La construcción de instalaciones para diversos fines a menudo requiere el uso de materiales refractarios. Con su ayuda, puede proteger personas y estructuras. Uno de estos materiales es el hormigón refractario. Algunas de sus variedades son capaces de soportar temperaturas de hasta 1000 °C, manteniendo la forma y propiedades útiles.
Características básicas
Entre las principales características de este tipo de hormigones cabe destacar:
- alta refractariedad;
- rendimiento mejorado;
- fuerza;
- no es necesario un costoso proceso de cocción en la producción.
Hoy en día, el hormigón refractario se puede clasificar por peso. Puede hacer el suyo propio o pedir las siguientes variedades del material descrito:
- especialmente pesado;
- luz;
- celular;
- pesado.
Como resultado, es posible obtener un material que puede realizar una función estructural o de aislamiento térmico, dependiendo de la composición del ingrediente.
Características de producción
Si decide fabricar hormigón refractario, debe familiarizarse con su composición. El material está elaborado a base de componentes básicos y algunos aditivos, entre los que se encuentran:
- arena chamota;
- magnesita;
- diferentes tipos de escombros;
- cemento aluminoso.
Entre los aditivos, se deben distinguir las sustancias finamente molidas y las minerales, que dan resistencia al material. Estos aditivos incluyen:
- piedra pómez;
- mineral de cromita finamente molido;
- escoria de alto horno.
Estos componentes se agregan para aumentar la densidad no solo del producto terminado, sino también de la composición seca. A veces, los agregados para la producción se fabrican en una fábrica, pero en algunos casos se pueden usar rocas refractarias y ladrillos refractarios cocidos. Para obtener distintos grados de hormigón, se añaden áridos de distintas fracciones. Si estamos hablando de una sustancia de grano grueso, sus elementos pueden tener un diámetro de 5 a 25 mm. Cuando se trata de la fracción fina, es igual al límite de 0, 15 y 5 mm. Entre estos ingredientes cabe destacar:
- ladrillo de magnesita;
- ladrillo de chamota;
- combate de un ladrillo ordinario;
- escoria aluminosa;
- diabasa;
- bas alto;
- escoria de alto horno.
El más común entre los consumidores es el hormigón refractario, que se fabrica con arcilla refractaria, ya que cubre todas las necesidades de la construcción. como enlaceingredientes de aluminofosfato y acto de vidrio líquido. Los cementos portland, la periclasa y los cementos aluminosos actúan como ligantes. Si se agrega vidrio líquido a los ingredientes, entonces le permite aumentar el rendimiento. Esto es especialmente cierto si se utiliza mortero de hormigón para formar la capa de yeso.
Recomendaciones tecnológicas adicionales
El hormigón refractario, cuya composición se describe en el artículo, puede tener una determinada marca. Cada variedad implica la adición de su propio plastificante, polvos de magnesita y escorias de ferrocromo. Si existe el objetivo de preparar concreto liviano, entonces los materiales expandidos deben usarse por tipo:
- vermiculita;
- arcilla expandida;
- perlita.
Si decide encargar la fabricación de la mezcla a un profesional, él mismo seleccionará la proporción de los componentes, de acuerdo con su proyecto. La composición se selecciona según la temperatura de funcionamiento y las condiciones de servicio.
Además sobre la composición por tipo de relleno
Si decide hacer concreto refractario con sus propias manos, puede usar diferentes agregados, a saber:
- dinas;
- corindón;
- cuarzo;
- mezclas preparadas.
Considerando los hormigones por composición, se deben distinguir los grados. Por ejemplo, ASBG es una mezcla refractaria que contiene aluminio seco, que se utiliza en metalurgia ferrosa y no ferrosa, yasí como energía térmica. La mezcla de hormigón con alto contenido de alúmina con características refractarias se abrevia como VGBS y está destinada a crear un revestimiento monolítico de cucharones de vertido de acero, paredes y al construir un fondo.
