Hace algún tiempo, los bloques de hormigón solo se podían producir en empresas industriales. Hasta la fecha, el desarrollo de la tecnología ha llevado al hecho de que dichas materias primas se pueden crear de forma independiente. Hacer bloques de hormigón con tus propias manos es bastante simple.
Resumen de bloques de hormigón
Inmediatamente vale la pena comenzar con el hecho de que el tamaño de este material está estandarizado. Las dimensiones son 188 x 190 x 390 mm. Además, cada bloque tiene agujeros, cuyo número suele ser 3. Para producir bloques de cemento de alta calidad con sus propias manos, debe usar cemento de un grado no inferior al M400. También se utilizan escorias de alto horno y arena gruesa. Muy a menudo, se utilizan varios aditivos y plastificantes para mejorar el rendimiento.
Se utilizan dos métodos para preparar con éxito el material. La cocción se realiza de forma manual o con la ayuda de equipos con función de vibrocompresión. Vale la pena señalar que una bolsa de cemento es suficiente para unos 36 bloques de hormigón de bricolaje. En términos de ahorro de costos, el beneficiobastante obvio.
Preparando la solución
En cuanto a la composición, no hay una receta específica. Cada maestro utiliza su composición. Depende principalmente de la calidad y propiedades de la escoria que se utiliza como materia prima. Hay ciertas recomendaciones generales y recetas estándar de fábrica que se utilizan en las plantas industriales.
La composición de la mezcla de bloques de hormigón en este caso es la siguiente:
- 7 porciones de escoria;
- 2 pedazos de arena;
- 1, 5 porciones de cemento;
- 1,5 a 3 porciones de agua.
Un consejo más. Esas dimensiones del material que se dieron anteriormente son las de fábrica. En construcción y producción privada, es mucho más conveniente si el producto final mide 400 x 200 x 200 mm.
Si regresa a la composición, debe agregar que, además de la escoria, también puede usar cenizas, aserrín, yeso, ladrillos rotos, etc. Además, para aumentar los indicadores de bloques de cemento como resistencia al agua, resistencia a las heladas y resistencia, se recomienda agregar plastificantes especiales para concreto. Solo 5 g de esta sustancia son suficientes para un bloque de hormigón entero.
En cuanto a la determinación de la cantidad óptima de agua para la solución, debe ser tal que después del final del proceso de formación del bloque de cemento, no se desenfoque. Determinar la proporción es bastante fácil. Se arroja un puñado de la solución acabada y solidificada al suelo oa cualquier otra superficie plana. si undespués de que la pieza se rompiera, era posible volver a ensamblarla simplemente apretando las manos, luego se eligió la consistencia correcta. Si la solución se esparce, debe reducir la cantidad de agua.
Preparación de formularios
Si ya está claro de qué está hecho el bloque de hormigón, se debe prestar más atención a la preparación del formulario. Sin este elemento, no será posible producir de forma independiente dichas materias primas. Las dimensiones del formulario, como se mencionó anteriormente para la construcción privada, son 40 x 20 x 20 cm. Si existe una necesidad o deseo, las dimensiones del formulario se pueden ajustar de forma independiente. El molde de bloques de cemento de bricolaje se puede ensamblar a partir de láminas de metal o de tableros. El diseño de esta parte es el más simple: paredes y fondo. Naturalmente, la altura, la longitud y la distancia entre las paredes determinarán las dimensiones del producto terminado.
Aquí cabe añadir que se pueden fabricar moldes con celdas para la producción simultánea de varios bloques a la vez. Todo lo que se necesita para esto es aumentar la longitud y el ancho de los bordes del formulario e instalar particiones entre ellos. Otro punto importante son los vacíos que hay en el bloque de cemento. Es bastante fácil crearlos con sus propias manos usando botellas de vidrio comunes y, por lo tanto, vale la pena tenerlos a mano.
Rellenar el formulario manualmente
Para preparar con éxito un bloque de hormigón, debe seguir las sencillas instrucciones a continuación.
En primer lugar, la solución se vierte uniformemente en el molde hasta los bordes. En segundo lugar, las botellas se colocan en una forma ya llena. El cuello debeser dirigida hacia arriba. Después de colocar la botella en el molde, lo más probable es que sea necesario volver a alisar la superficie de la solución en el molde, así como eliminar el exceso. A continuación, debe esperar unas 5 horas, después de lo cual se puede retirar el recipiente de vidrio. Los bloques mismos se dejan dentro del molde para otro golpe. Pasado este tiempo, se pueden desmoldar y apilar sobre una superficie horizontal.
En este estado, deberían permanecer un mes más. Solo después de este período serán aptos para la construcción. Por lo tanto, se lleva a cabo la producción de bloques de hormigón en el hogar sin una máquina.
Máquina de trabajo
Naturalmente, si una máquina está disponible en la granja, será posible aumentar no solo la calidad, sino también la productividad de la producción muchas veces, en comparación con el método manual. Vale la pena decir que el diseño de este dispositivo se considera bastante simple e incluso puede ensamblarlo usted mismo. Es decir, si necesita lanzar una producción a gran escala de bloques de hormigón con sus propias manos, debe comenzar con el ensamblaje de la máquina.
Herramientas de montaje
El elemento más importante de toda la máquina es la forma o matriz para el mortero de hormigón de ceniza. El diseño de la matriz es una caja de metal con delimitadores de la forma deseada que crearán vacíos. Por cierto, estos objetos pueden ser removibles o moldeados junto con el molde.
