Un taladro es quizás uno de los dispositivos más comunes para el procesamiento mecánico de materiales tanto en la vida cotidiana como en la producción, lo que le permite hacer un agujero de forma rápida y precisa en una superficie con una estructura muy diferente. Ya sea un taladro manual, un taladro eléctrico o un taladro radial grande, todos usan un taladro como herramienta de corte. Es una varilla de metal duro endurecido de varios diámetros, con un vástago y una parte activa en forma de dos o más filos cortantes, que, durante la rotación, seleccionan el material.
Ángulo de perforación: enfoque individual para cada material
Dependiendo del tipo de superficie, los requisitos para la calidad del procesamiento y una serie de otras condiciones, la forma del taladro puede tener un aspecto muy diferente. La opción más común es cuando su parte de trabajo consta de dos cortes retorcidos en espiral.bordes que forman un cono al final del taladro, cuya altura determina el ángulo de afilado del taladro. Su valor depende de la dureza del material que se esté procesando y puede tener sus propios valores para cada material:
- aceros al carbono, aleaciones de hierro fundido y bronce duro - 116º a 118º;
- productos de latón, bronce blando y cobre - de 120º a 130º;
- superficies de aluminio y madera - 140º;
- polímeros y plásticos - de 90º a 100º.
Condiciones para una vida larga y activa del taladro
Si excluimos la opción irreflexiva (o desesperada) de usar un taladro sin soldadura victoriosa para trabajar en concreto o piedra (cuando la herramienta falla en solo un minuto), entonces los filos de corte más activos se desafilan cuando se perfora con fuerza rieles. La vida útil del taladro en este caso depende de la dureza de la superficie a mecanizar, así como de la velocidad de rotación, la fuerza de avance y la presencia de enfriamiento de la herramienta de corte. Es extremadamente simple determinar el momento de deterioro en las cualidades de corte del taladro por el característico silbido agudo y la necesidad de más presión sobre el taladro. Como resultado, la broca se calienta muy rápidamente, el tiempo de perforación aumenta significativamente con una disminución simultánea en la calidad del orificio resultante, y la broca debe reemplazarse para continuar con el funcionamiento normal.
Mejor perder una hora y luego perforar en cinco minutos
Debido a que los taladros se consideran consumibles y tienen un costo relativamente bajo en tamaños pequeños, muchos de ellos simplemente se desechan y se reemplazan por otros nuevos. Sin embargo, tal enfoque puedejustificarse sólo con una pequeña cantidad de trabajo, un bajo precio de la pieza y la proximidad de una ferretería. Es mucho más económico y rápido afilar un taladro para metal con sus propias manos. Hay muchos dispositivos para esta operación y, por regla general, el precio de dicho equipo depende directamente de la velocidad, la versatilidad y la calidad del procesamiento de la herramienta de corte.
La forma correcta de afilado es la clave para un trabajo eficiente
Como resultado del procesamiento, el filo de la broca adquiere una cierta geometría, que es una prioridad para un diámetro particular de la broca y la estructura de la superficie a mecanizar. Para obtener la forma requerida, respectivamente, se utilizan diferentes métodos para afilar el filo. Separe los tipos de afilado de un solo plano, cónico, de dos planos, de tornillo y cilíndrico. En el hogar, los dos primeros métodos se usan con mayor frecuencia como los más simples, y los taladros con un diámetro de hasta tres milímetros se afilan en un plano, lo que proporciona una pendiente de treinta grados en la esquina trasera. La desventaja en este caso es la alta probabilidad de destrucción de la parte de trabajo del filo debido a su adelgazamiento, por lo que, para brocas de mayor diámetro, se suele usar el afilado en forma de cono, formando un ángulo de 118-120º en su propina.
Maneras de lograr la calidad de afilado deseada
En principio, teniendo ciertas habilidades, el afilado se puede hacer sin una herramienta auxiliar. Lo principal en este caso es observar el ángulo de procesamiento requerido, así como la longitud igual de la superficie de trabajo de los filos y su inclinación simétrica.con respecto al eje del taladro. Sin embargo, no es tan fácil lograr esto en la práctica, un error muy pequeño en cualquiera de los indicadores enumerados es suficiente y su taladro no funcionará correctamente. El uso de herramientas especiales simplifica el proceso, pero debes admitir que no es recomendable comprar una máquina costosa para arreglar un par de taladros de metal. Además, un dispositivo casero para afilar taladros ayudará a hacer frente a esta tarea, aunque con menos comodidad, pero tampoco está mal.
Con toda la variedad de opciones de rendimiento, el principio de funcionamiento de todos los dispositivos de este tipo se basa en la formación de una plantilla o guía rígida a lo largo de la cual la herramienta a afilar se alimenta a la rueda de esmeril en un cierto avión.
Tuerca, tornillo, dirección: eso es todo el accesorio
Quizás una de las opciones más rápidas y asequibles sería fabricar una herramienta para afilar brocas a partir de una tuerca. Sus seis caras forman un ángulo de 120º en planos adyacentes y pueden servir como una excelente plantilla para fijar la inclinación deseada de afilado del filo de la broca. El procedimiento para fabricar un dispositivo de este tipo es bastante simple y no lleva mucho tiempo. La tuerca se sujeta con el lado plano hacia arriba en un tornillo de banco y, con una amoladora angular (amoladora), se realizan cortes longitudinales a lo largo de la línea que conecta las esquinas opuestas del hexágono. En un lado del hardware, puede hacer seis rebajes (según el número de vértices), formando así tres guías.
