La sala está formada por tres superficies principales, cada una de las cuales tiene ciertos requisitos. En el marco del artículo, se considerará uno de ellos, a saber, el género. Es sobre él que caen las cargas máximas: estáticas de muebles y artículos para el hogar, así como dinámicas, de personas que se mueven por la habitación. El piso de bricolaje es una de las opciones más económicas para nivelar esta superficie para una capa de acabado.
Se basan principalmente en losas de piso, durante la instalación es difícil lograr la precisión requerida. Además, estos elementos en sí mismos tienen ciertas tolerancias y desviaciones del plano ideal. El dispositivo de regla de hormigón le permite nivelar la superficie. La mezcla de cemento y arena llena todos los huecos de la mejor manera.y lo acerca lo más posible al ideal.
Los suelos también se pueden utilizar para calentar una habitación. Para hacer esto, los elementos de calefacción se introducen en la matriz de solera de hormigón. Estos pueden ser tuberías para el refrigerante del sistema de calefacción o un cable eléctrico especial. Los calefactores se colocan sobre toda la superficie del suelo o parte de ella de una manera determinada para garantizar un calentamiento uniforme.
Materiales y herramientas necesarios para el dispositivo de amarre
La mezcla de cemento y arena se prepara directamente en el lugar de trabajo o se entrega con un camión hormigonera especial. El último método generalmente se usa cuando se trabaja en edificios de poca altura. El solado premezclado para pisos tiene una vida útil relativamente corta y debe usarse rápidamente.
Esta circunstancia exige un gran número de trabajadores y una buena organización de su trabajo. Más a menudo, se usa otra tecnología con la preparación de mezclas en el sitio manualmente o por máquina, en una hormigonera. La mecanización del trabajo reduce significativamente la intensidad del trabajo y aumenta el ritmo de trabajo. En ausencia del equipo necesario, se puede comprar en venta libre o alquilar.
La lista de materiales necesarios para la preparación de mezclas incluye los siguientes componentes:
- cemento grado 400 o 500, que es el enlace entre las partículas individuales del relleno;
- arena de cantera, tamizada y lavada;
- piedra triturada de fracción fina - sirve como relleno principal para la solera de hormigón, dependiendo de su tamañopartículas depende de la calidad del revestimiento;
- agua técnica;
- aditivos especiales - plastificantes y modificadores que mejoran las propiedades de la mezcla y aceleran su secado.
La calidad de todos los componentes y el estricto cumplimiento de la tecnología son factores decisivos en la construcción de un revestimiento duradero y resistente al desgaste.
Preparando la superficie para el trabajo
En esta etapa, se debe quitar el revestimiento anterior hasta la base y cualquier deslaminación del material base o barra de refuerzo que sobresalga. Luego, debe barrer bien el piso, eliminar la contaminación por aceite y eliminar todos los objetos extraños de la habitación. La solera puede ser monolítica o flotante. Por lo tanto, verter un piso cálido sin elementos amortiguadores a lo largo de las paredes puede dañar las paredes o los pisos.
Como tal capa, puede actuar una cinta elástica polimérica colocada a lo largo del perímetro. Compensará la expansión térmica de la regla debido al calentamiento. El segundo elemento importante en el dispositivo de dicha regla es la presencia de una capa de impermeabilización y aislamiento térmico. Garantizarán un consumo mínimo de energía durante el funcionamiento de un suelo templado.
Instalación de balizas
Para la nivelación más precisa de la superficie y hacerla horizontal, se utiliza una técnica tecnológica especial. Se encuentra en el hecho de que se instalan tiras en toda la habitación, a lo largo de las cuales se mueve la regla. Así, se consigue la aproximación más completa al plano ideal. Comolos faros utilizan listones de acero en forma de T, que se instalan sobre mezclas que contienen yeso de secado rápido.
La determinación y el marcado del horizonte se llevan a cabo mediante métodos instrumentales, para lo cual los especialistas utilizan dispositivos láser o niveles hidráulicos. El punto más alto se identifica visualmente, a lo largo del cual se hace una marca en la pared más cercana. El nivel del suelo se establece por encima del espesor total de todas las capas, teniendo en cuenta que no debe ser superior a 40 ni inferior a 20 mm para la solera.
El relleno de pisos con sus propias manos comienza con la colocación de una capa impermeabilizante de material para techos o una película densa de polímero. Encima, el aislamiento térmico está hecho de espuma de poliestireno extruido o espuma de poliuretano. El siguiente paso es la instalación de rieles de faro en la solución preparada. Para acelerar y simplificar el proceso, puede usar hilos estirados entre las paredes a lo largo de las marcas del nivel del piso.
