera, que está diseñado para esparcir el mortero de forma natural sin vibraciones, tiene una demanda cada vez mayor. La colocación de la solución en la forma preparada se lleva a cabo en varias etapas. Primero, el recipiente se llena con un tercio de la solución, después de lo cual las paredes del molde se golpean cuidadosamente alrededor del perímetro con un martillo para lograr una contracción de alta calidad de la solución de concreto. En las siguientes dos etapas, la solución se vierte según la tecnología original hasta llenar el molde. La fabricación de bloques de construcción con huecos implica una técnica en la que se introducen dos botellas de plástico con agua en el mortero sin curar, las cuales, después de fraguado, se retiran.
Los formularios se dejan secar de 2 a 5 días. Luego, los bloques se retiran con cuidado de la estructura plegable y se colocan en paletas hasta que estén completamente secos. Máquina para bloques de hormigón con esteNo se requiere método de producción para comprar.
Herramientas y accesorios que necesitará: un tamiz para tamizar arena, moldes para mortero, una artesa para amasar o una hormigonera, un martillo para golpear, un balde, una pala, una paleta, bandejas de secado.
Método de fabricación de bloques vibratorios
Para esto, se compra o fabrica de forma independiente una máquina vibratoria para bloques de cemento. Se instala una forma especial de metal en el plano de la máquina, y la mezcla de concreto con agregado de escoria se vierte en un tercio. Después de eso, la mesa vibratoria se conecta a la acción por hasta 20 segundos, lo que le permite eliminar todas las burbujas de aire innecesarias de la solución y el cemento tendrá una buena contracción. La solución se vierte en el molde tres veces. Los bloques se extraen del molde de la misma forma que en el método de fabricación sin vibraciones.
El bloque de hormigón no tolera que se seque demasiado cuando hace calor y está expuesto a los rayos del sol, por lo que en los días calurosos se rocía con agua y se cubre con hule o celofán para que la humedad no se evapore tan activamente. Los bloques de hormigón formados y completamente secos adquieren un 100 % de resistencia el día 28 y, después de eso, están listos para usarse en la construcción.
Características de la fabricación de bloques de cemento
Las formas se hacen de forma independiente, utilizando metal o madera para esto, las tablas toman al menos 190-200 mm de ancho. Se combinan en una estructura prefabricada, cuyas partes laterales se separan para retirar el bloque terminado. El diseño general combina nomás de 6 celdas para la colocación de hormigón. La estructura acabada se instala sobre un material impermeable denso, como un hule, que forma el fondo del molde.
Si se elige madera como material para el molde, se trata previamente con impregnaciones o imprimaciones para aumentar la resistencia a la humedad. Las formas están hechas de madera seca. Estas condiciones se cumplen, de lo contrario, en el proceso de trabajo, el árbol se alejará del agua y el tamaño geométrico del bloque cambiará. Los tamaños estándar de las piedras son 400x200x200 mm, pero cada fabricante privado fabrica bloques para su propia construcción.
Para matrices metálicas, se toman láminas con un espesor de no más de 3-4 mm. Al soldar la estructura, todas las soldaduras se realizan desde el exterior para no redondear las esquinas del bloque. Los huecos en el interior del bloque de hormigón se realizan utilizando piezas de tubos metálicos de un diámetro adecuado, por ejemplo, 80 mm. Controlan la distancia entre las tuberías y la distancia de las paredes, la composición está soldada con tiras para rigidez y fijación.
Si se está fabricando un equipo para la producción de bloques de construcción, al colocar el vibrador en la mesa, después de apretar las tuercas, todavía están ligeramente soldados por soldadura. El motor debe estar cerrado con una carcasa de protección de cualquier material contra salpicaduras de solución, agua, polvo.
Tecnología de producción de bloques de hormigón aserrín
Los materiales disponibles no están preprocesados, pero puede comprarlos en cualquier ferretería, por lo que comienzan a fabricar bloques de arena, cal y aserrín inmediatamente después de la compra. Para mezclar la solución, use una hormigonera omezcladora de mortero, ya que la mezcla manual de residuos de madera es difícil.
Aserrín seco, pasado por un tamiz grande, mezclado con arena y cemento. Se agrega cal o masa de arcilla cocida a la solución. La mezcla resultante está bien mezclada y solo después de eso se agrega agua, vertiéndola gradualmente en pequeñas porciones. Para determinar la preparación de la solución, se aprieta en la mano, después de lo cual deben quedar huellas dactilares en el bulto, lo que indica las proporciones correctas.
Antes de rellenar los moldes con mortero, se recubren con una fina capa de serrín. Los agujeros internos en los bloques se hacen con tacos de madera de unos 70-80 mm de tamaño, que se instalan en la matriz antes de verter el mortero. El material de los bloques de construcción se empaqueta firmemente en el molde con un apisonador especial. El recipiente se llena hasta arriba y se deja secar durante tres días. Después del final de este período, la solución gana alrededor del 40 % de la concentración prescrita.
Los moldes se desmontan y los bloques se secan durante otros cuatro días, después de lo cual la resistencia llega al 70% del límite prescrito. Los productos terminados se transfieren a tarimas y se protegen de la luz solar directa. El secado de los bloques es más rápido si se dejan espacios entre los productos durante el almacenamiento. Es recomendable colocar los palets en corriente de aire o usar un ventilador para forzar el flujo de aire.
Los bloques de hormigón aserrín adquieren un 100 % de resistencia después de secarse durante 3 meses, pero se pueden usar después de un mes de aireación. En este momento, su fuerza es del 90%.
Máquinas y equipos
Para hacer lo que hay que hacerpara la construcción de la cantidad de bloques, compran una máquina de vibroformado lista para usar. La marca TL-105 se distingue por su buen desempeño. Y aunque su potencia es de tan solo 0,55 kW, produce unos 150 bloques de hormigón con diferentes áridos por hora. Su costo aproximado en el mercado es de aproximadamente 42.800 rublos. Los fabricantes de máquinas herramienta modernas producen muchas variedades de máquinas bloqueras con características adicionales. Los precios de las máquinas son diferentes, y el costo de los bloques de construcción depende directamente de esto.
Para pequeñas construcciones privadas, una máquina vibratoria 1IKS es adecuada, cuesta alrededor de 17,000 rublos, su potencia es de solo 0.15 kW, produce 30 bloques de dicho equipo por hora. Al comprar una máquina, tenga en cuenta el nivel de producción de bloques para las necesidades de la construcción.
En conclusión, cabe señalar que hacer bloques de construcción con sus propias manos ahorrará mucho dinero en la producción de productos. El precio de costo no tiene en cuenta los salarios pagados al empleado. Los costos generales y de producción, los impuestos y otras deducciones no se agregan al costo del bloque, lo que hace que el material de construcción sea más económico que una casa.
