Uno de los métodos para conectar piezas metálicas entre sí es la soldadura por gas, en la que el proceso de soldadura se lleva a cabo calentando y derritiendo los bordes de los metales unidos. Se produce utilizando una llama de soldadura formada como resultado de la combustión de acetileno en una corriente dirigida de oxígeno. También se utilizan para estos fines hidrógeno, queroseno, gasolina y otros gases combustibles. La temperatura de la llama como resultado de la combustión de estos gases alcanza una temperatura de 3050-3150 °C. En la soldadura con gas, el espacio entre los bordes de las piezas a unir se llena con un alambre de relleno que, cuando se funde en una llama, llena este espacio.
La soldadura con gas se lleva a cabo con un equipo especial, que consiste en cilindros para almacenar gases, un reductor con dos manómetros (baja y alta presión), diseñado para regular el suministro de gases durante la soldadura, así como una antorcha y Mangueras para el suministro de gases al quemador desde el equipo de control.
La soldadura con gas se utiliza en la industria para conectar (soldar) estructuras hechas de acero y algunos metales no ferrosos, incluidos latón yhierro fundido, con un espesor de no más de cinco milímetros. Además, la soldadura con gas es aplicable para superficies, soldadura y otras reparaciones. La soldadura de metales de mayor espesor se realiza mediante soldadura por arco eléctrico. Cabe señalar que la soldadura de metales con gas es ineficaz en comparación con la soldadura por arco eléctrico.
El corte de metales se realiza con un chorro de oxígeno utilizando cortadores o quemadores especiales. Su principal diferencia con los sopletes de soldadura de gas es que tienen dos chorros de oxígeno: uno para calentar el metal y el otro para soplar el metal fundido en los puntos de corte. Los cortadores se diferencian en el diseño de la boquilla (boquilla), que están separados en relación con la ubicación de la llama de calentamiento y el chorro de corte por una disposición escalonada de boquillas, así como posteriores y concéntricas. También se dividen según el tipo de combustible utilizado. Hay cortadores para hidrógeno, acetileno, gas ligero, hidrógeno, etc.
El proceso de corte de metal es el siguiente: en el punto donde se inicia el corte, el metal se calienta mediante un chorro de calor a un color blanco, lo que corresponde a aproximadamente 1000 ° C, después de lo cual el metal se quema parcialmente o soplado en el punto de corte. Es muy importante al cortar "mantener" la temperatura de fusión del metal, para lo cual se selecciona la opción óptima para suministrar el chorro de corte. Indicado para el corte de hierro, aceros bajos en carbono y de baja aleación.
Debido al hecho de que la soldadura por gas y el corte de metales son procesos de producción que requieren ciertas habilidades para trabajar con equipos de soldadura por gas y conocimiento de las medidas de seguridadal realizar trabajos en caliente, para este tipo de trabajo es necesario involucrar a trabajadores calificados que hayan recibido una capacitación especial. El manejo descuidado del equipo, así como el descuido de las medidas de seguridad, pueden tener consecuencias graves.