Preparación de mortero cemento-arena
El vaciado de pisos de concreto de bricolaje se realiza con mezclas industriales o caseras. Para hacer esto, es necesario colocar cemento, arena y grava en una cierta proporción en una hormigonera o un recipiente especialmente preparado, mezclarlos bien primero en seco, luego verter agua y mezclar nuevamente hasta obtener una masa homogénea.
La relación de componentes está determinada por la marca del cemento y su calidad. Cuando se utiliza un aglutinante marcado con 500, se deben agregar de tres a cuatro partes de arena y la misma cantidad de piedra triturada a una parte. La cantidad de agua se determina, por regla general, a simple vista para que la mezcla final tenga la consistencia de una crema agria de densidad media. Una solución demasiado diluida se extenderá y una espesa es difícil de distribuir uniformemente.
Relleno de suelos con mezclas
Esta operación se realiza mejor con un asistente que proporcione la solución. En general, los pisos de bricolaje se hacen de la siguiente manera:
- la mezcla lista se extrae del recipiente en cubos y se coloca en tiras entre las balizas;
- usando la regla, se distribuye uniformemente;
- el movimiento de la herramienta se realiza a lo largo de los rieles de la baliza, el movimiento debe ser ondulado, no recto.
En este caso, la solución se distribuye con menos resistencia y más uniformemente. Al alisar, se debe tener cuidado para asegurarse de que no haya huecos ni depresiones. Su llenado se realiza mediante un movimiento de retorno con la captura de una pequeña cantidad de la mezcla. El relleno comienza desde la esquina más alejada con un movimiento gradual hacia la salida. El proceso se realiza en franjas a lo largo de los faros hasta llenar por completo toda la superficie del piso de la sala.
Acabado de la superficie del suelo
El tiempo para el secado completo de la solera de hormigón es de dos a seis semanas. Este revestimiento es adecuado para la colocación de baldosas cerámicas, linóleo o laminado. Sin embargo, si se va a aplicar alguna tecnología innovadora, como pisos vertidos en 3D, se debe aplicar una capa delgada de compuesto autonivelante a la solera de concreto.
La tecnología moderna para verter un piso autonivelante prevé el siguiente procedimiento para el proceso:
- Se debe colocar una cinta de compensación térmica especial en la interfaz entre la capa de nivelación y la pared, lo que evitará la destrucción de la solera debido a la expansión térmica;
- en el interior es necesario garantizar la temperatura óptima (no inferior a 15 °C) y la ausencia de corrientes de aire, que pueden provocar un secado demasiado rápido y agrietamiento de la capa;
- antes de verter, se imprima la base para garantizar la mejor adhesión del revestimiento a la superficie.
Se han desarrollado composiciones especiales para diferentes materiales. Por lo tanto, para sustratos porosos y en capas, se utilizan imprimaciones con alto poder de penetración. Se pueden aplicar con rodillo para acelerar el proceso, sin embargo, en lugares donde no se asegura una impregnación confiable, se debe usar una brocha del tamaño adecuado.
Preparación y aplicación de mezclas
La composición seca especial se suministra en sacos con envases de 50, 25 y 10 kg, el cálculo de la cantidad necesaria se realiza según tablas especiales. La mezcla se vierte en un recipiente preparado previamente, luego se agrega agua. Esto debe hacerse gradualmente, revolviendo constantemente. Como dispositivo para preparar la mezcla, se utiliza un taladro con un controlador de velocidad con una boquilla especial.
El relleno del piso autonivelante con sus propias manos se realiza en dos etapas: la primera capa es la base, la segunda esfinal. La mezcla preparada se vierte sobre la base y se distribuye sobre ella. La mejor herramienta para esto es un rodillo especial tipo cepillo. El tamaño de las protuberancias se selecciona de manera que garantice la eliminación de las burbujas de aire.
La capa final (acabado) se vierte después de unos días. La mezcla se aplica a la superficie y se redistribuye sobre ella. En este caso, se utiliza un rodillo con púas. La polimerización y el secado completos del revestimiento se producen en unos pocos días. Para aumentar la resistencia al desgaste, los pisos están cubiertos con un barniz de poliuretano transparente especial.
Conclusión
Los pisos de bricolaje de alta calidad son bastante posibles, solo necesita adherirse estrictamente a la tecnología descrita y tener materiales estándar disponibles. Las descripciones e instrucciones paso a paso le permiten realizar el trabajo teniendo en cuenta todos los matices
