Las tuberías sin presión de hormigón armado se utilizan para la construcción de sistemas de drenaje por gravedad: alcantarillado, drenaje, drenaje. Se consideran el material más económico y confiable. Considere más a fondo las características de las tuberías de flujo libre.
Matices de elección
La superficie interna de las tuberías sin presión debe tener una ligera rugosidad. Cuanto más bajo sea su indicador, menos probable será la formación de placa y obstrucciones.
Al elegir tuberías sin presión, se debe prestar especial atención a la resistencia al desgaste abrasivo. Además, es importante tener en cuenta los parámetros de conductividad térmica, recuperación de forma, rigidez, mantenibilidad.
Clasificación
Cabe decir que los tubos de hormigón armado se fabrican generalmente en diferentes tipos. El criterio de clasificación es la finalidad de los productos. Sobre esta base, las tuberías se distinguen:
- Sin presión (alcantarillado, por ejemplo). Se utilizan para la construcción de carreteras para el transporte de líquidos por gravedad. La sección transversal de los flujos debe ser un 5% más pequeña que el tamaño de las tuberías.
- Hormigón a presión. Se utilizan para la construcción de carreteras a través de las cuales se transportan líquidos bajo importantespresión.
- Solado de hormigón. Estos productos se ensanchan en un extremo y se estrechan en el otro.
- Toma de flujo libre. Las tuberías de este tipo son resistentes a la corrosión, duraderas. Como muestra la práctica, la calidad de la superficie interna se mantiene durante todo el período operativo. El fluido se mueve por gravedad a través de estas tuberías.
El hormigón se considera un material versátil. Es por eso que se utiliza en la creación de sistemas de plomería y otras comunicaciones. Sin embargo, a diferencia de otros trabajos de construcción, en este caso se utilizan materiales y componentes adicionales.
Características del diseño
Las tuberías de flujo libre se pueden doblar y encajar. La forma de este último es cilíndrica, y la superficie de la parte del manguito está escalonada. Dichos tubos pueden estar provistos de un sello, una suela, así como una junta a tope especial.
Los tubos con costura difieren de los tubos rasterizados en la forma de conectar los elementos individuales. Se utilizan varios selladores para sellar productos.
Los tubos de hormigón armado son una versión más avanzada de los elementos de hormigón. Son más duraderos, resistentes a la deformación, compresión, estiramiento y otros procesos destructivos. La vida útil puede ser de varias décadas. El diseño de estas tuberías se distingue por la presencia de accesorios hechos de varillas de acero duraderas. Para aumentar la resistencia en la fabricación de productos se recubren con compuestos especiales.
Términos de uso
Los tubos de hormigón y hormigón armado son producidos pordiámetro diferente. A pesar de su peso relativamente grande, son fáciles de transportar. Los productos se pueden utilizar en la construcción de carreteras, al instalar servicios públicos en edificios residenciales.
En la fabricación se utiliza hormigón pesado. Los líquidos no agresivos se mueven en tuberías a temperaturas que no superan los 40 grados y presiones de hasta 20 atm. Cuando se utilizan tuberías sin presión, las condiciones son menos severas. Sin embargo, los parámetros pueden cambiar dependiendo de las condiciones ambientales. Por regla general, las tuberías sin presión se entierran a no más de 6 m.
Funciones de conexión
Los tubos lisos se conectan con acoplamientos. Estos productos están hechos de hormigón de grado M-300.
Las tuberías y los acoplamientos están reforzados con espirales longitudinales y varillas. El diámetro de este último no es inferior a 6 mm, y el espacio entre ellos no es superior a 200 mm. Los tubos de hormigón armado, cuyo espesor de pared es inferior a 70 mm, están reforzados con espirales simples y, si son más de 70 mm, dobles.
Pruebas de fuerza
Las tuberías, como se mencionó anteriormente, están cubiertas con una capa protectora especial. Su espesor debe ser de al menos 10 mm. Absorción de agua de los productos - no más del 8% de la masa de hormigón secado hasta peso constante.
Cuando se prueba la impermeabilidad de las tuberías, la presión se establece:
- 0,5 atm. – para productos con fuerza normal.
- 1 atm. – para tuberías de alta resistencia.
Para determinar la resistencia mecánica, se seleccionan tubos enteros o se recortan sus elementos con una longitud de al menos 1 m. Se colocan en prensas sobre barras de madera. A lo largo delos cilindros superiores también se instalan barras. Para distribuir uniformemente la presión, se colocan tiras de goma o una capa de yeso debajo de ellos.
La presión se transmite a través de las barras superiores a razón de 500 kg/min. por metro de tubería. El aumento de carga se realiza con pausas de 2 minutos.
Transporte y almacenamiento
El transporte y mantenimiento de tuberías se realiza de acuerdo con los requisitos de las normas estatales 6482-2011 y 13015.
Según GOST, las tuberías sin presión se almacenan y transportan en la posición de trabajo (horizontalmente). Los productos deben apilarse sobre almohadillas de inventario u otros soportes de madera (otro material).
El enrollado de tuberías sin presión se realiza sobre revestimientos, asegurándose de que no se apoyen en el suelo o revestimientos con manguitos o casquillos.
Se permite el transporte y almacenamiento de productos en posición vertical si su longitud es de hasta 2,5-2,5 m. Al mismo tiempo, se debe garantizar su estabilidad rígida.
Las tuberías se almacenan en almacenes con productos terminados en contenedores o pilas. Los productos deben clasificarse por marcas. El número de filas en una pila depende del diámetro del paso de la tubería. Este número no debe exceder los parámetros indicados en la tabla:
| Diámetro (mm) | Número de filas |
| 300-400 | 5 |
| 500-600 | 4 |
| 800-1200 | 3 |
| 1400-2400 | 2 |
| 3000 | 1 |
Las tuberías en filas deben colocarse de modo que las tomas de las filas adyacentes apunten en direcciones diferentes.
Debajo de la fila inferior, se colocan dos revestimientos sobre una base densa y uniforme. Deben ser paralelos. Cada forro se coloca a una distancia de 0,2 de la longitud del producto desde los extremos. Las almohadillas deben tener un diseño tal que impida que los tubos de la fila inferior se salgan rodando y que sus casquillos toquen el suelo.
Al cargar, descargar, transportar, se deben tomar medidas para evitar daños a los productos.
En material rodante ferroviario o vehículos utilizados para el transporte de tuberías, es necesario prever almohadillas. Dichos elementos evitan que los productos se desplacen y entren en contacto entre sí, así como el contacto con la parte inferior del vehículo.