Tamaño de la nuez, así como el ancho y la profundidad de la muestrala guía se selecciona en función del diámetro del taladro que se está afilando. Después de eso, toda la superficie exterior de este sencillo dispositivo se trata cuidadosamente con papel de lija o una lima para eliminar las rebabas.
Eso, de hecho, es todo, el dispositivo más simple para afilar taladros con sus propias manos está listo. Ahora la broca a afilar se coloca dentro de la guía (entre dos esquinas opuestas) de modo que el borde a mecanizar sobresalga ligeramente más allá de la parte superior del hexágono. El accesorio se sujeta en un tornillo de banco, fijando firmemente el taladro en la ranura de la tuerca con la punta hacia arriba, y usando la misma amoladora, muela cuidadosamente el borde de corte que sobresale, usando las superficies laterales del hardware como guía, formando un ángulo de afilado de 120º.
Si es necesario, el taladro en la ranura se puede fijar con una abrazadera y, en lugar de una amoladora angular, se usa una amoladora con una rueda de esmeril.
El hardware nunca puede ser demasiado: modernización de la llave
Este diseño se puede mejorar ligeramente haciendo cortes en forma de V más profundos (dependiendo del diámetro de la broca que se esté afilando) en picos opuestos y soldando una tuerca más pequeña en el mismo lado del accesorio. El taladro en este caso se puede fijar con un tornillo de sujeción atornillado en una tuerca soldada en la parte superior.
Como resultado, no es necesario usar un tornillo de banco y una abrazadera (lo principal es no pellizcar el tornillo para no doblar el taladro). Similarel dispositivo le permite hacer frente con éxito al afilado de brocas de diámetro pequeño (hasta tres milímetros), cuando es casi imposible soportar y controlar el ángulo de afilado sin herramientas especiales.
Guías de madera para afilar brocas
Ahora veamos cómo hacer un afilador de brocas con barras o madera contrachapada gruesa. El diseño es una guía de madera unida rígidamente a la base. La parte de la base del dispositivo está hecha de una tabla rectangular plana (madera contrachapada gruesa) en un lado del cual se hace un corte rectangular para permitir el acceso a la superficie lateral de la rueda de esmeril. Luego, se prepara una superposición de madera contrachapada en forma de triángulo rectángulo o trapezoide con una pendiente lateral en la base de 60º (desde la parte superior - 30º), lo que garantiza un ángulo de afilado de 120º. Las dimensiones de la guía deben asegurar la libre colocación de la broca que se está afilando a lo largo de ella tanto en longitud como en altura.
La superposición terminada se fija al borde más alejado de la placa base con un ángulo agudo hacia la rueda de esmeril con tornillos autorroscantes. Afilar brocas para metal con un dispositivo de este tipo requiere su fijación precisa a lo largo de la superficie exterior (ancha) del abrasivo. Cada borde de corte se forma por separado girando suavemente la broca contra la rotación del círculo, luego se repite el mismo procedimiento para el segundo lado, logrando un equilibrio perfecto. Con el uso frecuente del círculo, puede ocurrir desgaste y tendrá que mover el dispositivo a lo largoesmeril, o reemplace el abrasivo. Este método es bueno porque facilita la obtención de la inclinación requerida del filo cambiando rápidamente la guía superior al tamaño requerido.
Utilice casquillos guía para afilar
Otra opción para el procesamiento de taladros, practicada activamente en casa, es un soporte vertical de madera con bujes metálicos huecos de varios diámetros, que se colocan en la barra en el ángulo requerido para afilar. El mecanizado da como resultado una conicidad en la parte posterior de los filos de corte, pero sin el ángulo de relieve correcto.
Soluciones profesionales: grandes resultados por poco dinero
Todos los dispositivos caseros brindan un resultado aceptable, pero lamentablemente imperfecto. Incluso sin tener en cuenta la alta probabilidad de error en la fabricación propia de los dispositivos de afilado, todavía hay una serie de parámetros cuyo incumplimiento conduce a una falla rápida de los taladros. Es por eso que los principales fabricantes están desarrollando dispositivos complejos e incluso máquinas para poner las herramientas de corte en condiciones de trabajo.
Uno de estos mecanismos es la amoladora de brocas, que permite restaurar el afilado de brocas helicoidales para metal con un diámetro de tres a diecinueve milímetros. El dispositivo hace frente fácilmente a la tarea de formar un filo de cualquier inclinación, al tiempo que tiene una escala con ángulos de afilado estándar (98, 118, 136 y 176 grados, así como para avellanar). Perfecta calidad de afiladogarantizado por el posicionamiento preciso de la broca gracias a los tornillos de sujeción. El talón (ángulo trasero de la superficie de corte) se forma debido a una pequeña inclinación axial, que establece el movimiento del arco de la broca durante el procesamiento.