Para hacer con éxito una máquina de bloques de cemento, necesitastener las siguientes herramientas:
- máquina de soldar;
- herramientas de cerrajería;
- molinillo;
- vicios;
- necesita chapa de acero con un espesor de 3 mm aproximadamente 1 m2;
- necesitarás un tubo de 7,5 a 9 cm de diámetro a elegir y 1 m de largo;
- tomará unos 30 cm de tira de metal con un espesor de 3 mm;
- motor eléctrico con potencia de 0,5 a 0,75kw;
- tornillos y tuercas para fijación.
Instrucciones para realizar el diseño
El primer paso para ensamblar una máquina de bloques de cemento es hacer un molde. Aquí, como en la versión manual, todos eligen los tamaños individualmente. El proceso en sí se ve así. Las paredes laterales se cortan de chapa de acero en 2 bloques a la vez. Para separar el formulario en dos partes, necesitará una partición de acero.
El segundo paso es determinar la altura óptima para disponer los huecos en el bloque de cemento. En otras palabras, necesita saber exactamente cómo establecer la altura de los elementos para los vacíos. De acuerdo con la tecnología de producción, la altura de estas partes debe ser tal que el espesor de la pared inferior del bloque de hormigón sea de al menos 3 cm.
El tercer paso es cortar el tubo en varios trozos, cada uno de los cuales corresponderá en altura a los cilindros que forman los huecos.
El siguiente elemento de trabajo es conificar los segmentos de tubería. Para lograr esto, es necesario hacer un corte longitudinal a lo largo del segmento hasta su centro. Después de eso, el elemento se engarza en un tornillo de banco y los bordes se sueldan entre sí. Cada cono resultante también se elabora a partir de amboslados.
El quinto paso en el montaje de la máquina de bloques de cemento es conectar los topes en una fila a lo largo de la pared larga del molde. A lo largo de los bordes de esta fila, también debe agregar una placa con un grosor de 3 cm. Deben tener agujeros para sujetar con orejetas.
A continuación, debe hacer un corte en el medio de cada compartimento del formulario. Se suelda un ojo desde la parte posterior del molde. Estos elementos le permitirán adjuntar partes temporalmente para crear vacíos en la matriz. Esto es muy conveniente ya que los cilindros se pueden quitar para crear bloques monolíticos si es necesario.
Finalización de obras
Después de ensamblar todas las piezas anteriores, el trabajo está casi terminado. Hay un par de cosas más que hacer.
Fuera de una de las paredes transversales del encofrado, se deben soldar 4 pernos para sujetar el orificio del motor de vibración. Con una máquina de soldar, también es necesario soldar la plataforma y las cuchillas en el lado donde se cargará el material. El trabajo final es la preparación de todos los elementos para pintar, es decir, su limpieza y pulido. El último paso es ensamblar la prensa desde la placa. Debe tener orificios que, en su ubicación y tamaño, repitan la ubicación y tamaño de los cilindros. Para mayor comodidad, se recomienda aumentar el diámetro del orificio en la placa en 0,5 cm del valor real.
La placa en sí debe estar hecha de tal manera y de tal tamaño que pueda caer libremente en el molde de 5 a 7 cm. El final del trabajo es la soldadura de los mangos a la prensa, su limpieza y procesamientoimprimación, así como la instalación de un motor de vibración.
Hacer bloques de hormigón con tus propias manos en la máquina
En cuanto a las recomendaciones sobre las proporciones para preparar la solución, nada cambia aquí. La proporción de materiales sigue siendo la misma, y también debe controlar cuidadosamente la consistencia de la solución y ajustarla aumentando o disminuyendo la cantidad de agua.
Antes de cargar la solución en el molde, se debe lubricar con aceite. Esto ayudará a evitar que la solución se pegue a las paredes de la matriz. La mezcla terminada se carga en el interior y comienza el proceso de vibrocompresión. Los formularios rellenos se instalan en una placa vibratoria y se mantienen en ella durante 5-15 segundos. Después de este corto período de tiempo, definitivamente tendrás que agregar más solución al molde, ya que esta seguramente se asentará. Después de eso, el proceso se repite, pero no es necesario encender la placa vibratoria. Es necesario esperar hasta que la prensa alcance el limitador. A continuación, se retira el molde antes de apagar la máquina.
Se asignan de 1 a 3 días para el secado primario. Después de eso, se pueden sacar de la matriz, colocar sobre una superficie horizontal, cubrir con una envoltura de plástico y dejar secar durante un mes. Como puede ver, la máquina para la producción de bloques de cemento es bastante sencilla de montar.
¿Por qué bloques de cemento?
Si ya está todo claro sobre cómo hacer un bloque de hormigón, entonces la pregunta sigue siendo por qué este material en particular. Naturalmente, la primera razón es la adquisición independiente de material. La segunda razón es la mínima pérdida de calor.en el edificio a partir de esta materia prima. Debido a las grandes dimensiones de cada bloque, se reduce considerablemente el tiempo necesario para la construcción, así como la cantidad de mortero para la albañilería. Si es necesario, puede cambiar la composición del bloque de cemento para lograr las propiedades deseadas.
Solicitud
La mayoría de las veces, este material se usa solo si es necesario para construir un edificio de poca altura. Sin embargo, si se utilizó cemento de alta calidad en la producción de un bloque de hormigón, entonces es posible formar una base a partir de este material. Además, los productos se utilizan con éxito como calentadores para estructuras de marcos.
