La caldera de calor residual está destinada a la producción de calor, que se extrae de los gases obtenidos por el funcionamiento de varias unidades industriales y motores de combustión interna. Dichos dispositivos no están conectados a ningún horno y reciben la temperatura exclusivamente de los gases de escape. Algunas calderas de calor residual actúan como enfriadores de gases de proceso en la producción de ácido sulfúrico.
Por lo general, la caldera de recuperación de vapor se utiliza en la industria metalúrgica. En él, la temperatura de los gases alcanza los +400 °С, y cuando se trabaja con hornos de fundición de acero, +1500 °С. Si la productividad de la empresa no es tan alta, entonces el equipo con circulación forzada será bastante efectivo. Por su diseño, la caldera de vapor de calor residual es prácticamente segura para el medio ambiente, ya que emite un mínimo de contaminantes a la atmósfera. Además, es económico, porque el costo de la limpieza del gas es increíblemente bajo y utiliza el combustible de manera eficiente.
La caldera de calor residual de vapor generalmente se instala en diesel y gascentrales eléctricas, microturbinas, calderas de gasóleo, etc. En la industria petrolera, el monóxido de carbono producido durante el funcionamiento de los motores se quema para generar energía. El agua resultante se convierte en vapor y se libera al exterior. Este método de procesamiento de gas también se usa en la producción metalúrgica. Steam se usa a veces en necesidades tecnológicas en aquellas empresas donde es necesario. También se produce una reducción del coste del agua caliente (al obtenerla de una caldera de vapor). Los residuos se descargan a través de la chimenea.
El diseño de las calderas de calor residual es diferente. Además del modelo anterior, de circulación forzada, existe un modelo con circulación natural. También hay un mecanismo con tambor y sin él. Algunas empresas desarrollan modelos por encargo, teniendo en cuenta las características específicas del lugar de instalación (por ejemplo, en interiores o exteriores).
Según la finalidad, los intercambiadores de calor son de calentamiento de agua y de vapor, con postcombustión, de uno, dos o tres niveles de presión, que requieren instalación horizontal o vertical, y muchos otros. Hay muchos tipos de usuarios que difieren en los convertidores (para metalurgia ferrosa y no ferrosa) o en los recursos utilizados (coque, vidrio, esponja de hierro, acero y otros materiales).
Cabe destacar la caldera modular de calor residual de vapor, que se integra en la instalación de humos con mayor facilidad que otras, y no requiere grandes gastos. Funciona de forma fiable confrecuentes fluctuaciones de carga y también transfiere muy bien el calor.
Antes de la instalación, es necesario averiguar cuánta energía consume una caldera de calor residual en particular. La potencia habitual de los equipos es de 120 kW a 1700 kW. Para ello, es recomendable ponerse en contacto con los especialistas de la empresa que instala las calderas para que le indiquen de antemano qué modelo es mejor comprar. Se proporcionan escaleras y plataformas para dar servicio a los usuarios.