Tal composición puede funcionar a temperaturas de hasta 1800 ° C. La mezcla reforzante seca con alto contenido de alúmina se designa con las letras SSBA. Está destinado a unidades térmicas, hornos, así como a la instalación de una capa de refuerzo. La temperatura de funcionamiento puede alcanzar hasta 750 °C.
Secado del hormigón
El secado del hormigón refractario se puede realizar después de completar el paso de curado. Aquí se utiliza aire y la temperatura ambiente no debe descender por debajo de +10 °C. Antes del calentamiento inicial, el concreto debe curarse durante un día o más para lograr un estado estable. La operación de secado reduce la cantidad de agua libre en el concreto que podría causar una reacción química entre la atmósfera y la superficie del revestimiento.
Después del endurecimiento, el revestimiento se deja al aire húmedo sin secarse. Después de que se complete el curado, seque el revestimiento. Si esto no es posible, entonces el hormigón se deja en un ambiente húmedo cerrado. Es importante asegurar una buena ventilación o dejar el revestimiento en un área bien ventilada. Si se preguntó cómo hacer hormigón refractario, también debe estar familiarizado con las características de su preparación para la operación. Por ejemplo, la etapa de secado puede llevarse a cabo usando un ventilador o soplador adecuado quesoplará aire caliente.
Características del amasado
Antes de hacer concreto refractario con sus propias manos, la composición de la solución debe seleccionarse con mucho cuidado. Esto fue mencionado anteriormente. En cuanto a las características de la mezcla, se recomienda utilizar una batidora de paletas para ello. Es preferible para hormigones aislantes del calor, pero para morteros densos es completamente necesario, ya que le permite mezclar el material de manera uniforme y correcta con la adición de un volumen menor de agua. En cuanto a la hormigonera, este efecto será muy difícil de conseguir.
Esta recomendación también es relevante porque para el concreto denso, el contenido de humedad puede ser crítico. De hecho, para los materiales descritos, se requiere la máxima resistencia junto con una densidad óptima. Por su naturaleza, los hormigones aislantes son más blandos que los densos, por lo que es importante que se mezclen con la cantidad de agua adecuada. Su exceso puede provocar una disminución de la fuerza y la densidad, mientras que su f alta provocará una disminución de la fluidez.
Proporciones de hormigón refractario
La preparación del hormigón refractario debe realizarse respetando determinadas proporciones. Si se planea construir una chimenea con el material, el mortero después del endurecimiento deberá soportar temperaturas en el rango de 1200 ° C. De la mezcla puedes hacer una chimenea y una caja de fuego. Para llevar a cabo el trabajo, necesitará 1 parte de hormigón de grado M-400, 2 partes de arena deladrillos refractarios, el mismo número de piezas de ladrillo triturado, así como 0,33 partes de aditivos de arcilla refractaria en polvo.
Si planea construir un hogar monolítico, entonces, durante el funcionamiento del equipo de calefacción, estará constantemente expuesto a una llama abierta. Para hacer esto, se requiere preparar una solución con las siguientes proporciones: 2,5 partes de piedra triturada, parte de hormigón, 0,33 partes de arena de arcilla refractaria. En cuanto a la piedra triturada, puede estar hecha de cuarzo o ladrillos rojos, como solución alternativa, a veces se utilizan ladrillos rojos finamente molidos.
Conclusión
Las características de preparar un mortero para crear hormigón refractario son similares a las que se utilizan cuando se mezcla mortero de cemento convencional. Si se supone que debe verter en el encofrado, entonces el movimiento debe dirigirse en el sentido de las agujas del reloj. A veces se utilizan moldes de madera contrachapada para formar productos.
Para evitar la evaporación del agua durante el proceso de endurecimiento, los moldes deben compactarse después de la producción. Esto contribuye a una extracción más fácil de las piezas fundidas. La forma más fácil de sellar es el polietileno, pero para conseguir el mejor resultado se debe utilizar silicona, que viene prelubricada con grasa vegetal.
